轮胎定型硫化机凸轮控制器制造技术

本轮胎定型硫化机凸轮控制器，蜗杆蜗轮带动蜗轮轴转动。蜗轮轴上固装轴向凸轮，其上有环绕柱面３６０°的梯形螺纹，凸轮上方有可左右移动的两个微动开关。微动开关与开合模执行机构连接。蜗轮轴的一端通过联轴器与旋转编码器连接，接收旋转编码器计数脉冲的ＰＬＣ信号线与各硫化单元的执行机构连接。轴向凸轮转动时先后触动两个微动开关，开合模机构运行再停止，调整微动开关的位置，即可对不同轮胎定型硫化。编码器的脉冲数准确反映硫化机开合模过程的不同位置，在ＰＬＣ上设置相应执行参数。ＰＬＣ按接受到的脉冲数顺序对各执行机构发出指令。本控制器自动化程度高，控制准确稳定，参数调整快速、方便，且安装尺寸和原控制器相同，便于更换采用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎定型硫化机控制开合模过程的主令控制器，具体为一种轮胎定型硫化机凸轮控制器。(二)技术背景轮胎定型硫化机的主令控制器用于控制硫化机的有关硫化单元在定型硫化过程中开模合模、装卸胎及加压加温等动作。目前的轮胎定型硫化机主令控制器为有10组或18组凸轮片的凸轮轴。硫化机传动机构经减速器和一对伞齿轮来驱动凸轮轴旋转，在开合模过程中的不同位置发出开关讯号，以使执行机构产生相应的动作，各硫化单元完成不同的任务。要调整各执行机构的动作时间，即要改变主令讯号发出的顺序时刻，需调整主令控制器凸轮轴上各组凸轮片的角度，在调整某一组凸轮片角度时，其它组凸轮片也需要作相应的调整。因此调整复杂费时，而且在运行过程中凸轮片在多次动作中其角度会产生改变，使主令讯号发送时间不能稳定统一，因而影响轮胎定型硫化的质量。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种轮胎定型硫化机的凸轮控制器，它通过轴向凸轮和旋转编码器对定型硫化机的各执行机构发出指令，控制开合模及定型硫化过程，调整方便，控制准确稳定。本技术设计的轮胎定型硫化机凸轮控制器，包括蜗杆、蜗轮、蜗轮轴，还包括轴向凸轮、旋转编码器、微动开关。蜗杆的一端与硫化机传动机构相联接，另一端与蜗轮轴上蜗轮啮合，从而带动蜗轮轴转动。蜗轮轴上固装轴向凸轮。轴向凸轮上方有平行于蜗轮轴的开关支座，开关支座上有可左右轴向移动的、其开关触点稍低于轴向凸轮凸出顶点的两个微动开关。微动开关与开合模执行机构连接。蜗轮轴的一端通过联轴器与旋转编码器连接，可编程序控制器PLC(以下简称PLC)上有接收旋转编码器发出的计数脉冲的计数模块和参数设置面板，PLC的信号线与各硫化单元的执行机构连接。蜗轮轴带动轴向凸轮转动时，凸轮触动第一个微动开关，开合模机构运行，触动第二个微动开关，开合模机构停止，本凸轮控制器准确控制硫化机开合模的极限位置，确保开合模安全运行。通过调整两个微动开关的横向位置，即可满足对不同规格的轮胎进行定型硫化。支座上的微动开关左右滑移实现无级调整，调整方便稳定，适应性广。蜗轮轴转动的角度表示硫化机开合模过程的不同位置，与蜗轮轴连接的旋转编码器发出的脉冲数准确反映蜗轮轴转动的角度。在PLC的操作面板上设置硫化机开合模过程的不同位置时的执行参数。当PLC接受旋转编码器发出的脉冲数时，按接受到的脉冲数顺序对装卸胎、加压加温等硫化定型过程的执行机构发出指令，自动化程度高，控制准确稳定。在操作面板上设制参数调整快速、方便。而且本凸轮控制器的安装尺寸和原主令控制器相同，便于现定型硫化机更换采用。附图说明图1为本轮胎定型硫化机凸轮控制器主视图；图2为图1A-A局部纵剖面图；图3为图1B-B局部纵剖面图。具体实施方式本技术轮胎定型硫化机凸轮控制器最佳实施例如图1～3所示，包括旋转编码器1、联轴器2、轴向凸轮3、蜗轮轴5、蜗轮6、微动开关7、开关支座8、蜗杆9。蜗杆9的伸出端与硫化机传动机构相联接，另一端与蜗轮轴5上的蜗轮6啮合，带动蜗轮轴5转动。蜗轮蜗杆的减速比为5，确保硫化机开合模过程中，蜗轮轴转动不超过360度。蜗轮轴5上固装轴向凸轮3。本例中螺钉4固定轴向凸轮3于蜗轮轴5上。轴向凸轮3有环绕在凸轮轴柱面上的梯形螺纹，螺纹在柱面上环绕360度，螺旋线导程100～150mm，螺纹直径为60～100mm，螺纹升角为24～28°。螺旋线导程110～125mm，螺纹直径为70～90mm，螺纹升角为25～26°效果更佳。轴向凸轮3上方有平行于蜗轮轴5的开关支座，开关支座上有可轴向移动的、其开关触点稍低于轴向凸轮3凸出顶点的两个微动开关7。微动开关7与开合模执行机构连接。蜗轮轴5的旋转带动了轴向凸轮3的旋转，轴向凸轮3触动两个微动开关7，开合模执行机构开始或停止运行。两个微动开关7在开关支座8上轴向移动，调整确定开合模的极限位置。旋转编码器1通过联轴器2和蜗轮轴5联接。可编程序控制器PLC上有接收旋转编码器发出的计数脉冲的计数模块和参数设置面板，PLC的信号线与各硫化单元的执行机构连接。蜗轮轴5通过联轴器2把反映硫化机开合模的运动位置的转动角度信号传给旋转编码器1，PLC上的计数模块根据旋转编码器1发出的脉冲讯号，对照设定好的参数发出讯号来控制硫化机开合模过程中的各执行机构的系列操作。权利要求1.一种轮胎定型硫化机凸轮控制器，包括蜗杆(9)、蜗轮轴(5)、蜗轮(6)，蜗杆(9)的伸出端与硫化机传动机构相联接，另一端与蜗轮轴(5)上的蜗轮(6)啮合；其特征为还包括旋转编码器(1)、联轴器(2)、轴向凸轮(3)、微动开关(7)、开关支座(8)，蜗轮轴(5)上固装轴向凸轮(3)；轴向凸轮(3)上方有平行于蜗轮轴(5)的开关支座，开关支座上有可轴向移动的、其其开关触点稍低于轴向凸轮(3)凸出顶点的两个微动开关(7)，微动开关(7)与开合模执行机构连接；旋转编码器(1)通过联轴器(2)和蜗轮轴(5)联接；可编程序控制器PLC上有接收旋转编码器发出的计数脉冲的计数模块和参数设置面板，PLC的信号线与各硫化单元的执行机构连接。2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机凸轮控制器，其特征为所述轴向凸轮(3)有环绕在凸轮轴柱面上的梯形螺纹，螺纹在柱面上环绕360度。3.根据权利要求2所述的轮胎定型硫化机凸轮控制器，其特征为所述的轴向凸轮(3)上的螺纹螺旋线导程为100～150mm，螺纹直径为60～100mm，螺纹升角为24～28°。4.根据权利要求2所述的轮胎定型硫化机凸轮控制器，其特征为所述的轴向凸轮(3)上的螺纹螺旋线导程110～125mm，螺纹直径为70～90mm，螺纹升角为25～26°。5.根据权利要求1至4中任一项所述的轮胎定型硫化机凸轮控制器，其特征为所述蜗轮(6)蜗杆(9)的减速比为(5)，蜗轮轴转动不超过360度。6.根据权利要求1至4中任一项所述的轮胎定型硫化机凸轮控制器，其特征为螺钉(4)固定所述轴向凸轮(3)于蜗轮轴(5)上。专利摘要本轮胎定型硫化机凸轮控制器，蜗杆蜗轮带动蜗轮轴转动。蜗轮轴上固装轴向凸轮，其上有环绕柱面360°的梯形螺纹，凸轮上方有可左右移动的两个微动开关。微动开关与开合模执行机构连接。蜗轮轴的一端通过联轴器与旋转编码器连接，接收旋转编码器计数脉冲的PLC信号线与各硫化单元的执行机构连接。轴向凸轮转动时先后触动两个微动开关，开合模机构运行再停止，调整微动开关的位置，即可对不同轮胎定型硫化。编码器的脉冲数准确反映硫化机开合模过程的不同位置，在PLC上设置相应执行参数。PLC按接受到的脉冲数顺序对各执行机构发出指令。本控制器自动化程度高，控制准确稳定，参数调整快速、方便，且安装尺寸和原控制器相同，便于更换采用。文档编号B29L30/00GK2797002SQ20052003383公开日2006年7月19日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日专利技术者胡明清, 梁国彰, 黎国, 彭兴华 申请人:桂林力创橡胶机械技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎定型硫化机凸轮控制器，包括蜗杆（９）、蜗轮轴（５）、蜗轮（６），蜗杆（９）的伸出端与硫化机传动机构相联接，另一端与蜗轮轴（５）上的蜗轮（６）啮合；其特征为：　　　　还包括旋转编码器（１）、联轴器（２）、轴向凸轮（３）、微动开关（７）、开关支座（８），蜗轮轴（５）上固装轴向凸轮（３）；轴向凸轮（３）上方有平行于蜗轮轴（５）的开关支座，开关支座上有可轴向移动的、其其开关触点稍低于轴向凸轮（３）凸出顶点的两个微动开关（７），微动开关（７）与开合模执行机构连接；旋转编码器（１）通过联轴器（２）和蜗轮轴（５）联接；可编程序控制器ＰＬＣ上有接收旋转编码器发出的计数脉冲的计数模块和参数设置面板，ＰＬＣ的信号线与各硫化单元的执行机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明清，梁国彰，黎国，彭兴华，
申请(专利权)人：桂林力创橡胶机械技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]