本发明专利技术揭示了应用于注塑零件生产的分料机构，基于生产机台而设，生产机台包括模具座和吊梁，模具座设有复数个模腔，特别地，分料机构包括夹具单元、收纳单元和PLC控制器，夹具单元由伸缩滑竿和翻转机构组成，翻转机构设有夹取或释放注塑零件的退模座和抓持退模座的夹抓；收纳单元由投料盘和装料桶组成，投料盘的投料口数量和序号与退模座中夹取的零件数量和序号相匹配，投料口与装料桶之间设有一一对应的导料带。应用本发明专利技术的分料机构，通过翻转机构抓取退模座并释放注塑零件，使得退模座内的复数注塑零件进入对应的投料口，零件进入投料口沿一一对应的导料带进入相应的装料桶，无需人工进行分类，生产快捷方便，生产效率有显著提升。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术揭示了应用于注塑零件生产的分料机构，基于生产机台而设，生产机台包括模具座和吊梁，模具座设有复数个模腔，特别地，分料机构包括夹具单元、收纳单元和PLC控制器，夹具单元由伸缩滑竿和翻转机构组成，翻转机构设有夹取或释放注塑零件的退模座和抓持退模座的夹抓；收纳单元由投料盘和装料桶组成，投料盘的投料口数量和序号与退模座中夹取的零件数量和序号相匹配，投料口与装料桶之间设有一一对应的导料带。应用本专利技术的分料机构，通过翻转机构抓取退模座并释放注塑零件，使得退模座内的复数注塑零件进入对应的投料口，零件进入投料口沿一一对应的导料带进入相应的装料桶，无需人工进行分类，生产快捷方便，生产效率有显著提升。【专利说明】应用于注塑零件生产的分料机构
本专利技术涉及一种分料机构，尤其涉及一种应用于注塑零件生产的分料机构。
技术介绍
注塑零件在加工过程中出于成本考虑常常会采用设计模具进行批量生产的方案，一组模具座常常能够同时生产复数组规格略有差异的注塑件，而注塑件退模后，以往均是采用人工进行分类采集，经常会出现分拣错误而导致良品率低下根源无法追踪的问题，且人工分类注塑件效率低下，费工费时，导致产量提升难度极大。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提出应用于注塑产品生产的分料组件。本专利技术的目的，将通过以下技术方案得以实现:应用于注塑零件生产的分料机构，基于生产机台而设，所述生产机台包括模具座和吊梁，所述模具座设有复数个模腔，其特征在于:所述吊梁设有滑轨机构，所述分料机构包括夹具单元、收纳单元和PLC控制器，所述夹具单元由伸缩滑竿和翻转机构组成，所述伸缩滑竿一端装设于滑轨机构受驱滑动且另一端连接翻转机构，所述翻转机构设有夹取或释放注塑零件的退模座和抓持退模座的夹抓；所述收纳单元由设置于生产机台旁侧、滑轨机构另一端下方的投料盘和装料桶组成，所述投料盘设有投料口，且投料口的数量和序号与退模座中夹取的零件数量和序号相匹配，所述投料口与装料桶之间设有一一对应的导料带，所述PLC控制器连接并驱动控制夹具单元和滑轨机构。进一步地，所述退模座设有感应投料盘位置的位置传感器，且位置传感器的感应信号接入PLC控制器。`进一步地，所述分料机构还设有废料夹取单元和废料回收桶，所述废料回收桶设置于装料桶一侧并位于滑轨机构下方，所述废料夹取单元由废料伸缩滑竿和废料抓手组成，所述废料伸缩滑竿一端装设于滑轨机构并与伸缩滑竿并行受驱同步滑动、伸缩，所述PCL控制器连接并驱动控制废料夹取单兀。应用本专利技术的分料机构，通过翻转机构抓取退模座并释放注塑零件，使得退模座内的复数零件进入对应的投料口，注塑零件进入投料口沿一一对应的导料带进入相应的装料桶，无需人工进行分类，生产快捷方便，产品质量和生产效率显著提升。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术中应用于注塑零件生产的分料机构的结构示意图。【具体实施方式】以下便结合实施例附图，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。如图1所示，应用于注塑零件生产的分料机构，基于生产机台而设，生产机台包括模具座和吊梁2，模具座设有复数个模腔，特别地，吊梁2设有滑轨机构3，分料机构包括夹具单元4、收纳单元5和PLC控制器，夹具单元4由伸缩滑竿41和翻转机构42组成，伸缩滑竿41 一端装设于滑轨机构3受驱滑动且另一端连接翻转机构42，翻转机构42设有夹取或释放注塑零件的退模座I和抓持退模座的夹抓421 ;收纳单元5由设置于生产机台旁侧、滑轨机构3另一端下方的投料盘6和装料桶7组成，投料盘6设有投料口 61，且投料口 61的数量和序号与退模座I中夹取的零件数量和序号相匹配，投料口 61与装料桶7之间设有一一对应的导料带8，PLC控制器连接并驱动控制夹具单元4和滑轨机构3，具体程控伸缩滑竿41在滑轨机构3上的滑动，伸缩机构的伸展、收缩，翻转机构的翻转，退模座对注塑零件的夹取、释放等动作。退模座I设有感应投料盘6位置的位置传感器，且位置传感器的感应信号接入PLC控制器。方便退模座与投料盘进行对位，分料更准确。分料机构还设有废料夹取单元9和废料回收桶91，废料回收桶91设置于装料桶7一侧并位于滑轨机构3下方，废料夹取单元9由废料伸缩滑竿92和废料抓手93组成，废料伸缩滑竿92 —端装设于滑轨机构3并与伸缩滑竿41并行受驱同步滑动、伸缩，PCL控制器连接并驱动控制废料夹取单元9。废料夹取单元能够实时抓取废料投入废料回收桶，进行废料再利用，降低了生产成本。具体实施时，初始状态，模具座在模具生产机台进行注塑生产，夹具单元及废料夹取单元位于模具生产机台上方，待注塑成型后通过PCL控制器驱动夹具单元、滑轨机构和废料夹取单元，夹具单元的伸缩滑竿伸展，抓手将退模座探入模具座抓取注塑零件后伸缩滑竿回缩，废料夹取单元同时工作，废料伸缩竿伸缩，废料爪抓取废料，然后滑轨机构运作，将夹具单元滑行至投料盘上方，废料伸缩竿滑行至废料回收桶上方，夹具单元的翻转机构进行翻转使退模座抓取的注塑零件与投料盘的投料口位置相对应，退模座释放注塑零件，注塑零件掉落进一一对应的投料口，再沿导料带进入装料桶，废料抓手将废料投入废料回收桶，最后滑轨机构将夹具单元及废料夹具单元归位至模具生产机台上方，进入初始状态，如此循环操作，生产快捷便捷。通过以上描述可见:应用本专利技术的分料机构，通过翻转机构抓取退模座并释放注塑零件，使得退模座内的复数注塑零件进入对应的投料口，零件进入投料口沿一一对应的导料带进入相应的装料桶，无需人工进行分类，生产快捷方便，生产效率有显著提升。在发现某一注塑零件质量不合格时，便于快速追踪不良品源头，对注塑用模具座及其生产机台进行维护。本专利技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.应用于注塑零件生产的分料机构，基于生产机台而设，所述生产机台包括模具座和吊梁，所述模具座设有复数个模腔，其特征在于:所述吊梁设有滑轨机构，所述分料机构包括夹具单元、收纳单元和PLC控制器，所述夹具单元由伸缩滑竿和翻转机构组成，所述伸缩滑竿一端装设于滑轨机构受驱滑动且另一端连接翻转机构，所述翻转机构设有夹取或释放注塑零件的退模座和抓持退模座的夹抓；所述收纳单元由设置于生产机台旁侧、滑轨机构另一端下方的投料盘和装料桶组成，所述投料盘设有投料口，且投料口的数量和序号与退模座中夹取的零件数量和序号相匹配，所述投料口与装料桶之间设有一一对应的导料带，所述PLC控制器连接并驱动控制夹具单元和滑轨机构。2.根据权利要求1所述应用于注塑零件生产的分料机构，其特征在于:所述退模座设有感应投料盘位置的位置传感器，且位置传感器的感应信号接入PLC控制器。3.根据权利要求1所述应用于注塑零件生产的分料机构，其特征在于:所述分料机构还设有废料夹取单元和废料回收桶，所述废料回收桶设置于装料桶一侧并位于滑轨机构下方，所述废料夹取单元由废料伸缩滑竿和废料抓手组成，所述废料伸缩滑竿一端装设于滑轨机构并与伸缩滑竿并行受驱同步滑动、伸缩，所述PCL控制器连接并驱动控制废料夹取单元。【文档编号】B29C45/17GK103770272SQ201410009804【公开日】2014年5月7日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚良，
申请(专利权)人：苏州工业园区协利塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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