本轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环的连接结构胶囊上夹环中心孔套在中心机构活塞杆顶端的止口上，定位螺栓旋入活塞杆顶端内螺孔、固定胶囊上夹环与活塞杆。下夹环固定螺栓穿过中心机构环座上的光孔连接胶囊下夹环。上夹环与中心机构活塞杆的止口之间、下夹环与中心机构环座之间有密封圈，使得胶囊内的高温高压硫化介质不会泄露。本连接结构连接稳固，可承受大规格轮胎的定型压力；结构简单、加工容易，连接快速方便，可以快速换胶囊；消除了两半环松动划伤活塞杆致使密封泄露的隐患及安装过程中密封圈被破坏的隐患。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎定型硫化机，具体为轮胎定型硫化机中心机构与胶 囊夹环的连接结构。(二)
技术介绍
传统的轮胎定型硫化机的胶囊上夹环连接是通过两半环预紧力连接在中心机构活塞杆顶部。胶囊下夹环则通过T形螺纹与中心机构的环座连接。定 型硫化过程中活塞杆往复运动，夹持胶囊的上夹环承受定型压力，在事实上 定型压力作用下两半环易松动，导致划伤活塞杆表面，造成密封泄露。中心 机构的环座和胶囊下夹环配合的T形螺纹加工难度大，且在安装时下夹环的 旋转易损坏环座上的密封圈，造成密封泄露。特别是对于大规格的轮胎定型 硫化机，因轮胎规格大，胶囊上下夹环及胶囊既大又重，对于上夹环需要两 半环夹紧力更大，安装与更换胶囊难度也增大。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种新的轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环 的连接结构，本连接结构不仅能减少加工难度，快速换胶囊；有效消除了胶 囊上夹环连接松动破环活塞杆表面造成密封泄露的隐患和胶囊下夹环安装时 对环座密封圈破坏的隐患。本技术设计的轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环的连接结构采用 的技术方案是中心机构活塞杆上端固定胶囊上夹环，环座固定胶囊下夹环， 胶囊上下夹环夹持胶囊。在中心机构活塞杆顶端为与上夹环中心孔相配合的 定位止口，活塞杆顶端中心有内螺纹孔，胶囊上夹环中心孔套在中心机构活 塞杆顶端的止口上，上夹环定位螺栓螺帽直径稍大于或等于胶囊上夹环中心 凸台直径，此螺栓旋入活塞杆顶端内螺孔、固定胶囊上夹环与活塞杆。本方 案取代了原来的胶囊上夹环连接的两半环通过预紧力与活塞的固定连接。胶 囊下夹环圆周上均布4 12个螺孔，中心机构环座有4 12个与胶囊下夹环上 的螺孔相配合的光孔，4 12个下夹环固定螺栓穿过中心机构环座上的光孔连接胶囊下夹环的螺孔。胶囊上夹环与中心机构活塞杆的止口之间有上夹环密 封圈，胶囊下夹环与中心机构环座之间有下夹环密封圈，使得胶囊内的高温 高压硫化介质不会泄露。本技术的轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环的连接结构的优点 为1、连接稳固，可承受大规格轮胎的定型压力；2、结构简单、加工容易， 连接快速方便，无需在中心机构环座体和胶囊下夹环加工T型螺纹，可以快速 换胶囊；3、消除了两半环松动划伤活塞杆致使密封泄露的隐患及安装过程中 密封圈被破坏的隐患。(四) 附图说明图l为本轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环的连接结构实施例的示意图。图中1.胶囊上夹环，2.上夹环定位螺栓，3.上夹环密封圈，4.中心 机构活塞杆，5.胶囊，6.下夹环密封圈，7.中心机构环座，8.下夹环固定 螺栓，9.胶囊下夹环。具体实施方式本轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环的连接结构实施例如图l所示，中心机构活塞杆4上端固定胶囊上夹环1，中心机构环座7固定胶囊下夹环9，胶 囊上下夹环l、 9夹持胶囊5。胶囊上夹环1中心孔套在中心机构活塞杆4顶端的 止口上，胶囊上夹环l的中心凸台的高度稍大于或等于活塞杆定位止口的高 度。上夹环定位螺栓2旋入活塞杆4顶端内螺 L、固定胶囊上夹环1与活塞杆4。 上夹环定位螺栓2螺帽直径稍大于胶囊上夹环1中心凸台直径。胶囊上夹环l 与中心机构活塞杆4的止口之间有上夹环密封圈3。4个下夹环固定螺栓8穿过中心机构环座7上的4个光孔连接胶囊下夹环9 的对应的螺孔，胶囊下夹环9与中心机构环座7之间有下夹环密封圈6。权利要求1、一种轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环的连接结构，中心机构活塞杆(4)上端固定胶囊上夹环(1)，中心机构环座(7)固定胶囊下夹环(9)，胶囊上下夹环(1、9)夹持胶囊(5)；其特征在于所述中心机构活塞杆(4)顶端为与胶囊上夹环(1)中心孔相配合的定位止口，活塞杆(4)顶端中心有内螺纹，胶囊上夹环(1)中心孔套在中心机构活塞杆(4)顶端的止口上，上夹环定位螺栓(2)旋入活塞杆(4)顶端内螺孔、固定胶囊上夹环(1)与活塞杆(4)；胶囊下夹环(9)圆周上均布4～12个螺孔，中心机构环座(7)有4～12个与胶囊下夹环(9)上的螺孔相配合的光孔，4～12个下夹环固定螺栓(8)穿过中心机构环座(7)上的光孔连接胶囊下夹环(9)；胶囊上夹环(1)与中心机构活塞杆(4)的止口之间有上夹环密封圈(3)，胶囊下夹环(9)与中心机构环座(7)之间有下夹环密封圈(6)。2、 根据权利要求l所述的轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环的连接结 构，其特征在于-所述胶囊上夹环(1)的中心凸台的高度稍大于或等于活塞杆(4)定位 止口的高度。3、 根据权利要求l或2所述的轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环的连 接结构，其特征在于所述上夹环定位螺栓(2)螺帽直径稍大于或等于胶囊上夹环(1)中心 凸台直径。专利摘要本轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环的连接结构胶囊上夹环中心孔套在中心机构活塞杆顶端的止口上，定位螺栓旋入活塞杆顶端内螺孔、固定胶囊上夹环与活塞杆。下夹环固定螺栓穿过中心机构环座上的光孔连接胶囊下夹环。上夹环与中心机构活塞杆的止口之间、下夹环与中心机构环座之间有密封圈，使得胶囊内的高温高压硫化介质不会泄露。本连接结构连接稳固，可承受大规格轮胎的定型压力；结构简单、加工容易，连接快速方便，可以快速换胶囊；消除了两半环松动划伤活塞杆致使密封泄露的隐患及安装过程中密封圈被破坏的隐患。文档编号B29C35/02GK201109167SQ20072008213公开日2008年9月3日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日专利技术者刘福文, 李红勤, 李辛息, 杨文光 申请人:桂林橡胶机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎定型硫化机中心机构与胶囊夹环的连接结构，中心机构活塞杆（４）上端固定胶囊上夹环（１），中心机构环座（７）固定胶囊下夹环（９），胶囊上下夹环（１、９）夹持胶囊（５）；其特征在于： 所述中心机构活塞杆（４）顶端为与胶囊上夹环（１）中心孔相配合的定位止口，活塞杆（４）顶端中心有内螺纹，胶囊上夹环（１）中心孔套在中心机构活塞杆（４）顶端的止口上，上夹环定位螺栓（２）旋入活塞杆（４）顶端内螺孔、固定胶囊上夹环（１）与活塞杆（４）；胶囊下夹环（９）圆周上均布４～１２个螺孔，中心机构环座（７）有４～１２个与胶囊下夹环（９）上的螺孔相配合的光孔，４～１２个下夹环固定螺栓（８）穿过中心机构环座（７）上的光孔连接胶囊下夹环（９）；胶囊上夹环（１）与中心机构活塞杆（４）的止口之间有上夹环密封圈（３），胶囊下夹环（９）与中心机构环座（７）之间有下夹环密封圈（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福文，李辛息，李红勤，杨文光，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。