一种分级储料注塑机制造技术

本发明专利技术提供了一种分级储料注塑机，包括能将物料塑化的料筒，以及熔料通管和能将物料分级储料的储料缸筒和注射缸筒，储料缸筒和注射缸筒内均活动套设有柱塞，柱塞连接有油缸，所述熔料通管由上至下依次分别与料筒的出料端、储料缸筒和注射缸筒连通；其中，在熔料通管与注射缸筒的连通处设有三通转换阀，注射缸筒经三通转换阀连接有喷嘴。本发明专利技术通过将料筒塑化后的熔料分级存储至储料缸筒与注射缸筒，使物料的塑化性能和排气性能得到可靠保证，质量稳定；同时料筒可以连续不断提供熔料，并在机器注射保压期间，物料的塑化工作以及储料缸筒将熔料迅速充满注射缸筒并行进行，为下一周期熔料注射做准备，高效节能且故障率低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种分级储料注塑机，包括能将物料塑化的料筒，以及熔料通管和能将物料分级储料的储料缸筒和注射缸筒，储料缸筒和注射缸筒内均活动套设有柱塞，柱塞连接有油缸，所述熔料通管由上至下依次分别与料筒的出料端、储料缸筒和注射缸筒连通；其中，在熔料通管与注射缸筒的连通处设有三通转换阀，注射缸筒经三通转换阀连接有喷嘴。本专利技术通过将料筒塑化后的熔料分级存储至储料缸筒与注射缸筒，使物料的塑化性能和排气性能得到可靠保证，质量稳定；同时料筒可以连续不断提供熔料，并在机器注射保压期间，物料的塑化工作以及储料缸筒将熔料迅速充满注射缸筒并行进行，为下一周期熔料注射做准备，高效节能且故障率低。【专利说明】一种分级储料注塑机
本专利技术涉及注塑机，更具体地说，涉及一种分级储料注塑机。
技术介绍
目前，传统注塑机是靠液压马达驱动螺杆旋转，将料筒内物料加热、向前螺旋推送并塑化，塑化好的熔料在料筒的机头位置不断积蓄，并反推螺杆和塑化马达后退，直到熔料达到设定注射量后，塑化马达停止，依靠背压油缸将螺杆和塑化马达向前直线推送熔料，实现将熔料注射进模具的过程。传统的塑化注射机理存在以下缺点: 1、无效能耗高。塑化靠液压马达驱动螺杆旋转工作方式，为满足不同的工况要求(注射量、物料性质、塑化时间等)，液压马达必须工作在不同速度下、而且往往要间歇性启动停止，在这过程中液压系统的效率非常低甚至产生大量的热，还需要附加强大的冷却系统来冷却油温。2、塑化质量不稳定。因为传统工作机理靠螺杆旋转塑化一停止一再旋转塑化这样的间歇性工作方式，物料的塑化往往不稳定，质量有波动， 3、工作速度慢。如前所述，因为机器是间歇性工作，油马达、螺杆往往处于待机状态，其工作能力没有得到最大发挥。4、故障率高。由于油马达处于频繁启动停止工作状态，每次启动都会有大扭矩冲击，对马达、液压元件、螺杆等都产生疲劳损伤，使用寿命会降低。5、造价高。工作油泵、油马达、液压控制元件等成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种高效、质量稳定及故障率低的分级储料注塑机。实现本专利技术目的的技术方案是:一种分级储料注塑机，包括能将物料塑化的料筒，以及熔料通管和能将物料分级储料的储料缸筒和注射缸筒，储料缸筒和注射缸筒内均活动套设有柱塞，柱塞连接有油缸，所述熔料通管由上至下依次分别与料筒的出料端、储料缸筒和注射缸筒连通；其中，在熔料通管与注射缸筒的连通处设有三通转换阀，注射缸筒经三通转换阀连接有喷嘴，通过将料筒塑化后的熔料分级存储至储料缸筒与注射缸筒，使物料的塑化性能和排气性能得到可靠保证，质量稳定；同时，采用分级储料，料筒可以连续不断提供熔料，并通过三通转换阀切换通道，使得注射缸筒往模具注射熔料后，在机器注射保压期间，物料的塑化工作以及储料缸筒将熔料迅速充满注射缸筒并行进行，为下一周期熔料注射做准备，高效节能且故障率低。本专利技术所述的料筒具有管腔，管腔内设置有螺杆，螺杆传动连接有变频电机，单独采用变频电机驱动螺杆转动输送塑化熔料，变频电机的能耗主要用于螺杆的旋转塑化，相比液压驱动方式，其无效能耗要低很多。优选地，所述螺杆为双螺杆，双螺杆均设于料筒内，采用双螺杆可以加工粉末材料，且塑化速度更加快。进一步地，所述变频电机与螺杆之间还依次连接有联轴器、行星减速机及带传动，变频电机经带传动、行星减速机及联轴器与螺杆传动连接，变频电机经带传动、行星减速机后其输出负载更大，工作更加稳定。本专利技术所述的料筒上方设有下料装置，下料装置的下料管与料筒的管腔连通；料筒通过在末端安装具有弯道的塑化机头与所述熔料通管连接；此外，料筒外围设有加热圈，物料从下料装置进入料筒内，随着加热圈持续加热，物料逐渐呈熔料状态，并随料筒内的螺杆转动输送至熔料通管。本专利技术所述的注塑机还包括塑化平台、塑化移动座和电机移动座，塑化移动座设于塑化平台上方，所述料筒安装在塑化平台上；电机移动座和塑化移动座相邻设置，变频电机安装在电机移动座上，塑化平台、塑化移动座和电机移动座形成稳固的结构，同时方便调机和维修。进一步地，所述储料缸筒、注射缸筒和喷嘴的外围均设置有相应的加热保温圈，使熔料保持熔融状态，便于流通、注射入模。进一步地，所述储料缸筒和注射缸筒连接油缸一边的末端上安装有用于降温隔热的冷却水道装置，降低储料缸筒和注射缸筒的末端温度，隔断热量向后传递，使保持储料油缸和注射油缸处于较低的工作温度下。本专利技术所述的注塑机还包括注射座，所述储料缸筒与储料油缸以及注射缸筒与注射油缸分别上下平行安装在注射座上，作为一个分级储料整体结构，便于整体安装或维修。本专利技术所述的三通转换阀包括阀座和阀芯，阀座安装在注射缸筒上，喷安装在阀座上；阀座内设置有连通注射缸筒内腔与喷嘴的通道，以及在通道中部设有与所述通道相通的长槽，长槽将所述通道隔断成两边，所述阀芯活动套设于长槽内；阀芯上分别设有能将两边长槽连通的通孔，以及能单独连通熔料通管和注射缸筒内腔的盲孔，通孔和盲孔分别上下设置；其中，阀芯依次连接有三角连杆、推杆和转换阀油缸，三角连杆其中一角转动固定在阀座上，另两个角分别连接阀芯和推杆，转换阀油缸安装在注射座上，转换阀油缸经推杆推动三角连杆转动使阀芯上下活动切换三通转换阀通道，通过切换三通转换阀的通道，注射时，阀芯向下活动，阀芯的通孔连通注射缸筒内腔和喷嘴，熔料通管与注射缸筒之间的通道关闭；注射完成后，阀芯向上活动，阀芯的盲孔连通熔料通管和注射缸筒，注射缸筒内腔和喷嘴的通道关闭。本专利技术相对现有技术的有益效果是: (I)塑化质量稳定。由于在机器的塑化料筒后增加储料缸筒，螺杆工作是不再象传统注塑机一样需要后退、停止、再直线向前推送这种间歇式工作状态，而是稳定的不停机旋转，并把塑化好的熔料挤进储料缸筒的内腔内，对物料的塑化性能和排气性能得到可靠保证。(2)工作效率高。螺杆一直处于稳定旋转工作状态，其工作能力得到了最大发挥。(3)注射速度快、压力高。由于注射缸筒直接连接高能液压注射油缸，工作时不需要再象传统注塑机一样需要克服螺杆和物料之身阻力，可实现快速高压注射。(4)高效节能。采用变频交流电机直接驱动螺杆转动，变频电机的能耗主要用于螺杆的旋转塑化，相比液压驱动方式，其无效能耗要低很多。(5)适应性好。通过变频电机无级调速使螺杆工作在合适的转速下，能有效满足不同特性物料的塑化需要，也能满足不同模具所需注射量不同的工艺需要，同时可以精确控制并节能。(6)故障率低。螺杆的工作方式一直是稳定旋转塑化物料状态，不存在传统间歇式频繁启动带来的大扭矩冲击和直线推送动作带来的磨损，其使用寿命可大幅提高。同时依靠机械和对电机的电流保护能避免突发意外故障带来的机械破坏。(7)造价成本低。由于不再使用价格昂贵的液压油泵、油马达、液压控制元件等，采用经典的变频电机减速器驱动，造价成本大幅降低。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例注塑机整体结构示意图； 图2是本专利技术实施例中塑化注射部分的结构示意图； 图3是本专利技术实施例中塑化部分的结构示意图； 图4是图3的部分剖面示意图； 图5是本专利技术实施例中分级储料注射部分的结构示意图； 图6是图5的部分剖面示意图； 图7是本专利技术实施例中分级储料注射部分的另一结构示意图； 图8是图7中三通转换阀其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，王德俊，
申请(专利权)人：广东富瑞精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：