【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及原料气冷却器用三股流低温缠绕管式换热器,主要应用于煤制气、煤制甲醇等煤化工领域,包括-70°c低温甲醇エ艺等气体低温浄化、低温液化分离
根据不同进出口介质及參数,也可应用于天然气液化、空气液化分离、低温液氮洗及其它多股流换热等领域。
技术介绍
原料气冷却器用三股流低温缠绕管式换热器是ー种换热管道经层层缠绕后形成的三股流螺旋盘管型热交换设备,主要应用三股冷源管束即管程一 51.3°Cエ艺尾气、管程一 37°Cニ氧化碳、管程-21. 24°C合成气冷却壳程40°C原料气,使之温度降至_17°C。原料气(粗合成气)主要成份为 H2 (46. 02%)、CO2 (32. 1%)、CO (19. 02%)、H2S (0. 23%)、N2(0. 94%), H2O (1. 44%)、COS (0. 01%), H3N (0. 01%)等;合成气主要成份为 H2、CO 等;エ艺尾气主要成份为CO、H2, CH 4, CH3OH等。壳程设计压カ小于6. 3MPa,温度介于-70 +60°C,管程设计压力分别小于6. 3MPa、5. OMPa及0. 7MPa,温度介于-70 +60°C。换热器实际进出ロ參数可根据实际エ况进行调整,调整后可重新计算换热エ艺流程。首先,传统的原料气采用三台独立的单股流列管式换热器进行预冷换热,换热器体积较大,単位体积换热面积较小,换热效率较低。其次,由于原料气冷却器换热温区中三股冷源的温度分别为-51. 30C >-370C及-21. 24°C,在冷却40°C原料的过程中,由于三股冷流之间存在较大温差,如果应用传统 ...
【技术保护点】
原料气冷却器用三股流低温缠绕管式换热器,其特征在于:该换热器由上封头(1)、尾气出口管板(2)、尾气出口接管(3)、尾气出口管箱(4)、第一支持圈(5)、CO2出口管板(6)、CO2出口接管(7)、CO2出口管箱(8)、合成气出口管板(9)、合成气出口接管(10)、合成气出口管箱(11)、第三支持圈(12)、第二隔板(13)、壳体(14)、CO2缠绕管束(15)、第四支持圈(16)、合成气进口管板(17)、合成气进口接管(18)、合成气进口管箱(19)、CO2进口管板(20)、CO2进口接管(21)、CO2进口管箱(22)、第四支持圈支架(23)、第六支持圈(24)、尾气进口接管(25)、尾气进口管箱(26)、尾气进口管板(27)、原料气出口接管(28)、人孔(29)、下封头(30)、第二尾气进口管板(31)、第二尾气进口管箱(32)、第二尾气进口接管(33)、第五支持圈支架(34)、第二CO2进口管箱(35)、第二CO2进口接管(36)、第二CO2进口管板(37)、第五支持圈(38)、第二合成气进口管箱(39)、第二合成气进口接管(40)、第二合成气进口管板(41)、尾气缠绕管束(4 ...
【技术特征摘要】
1.原料气冷却器用三股流低温缠绕管式换热器,其特征在于该换热器由上封头(I)、尾气出口管板(2)、尾气出ロ接管(3)、尾气出ロ管箱(4)、第一支持圈(5)、CO2出口管板(6)、CO2出口接管(7)、CO2出口管箱(8)、合成气出口管板(9)、合成气出口接管(10)、合成气出口管箱(11)、第三支持圈(12)、第二隔板(13)、壳体(14)、C02缠绕管束(15)、第四支持圈(16)、合成气进ロ管板(17)、合成气进ロ接管(18)、合成气进ロ管箱(19)、CO2进ロ管板(20)、CO2进ロ接管(21)、CO2进ロ管箱(22)、第四支持圈支架(23)、第六支持圈(24)、尾气进ロ接管(25)、尾气进ロ管箱(26)、尾气进ロ管板(27)、原料气出口接管(28)、人孔(29)、下封头(30)、第二尾气进ロ管板(31)、第二尾气进ロ管箱(32)、第二尾气进ロ接管(33)、第五支持圈支架(34)、第二 CO2进ロ管箱(35)、第二 CO2进ロ接管(36)、第二 CO2进ロ管板(37)、第五支持圈(38)、第二合成气进ロ管箱(39)、第二合成气进ロ接管(40)、第二合成气进ロ管板(41)、尾气缠绕管束(42)、合成气缠绕管束(43)、第一隔板(44)、芯筒(45)、第二合成气出口管箱(46)、第二合成气出口接管(47)、第二合成气出口管板(48)、第二支持圈(49)、第二 CO2出口管箱(50)、第二 CO2出口接管(51)、第二 CO2出口管板(52)、第二尾气出ロ管箱(53)、第二尾气出口接管(54)、第二尾气出口管板(55)、原料气进ロ接管(56)组成。2.根据权利要求1所述原料气冷却器用三股流低温缠绕管式换热器,其特征在于尾气缠绕管束(42)绕芯筒(45)缠绕;C02缠绕管束(15)绕尾气缠绕管束(42)缠绕;合成气缠绕管束(43 )绕CO2缠绕管束(15 )缠绕,缠绕后的螺旋盘管安装于壳体(14 )内;芯筒(45 )一端安装第一支持圈(5), —端安装第六支持圈(24),第六支持圈(24)固定于壳体(14)下部;尾气缠绕管束(42)外层安装第一隔板(44);第ー隔板(44)外层上部安装第二支持圈(49),下部安装第五支持圈(38);第五支持圈(38)下部安装第五支持圈支架(34),第五支持圈支架(34)下部联接第六支持圈(24) ;C02缠绕管束(15)外层安装第二隔板(13);第二隔板(13)外层上部安装第三支持圈(12),下部安装第四支持圈(16);第四支持圈(16)下部安装第四支持圈支架(23),第四支持圈支架(23)下部联接第六支持圈支架(24);第三支持圈(12)安装于筒体(14)上部,第四支持圈(16)安装于筒体(14)下部;尾气缠绕管束(42)缠绕于第一支持圈(5)与第六支持圈(24)之间;C02缠绕管束(15)缠绕于第二支持圈(49)与第五支持圈(38)之间;合成气缠绕管束(43)缠绕于第三支持圈(12)与第四支持圈(16)之间。3.根据权利要求1所述原料气冷却器用三股流低温缠绕管式换热器,其特征在于壳体(14)上部左侧上边安装尾气出口管板(2),尾气出口管板(2)左侧联接尾气出口管箱(4),尾气出口管箱(4)左侧联接尾气出ロ接管(3);壳体(14)上部左侧中间安装CO2出ロ管板(6),CO2出口管板(6)左侧联接CO2出口管箱(8),CO2出口管箱(8)左侧联接CO2出口接管(7 );壳体(14 )上部左侧下面安装合成气出口管板(9 ),合成气出ロ管板(9 )左侧联接合成气出ロ管箱(11)、合成气出ロ管箱(11)左侧联接合成气出ロ接管(10);壳体(14)上部右侧上边安装第二尾气出ロ管板(55),第二尾气出口管板(55)右侧联接第二尾气出口管箱(53),第二尾气出口管箱(53)右侧联接第二尾气出口接管(54);壳体(14)上部右侧中间安装第二 CO2出口管板(52),第二 CO2出口管板(52)右侧联接第二 CO2出口管箱(50),第二CO2出口管箱(50)右侧联接第二 CO2出ロ接管(51);壳体(14)上部右侧下面安装第二合成气出ロ管板(48),第二合成气出口管板(48)右侧联接第二合成气出ロ管箱(46)、第二合成气出口管箱(46 )右侧联接第ニ合成气出口接管(47 );壳体(14 )下部左侧下边安装尾气进ロ管板(27 ),尾气进ロ管板(27 )左侧联接尾气进ロ管箱(26 ),尾气进ロ管箱(26 )左侧联接尾气进ロ接管(25);壳体(14)下部左侧中间安装CO2进ロ管板(20),CO2进ロ管板(20)左侧联接CO2进ロ管箱(22),CO2进ロ管箱(22)左侧联接CO2进ロ...
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