注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种注射成型机，其能够准确设定材料供给装置的供给量。注射成型机（2）具备：缸体（11）；材料供给装置（81），向缸体（11）内供给成型材料；螺杆（20），被配设成在缸体（11）内旋转自如且沿轴向进退自如；及设定支援装置（40），支援注射成型机（2）的设定。设定支援装置（40）对材料供给装置（81）的供给量与通过使螺杆（20）旋转而被输送到螺杆（20）的前方的成型材料的流量之间的关系进行存储，并根据所存储的关系、计量时间、及1注料量的成型材料量，设定成型时的材料供给装置（81）的供给量。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机
本申请主张基于2012年10月22日申请的日本专利申请第2012-233106号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机具备：缸体；材料供给装置，向缸体内供给作为成型材料的树脂；及螺杆，被配设成在缸体内旋转自如且进退自如。通过材料供给装置供给到螺杆的螺纹槽内的树脂随螺杆的旋转被送往前方，并且因来自缸体的热量等渐渐被熔融。随着熔融的树脂被送往螺杆前方而蓄积在缸体前部，使螺杆后退。之后若使螺杆前进，则蓄积到螺杆前方的熔融树脂从形成于缸体的前端部的喷嘴射出，并填充于模具装置的型腔空间。通过使填充的熔融树脂固化来得到成型品（例如参考专利文献1）。专利文献1：日本特开2004-351661号公报材料供给装置的供给量依靠用户的经验或直觉等不断摸索来设定，存在无法准确设定的情况。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够准确设定材料供给装置的供给量的注射成型机。为解决上述课题，本专利技术的一方式的注射成型机具备：缸体；材料供给装置，向该缸体内供给成型材料；螺杆，被配设成在所述缸体内旋转自如且沿轴向进退自如；及设定支援装置，支援注射成型机的设定，所述设定支援装置对所述材料供给装置的供给量与通过使所述螺杆旋转而被输送到所述螺杆前方的成型材料的流量之间的关系进行存储，并根据所存储的所述关系、计量时间、及1注料量的成型材料量，设定成型时的所述材料供给装置的供给量。专利技术效果根据本专利技术，能够得到能够准确设定材料供给装置的供给量的注射成型机。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的图。图2是表示图1的驱动装置的图。图3是示出表示材料供给装置的供给量的进给螺杆的转速与树脂流量的关系的一例的图。图4是表示净化动作时的螺杆的实际背压随时间变化的一例的图。图中：2-注射成型机，10-注射装置，11-缸体，20-螺杆，21-螺杆主体，22-注射部，23-螺旋翼片部，24-压力部件，26-螺纹槽，40-控制器（设定支援装置），45-输入部，46-显示部，60-驱动装置，61-计量马达，71-注射马达，81-材料供给装置，83-进给缸体，85-进给螺杆，86-进给马达。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。在各附图中，对于相同或对应的结构赋予相同或对应的符号而省略说明。以下，将树脂的射出方向作为前方，与树脂的射出方向相反的方向设为后方来进行说明。注射成型机将如下工序作为一个周期来反复制造成型品，即关闭由固定模及可动模构成的模具装置的闭模工序、紧固模具装置的合模工序、将熔融树脂浇注到模具装置内的填充工序、对浇注的树脂施加压力的保压工序、保压工序后使树脂在模具装置内固化的冷却工序、计量用于下一个成型品的熔融树脂的计量工序、打开模具装置的开模工序及从开模后的模具装置推出成型品的推出工序。为缩短成型周期，计量工序也可在冷却工序期间进行。图1是表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的图。注射成型机2具有合模装置及注射装置10。合模装置具备安装有固定模的固定压板、及安装有可动模的可动压板，使可动压板进退，使可动模与固定模接触分离，从而进行闭模、合模及开模。合模装置也可为使用电动马达及肘节机构的肘节式、使用流体压缸的直压式、及使用直线马达及电磁铁的电磁式中的任一种，对该方式并无特别限定。注射装置10包括：缸体11，被供给成型材料（例如树脂颗粒）；喷嘴12，配设于该缸体11的前端；螺杆20，被配设成在缸体11内旋转自如且沿轴向进退自如；加热器h11～h13，作为对缸体11进行加热的加热源；及驱动装置60，配设于缸体11的后方。螺杆20包括螺杆主体21、及比该螺杆主体21更靠前方配设的注射部22，通过后端的轴部51与驱动装置60连结。螺杆主体21具备螺旋翼片部23、及相对于螺旋翼片部23的前端装卸自如地配设的压力部件24。螺旋翼片部23具备棒状的主体部23a、及从该主体部23a的外周面突出形成的螺旋状的螺旋翼片23b，沿该螺旋翼片23b形成有螺旋状的螺纹槽26。从螺旋翼片部23的后端到前端，可以为螺纹槽26的深度恒定，也可为螺杆压缩比恒定。另外，可无需配设压力部件24而在整个螺杆主体21上形成螺旋翼片部，也可为螺杆主体21从后端到前端区分为被供给树脂的供给部、压缩被供给的树脂的同时使其熔融的压缩部、及每次以一定量对熔融的树脂进行计量的计量部。螺纹槽的深度在供给部较深，在计量部较浅，且在压缩部中越向前方越浅。注射部22包括在前端具备圆锥形的部位的头部31、与该头部31的后方邻接形成的杆部32、配设于该杆部32的周围的防倒流环33、及安装于压力部件24的前端的密封环（锁环）34。在计量工序中，若随螺杆20后退，防倒流环33相对于杆部32向前方移动，从密封环34远离，则树脂从注射部22的后方送往前方。并且，在注射工序中，若随螺杆20的前进，防倒流环33相对于杆部32向后方移动而与密封环34抵接，则能够防止树脂的逆流。在缸体11后端的附近形成有作为成型材料供给口的树脂供给口14，该树脂供给口14在将螺杆20置于缸体11内的前进限位位置的状态下，形成于与螺纹槽26的后端部对置的部位。在树脂供给口14安装有向缸体11内供给树脂的材料供给装置81。材料供给装置81具备容纳成型材料（例如树脂颗粒）的料斗82、从料斗82的下端朝水平方向延伸的进给缸体83、从进给缸体83的前端朝下方延伸的筒状的引导部84、被配设成在进给缸体83内旋转自如的进给螺杆85、及使进给螺杆85旋转的进给马达86等。另外，进给缸体83无需一定朝水平方向延伸，例如可相对于水平方向倾斜地延伸，出口侧也可高于入口侧。从料斗82内向进给缸体83内供给的树脂随进给螺杆85的旋转而沿进给螺杆85的螺纹槽前进。从进给螺杆85的前端送入引导部84内的树脂在引导部84内掉落而供给到缸体11内。另外，供给到进给缸体83内的树脂也可通过未图示的加热器而加热（预热）。此时，树脂也可预热到不会熔融的温度、例如玻璃化转变点以下的预定温度。图2是表示图1的驱动装置的图。驱动装置60包括作为在缸体11内使螺杆20旋转的驱动源的计量马达61。计量马达61可为伺服马达。计量马达61包括固定于支承框架Fr的固定件62、及配设于固定件62的内侧的筒状的转子63。固定于转子63的后端的花键螺母64与旋转部件65花键配合。即，旋转部件65与花键螺母64一同旋转自如，且相对于花键螺母64进退自如。旋转部件65包括通过联接器52连结于螺杆20的轴部51的后端的连结体66、及以螺栓等固定于连结体66的支承体67。在支承体67的外周形成有用于与花键螺母64配合的花键槽68。计量马达61的旋转经由旋转部件65传递到轴部51而使螺杆20旋转。如此一来，螺旋翼片部23的螺旋翼片23b运转，从而供给到螺旋翼片部23的螺纹槽26内的树脂被送往前方。驱动装置60包括作为在缸体11内使螺杆20轴向移动的驱动源的注射马达71。注射马达71可为伺服马达。注射马达71具有未图示的筒状的输出轴，滚珠丝杠轴72花键配合于该输出轴。即，滚珠丝杠轴72与注射马达71的输出轴一同旋转自如，且相对于注射马达71的输出轴进退自如。与滚珠丝杠轴72螺合的滚珠丝杠螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2012.10.22 JP 2012-2331061.一种注射成型机，其具备：缸体；材料供给装置，向该缸体内供给成型材料；螺杆，被配设成在所述缸体内旋转自如且沿轴向进退自如；及设定支援装置，支援注射成型机的设定，所述设定支援装置对所述材料供给装置的供给量与通过使所述螺杆旋转而被运送到所述缸体内的所述螺杆前方的空间的熔融的成型材料的流量的关系进行存储，并根据所存储的所述关系、计量时间、及1次注料量的成型材料量，设定成型时的所述材料供给装置的供给量，所述材料供给装置包括进给缸体、及被配设成在该进给缸体内旋转自如并将该进给缸体内的成型材料运送到所述缸体内的进给螺杆，所述设定支援装置存储改变了所述进给螺杆的转速的情况下的所述供给量与所述流量之间的关系、且是与所述进给螺杆的转速的变更相对应而变更了所述螺杆的转速的情况下的所述供给量与所述流量之间的关系。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，所述关系为所述材料供给装置的平均单位时间的供给量与通过使所述螺杆旋转而被运送到所述缸体内的所述螺杆前方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：清家幸治，石田浩修，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：