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LNG低温液化二级制冷四股流板翅式换热器制造技术

技术编号:13800008 阅读:67 留言:0更新日期:2016-10-07 03:27
本发明专利技术属天然气低温液化技术领域,涉及LNG二级低温制冷板翅式换热器及混合制冷剂制冷技术,应用C2H4制冷剂及LNG三级出口0.3MPa、-130℃的N2—CH4混合制冷剂在四股流板翅式换热器内将5.8MPa、-53℃天然气冷却至-120℃并液化,以便进入三级过冷段;应用板翅式换热器首先过冷C2H4制冷剂,再节流至混合制冷剂侧与N2—CH4混合后预冷-53℃天然气侧、N2—CH4侧、C2H4侧,达到二级天然气预冷、混合制冷剂N2—CH4预冷及C2H4节流前过冷目的;其结构紧凑,换热效率高,可用于陆地LNG及海洋FLNG领域,实现-53℃~-120℃天然气低温预冷过程,解决LNG二级制冷技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属天然气低温液化
,涉及LNG二级低温制冷板翅式换热器及混合制冷剂制冷技术,应用C2H4制冷剂及LNG三级出口0.3MPa、-130℃的N2—CH4混合制冷剂在四股流板翅式换热器内将5.8MPa、-53℃天然气冷却至-120℃并液化,以便进入三级过冷段;应用板翅式换热器首先过冷C2H4制冷剂,再节流至混合制冷剂侧与N2—CH4混合后预冷-53℃天然气侧、N2—CH4侧、C2H4侧,达到二级天然气预冷、混合制冷剂N2—CH4预冷及C2H4节流前过冷目的;其结构紧凑,换热效率高,可用于陆地LNG及海洋FLNG领域,实现-53℃~-120℃天然气低温预冷过程,解决LNG二级制冷技术难题。
技术介绍
大型混合制冷剂天然气液化流程主要包括三个阶段,第一个阶段是将压缩后的天然气进行预冷,即将36℃天然气预冷至-53℃,第二个阶段是将天然气从-53℃冷却至-120℃,为低温液化做准备,第三个阶段是将-120℃天然气冷却至-164℃并液化,三个过程可采用不同制冷工艺、不同制冷剂及不同换热设备。目前,大多混合制冷剂天然气液化系统采用整体换热方式,将三段制冷过程连接为一整体,换热器高度可达60~80米,换热效率得到明显提高,但存在的问题是换热工艺流程过于复杂,换热设备体积过于庞大,给加工制造、现场安装及运输带来严重不便,且一旦出现管道泄漏等问题,难于检测,很容易造成整台换热器报废,成套工艺装备停产。另外,由于普通列管式换热器采用管板连接平行管束方式,结构简单,自收缩能力较差,一般为单股流换热,换热效率较低,体积较大,温差较小,难以将天然气在一个流程内冷却并液化。此外,以螺旋缠绕管式换热器为主液化设备的大型LNG液化系统,也具有三段式混合制冷剂制冷的特点,加上缠绕管式换热器具有自紧收缩的功能及单位体积换热面积大等优点,适用于大型LNG低温液化环境,具有很高的液化效率及经济性,一般适用于日产100万至500万方的LNG系统。由于天然气液化系统受气源产量的限制,大多数中小型气田的日产量多在60万至100万方之间,如使用大型缠绕管式换热器的液化系统就不经济,加工制造成本及投资太大。板翅式换热器相对于缠绕管式换热器同样具有很高的换热效率,多采用高强度铝合金材料后,导热系数大,单位体积换热面积大,且总体高度相当于缠绕管式换热器的三分之一,换热器总体尺寸较小,无管板,对换热器在低温工况下的自紧收缩要求较小,特别适用于60万至100万方之间的产量较小的LNG液化系统。近年来,随着海洋领域内的浮式LNG液化船的发展,一般将海底开发出来的天然气直接在浮式FLNG液化船上液化,由于受LNG液化船晃动及空间小等问题的影响,主液化换热器不宜太高,如使用较高的缠绕管式换热器做为主液化设备,即便分段后其高度也会严重影响LNG船在海洋上的稳定性,而板翅式换热器在相同产量下较缠绕管式换热器具有较低的总体高度,如再分段制冷后,更适用于FLNG浮式液化船等系统。本专利技术主要针对60万至100万方之间的陆地LNG及海洋用FLNG液化系统,根据LNG一级低温液化特点,采用三段各自独立的板翅式换热器做为主要换热设备,分段独立制冷,重点针对第二级C2H4制冷剂制冷工艺流程,研究开发温区介于-53℃~-120℃之间的第二级制冷工艺技术及装备,解决第二级天然气低温液化核心技术问题,即LNG低温液化二级制冷四股流板翅式换热器结构及工艺流程问题。
技术实现思路
本专利技术主要针对天然气二级-53℃~-120℃制冷问题,采用具有体积小、换热效率高、换热温差大的四股流板翅式换热器做为主换热设备,应用C2H4制冷剂先预冷后节流的制冷工艺流程,控制相变制冷流程,进而控制天然气预冷温度及压力,提高换热效率,解决天然气二级预冷问题。本专利技术的技术解决方案:LNG低温液化二级制冷四股流板翅式换热器,包括天然气进口法兰1、天然气进口接管2、天然气进口管箱3、N2—CH4—C2H4出口法兰4、N2—CH4—C2H4出口接管5、N2—CH4—C2H4出口管箱6、N2—CH4—C2H4出口导流板7、折板8、左封条9、下封条10、C2H4出口法兰11、C2H4出口接管12、C2H4出口管箱13、N2—CH4出口法兰14、N2—CH4出口接管15、N2—CH4出口管箱16、天然气出口法兰17、天然气出口接管18、天然气出口管箱19、N2—CH4—C2H4进口法兰20、N2—CH4—C2H4进口接管21、N2—CH4—C2H4进口管箱22、N2—CH4—C2H4进口导流板23、右封条24、上封条25、C2H4进口法兰26、C2H4进口接管27、C2H4进口管箱28、N2—CH4进口法兰29、N2—CH4进口接管30、N2—CH4进口管箱31、天然气进口导流板32、天然气出口导流板33、N2—CH4进口导流板34、N2—CH4出口导流板35、C2H4进口导流板36、C2H4出口导流板37、节流后C2H4进口法兰38、节流后C2H4进口接管39、隔板40、前面板41、后面板42,其特征在于:前面板41与后面板42之间依次相间连接折板8与隔板40;折板8上部依次连接N2—CH4—C2H4出口导流板7、天然气进口导流板32、N2—CH4进口导流板34、C2H4进口导流板36,并形成多组连接;折板8下部依次连接N2—CH4—C2H4进口导流板23、天然气出口导流板33、N2—CH4出口导流板35、C2H4出口导流板37,并形成多组连接;左封条9依次连接于换热器左侧隔板40之间;右封条24依次连接于换热器右侧隔板40之间;上封条25依次连接于换热器上侧隔板40之间,且依次开有各股流体进出通道;下封条10依次连接于换热器下侧隔板40之间,且依次开有各股流体进出通道;N2—CH4—C2H4出口通道与N2—CH4—C2H4进口通道位于同一层内,并形成N2—CH4—C2H4侧夹层;天然气进口通道与天然气出口通道位于同一层内,并形成天然气侧夹层;N2—CH4进口通道与N2—CH4出口通道位于同一层内,并形成N2—CH4侧夹层;C2H4进口通道与C2H4出口通道位于同一层内,并形成C2H4侧夹层;N2—CH4—C2H4侧夹层、天然气侧夹层、N2—CH4侧夹层、C2H4侧夹层依次排列形成一组夹层,多组夹层依次排列组成整体换热器;每组夹层中的N2—CH4—C2H4出口、天然气进口、N2—CH4进口、C2H4进口在换热器顶部依次排成四列,并依次形成N2—CH4—C2H4出口列、天然气进口列、N2—CH4进口列、C2H4进口列;N2—CH4—C2H4出口列、天然气进口列、N2—CH4进口列、C2H4进口列顶部依次分别连接半圆柱型N2—CH4—C2H4出口管箱6、天然气进口管箱3、N2—CH4进口管箱31、C2H4进口管箱28;N2—CH4—C2H4出口列、天然气进口列、N2—CH4进口列、C2H4进口列底部各口依次分别连接N2—CH4—C2H4出口导流板7、天然气进口导流板32、N2—CH4进口导流板34、C2H4进口导流板36;N2—CH4—C2H4出口导流板7、天然气进口导流板32、N2—CH4进口导流板34、C2H4进口导流板36底部依次分别连接各夹层内折板8顶部;N2—CH4—C2H4出口管箱6、天然气进口管本文档来自技高网
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【技术保护点】
LNG低温液化二级制冷四股流板翅式换热器,包括天然气进口法兰1、天然气进口接管2、天然气进口管箱3、N2—CH4—C2H4出口法兰4、N2—CH4—C2H4出口接管5、N2—CH4—C2H4出口管箱6、N2—CH4—C2H4出口导流板7、折板8、左封条9、下封条10、C2H4出口法兰11、C2H4出口接管12、C2H4出口管箱13、N2—CH4出口法兰14、N2—CH4出口接管15、N2—CH4出口管箱16、天然气出口法兰17、天然气出口接管18、天然气出口管箱19、N2—CH4—C2H4进口法兰20、N2—CH4—C2H4进口接管21、N2—CH4—C2H4进口管箱22、N2—CH4—C2H4进口导流板23、右封条24、上封条25、C2H4进口法兰26、C2H4进口接管27、C2H4进口管箱28、N2—CH4进口法兰29、N2—CH4进口接管30、N2—CH4进口管箱31、天然气进口导流板32、天然气出口导流板33、N2—CH4进口导流板34、N2—CH4出口导流板35、C2H4进口导流板36、C2H4出口导流板37、节流后C2H4进口法兰38、节流后C2H4进口接管39、隔板40、前面板41、后面板42,其特征在于:前面板41与后面板42之间依次相间连接折板8与隔板40;折板8上部依次连接N2—CH4—C2H4出口导流板7、天然气进口导流板32、N2—CH4进口导流板34、C2H4进口导流板36,并形成多组连接;折板8下部依次连接N2—CH4—C2H4进口导流板23、天然气出口导流板33、N2—CH4出口导流板35、C2H4出口导流板37,并形成多组连接;左封条9依次连接于换热器左侧隔板40之间;右封条24依次连接于换热器右侧隔板40之间;上封条25依次连接于换热器上侧隔板40之间,且依次开有各股流体进出通道;下封条10依次连接于换热器下侧隔板40之间,且依次开有各股流体进出通道;N2—CH4—C2H4出口通道与N2—CH4—C2H4进口通道位于同一层内,并形成N2—CH4—C2H4侧夹层;天然气进口通道与天然气出口通道位于同一层内,并形成天然气侧夹层;N2—CH4进口通道与N2—CH4出口通道位于同一层内,并形成N2—CH4侧夹层;C2H4进口通道与C2H4出口通道位于同一层内,并形成C2H4侧夹层;N2—CH4—C2H4侧夹层、天然气侧夹层、N2—CH4侧夹层、C2H4侧夹层依次排列形成一组夹层,多组夹层依次排列组成整体换热器;每组夹层中的N2—CH4—C2H4出口、天然气进口、N2—CH4进口、C2H4进口在换热器顶部依次排成四列,并依次形成N2—CH4—C2H4出口列、天然气进口列、N2—CH4进口列、C2H4进口列;N2—CH4—C2H4出口列、天然气进口列、N2—CH4进口列、C2H4进口列顶部依次分别连接半圆柱型N2—CH4—C2H4出口管箱6、天然气进口管箱3、N2—CH4进口管箱31、C2H4进口管箱28;N2—CH4—C2H4出口列、天然气进口列、N2—CH4进口列、C2H4进口列底部各口依次分别连接N2—CH4—C2H4出口导流板7、天然气进口导流板32、N2—CH4进口导流板34、C2H4进口导流板36;N2—CH4—C2H4出口导流板7、天然气进口导流板32、N2—CH4进口导流板34、C2H4进口导流板36底部依次分别连接各夹层内折板8顶部;N2—CH4—C2H4出口管箱6、天然气进口管箱3、N2—CH4进口管箱31、C2H4进口管箱28四个管箱依次排列并分别连接于换热器顶部;N2—CH4—C2H4出口管箱6、天然气进口管箱3、N2—CH4进口管箱31、C2H4进口管箱28顶部分别连接N2—CH4—C2H4出口接管5、天然气进口接管2、N2—CH4进口接管30、C2H4进口接管27;N2—CH4—C2H4出口接管5、天然气进口接管2、N2—CH4进口接管30、C2H4进口接管27顶部分别连接N2—CH4—C2H4出口法兰4、天然气进口法兰1、N2—CH4进口法兰29、C2H4进口法兰26;每组夹层中的C2H4出口、N2—CH4出口、天然气出口、N2—CH4—C2H4进口在换热器底部依次排成四列,并依次形成C2H4出口列、N2—CH4出口列、天然气出口列、N2—CH4—C2H4进口列;C2H4出口列、N2—CH4出口列、天然气出口列、N2—CH4—C2H4进口列底部依次分别连接半圆柱型C2H4出口管箱13、N2—CH4出口管箱16、天然气出口管箱19、N2—CH4—C2H4进口管箱22;C2H4出口列、N2—CH4出口列、天然气出口列、N2—CH4—C2H4进口列顶部依次分别连接N2—CH4—C2H4进口导流板23、天然气出口导流板33、N2—CH4出口导流板35、C2H4出口导流板37;N2—C...

【技术特征摘要】
1.LNG低温液化二级制冷四股流板翅式换热器,包括天然气进口法兰1、天然气进口接管2、天然气进口管箱3、N2—CH4—C2H4出口法兰4、N2—CH4—C2H4出口接管5、N2—CH4—C2H4出口管箱6、N2—CH4—C2H4出口导流板7、折板8、左封条9、下封条10、C2H4出口法兰11、C2H4出口接管12、C2H4出口管箱13、N2—CH4出口法兰14、N2—CH4出口接管15、N2—CH4出口管箱16、天然气出口法兰17、天然气出口接管18、天然气出口管箱19、N2—CH4—C2H4进口法兰20、N2—CH4—C2H4进口接管21、N2—CH4—C2H4进口管箱22、N2—CH4—C2H4进口导流板23、右封条24、上封条25、C2H4进口法兰26、C2H4进口接管27、C2H4进口管箱28、N2—CH4进口法兰29、N2—CH4进口接管30、N2—CH4进口管箱31、天然气进口导流板32、天然气出口导流板33、N2—CH4进口导流板34、N2—CH4出口导流板35、C2H4进口导流板36、C2H4出口导流板37、节流后C2H4进口法兰38、节流后C2H4进口接管39、隔板40、前面板41、后面板42,其特征在于:前面板41与后面板42之间依次相间连接折板8与隔板40;折板8上部依次连接N2—CH4—C2H4出口导流板7、天然气进口导流板32、N2—CH4进口导流板34、C2H4进口导流板36,并形成多组连接;折板8下部依次连接N2—CH4—C2H4进口导流板23、天然气出口导流板33、N2—CH4出口导流板35、C2H4出口导流板37,并形成多组连接;左封条9依次连接于换热器左侧隔板40之间;右封条24依次连接于换热器右侧隔板40之间;上封条25依次连接于换热器上侧隔板40之间,且依次开有各股流体进出通道;下封条10依次连接于换热器下侧隔板40之间,且依次开有各股流体进出通道;N2—CH4—C2H4出口通道与N2—CH4—C2H4进口通道位于同一层内,并形成N2—CH4—C2H4侧夹层;天然气进口通道与天然气出口通道位于同一层内,并形成天然气侧夹层;N2—CH4进口通道与N2—CH4出口通道位于同一层内,并形成N2—CH4侧夹层;C2H4进口通道与C2H4出口通道位于同一层内,并形成C2H4侧夹层;N2—CH4—C2H4侧夹层、天然气侧夹层、N2—CH4侧夹层、C2H4侧夹层依次排列形成一组夹层,多组夹层依次排列组成整体换热器;每组夹层中的N2—CH4—C2H4出口、天然气进口、N2—CH4进口、C2H4进口在换热器顶部依次排成四列,并依次形成N2—CH4—C2H4出口列、天然气进口列、N2—CH4进口列、C2H4进口列;N2—CH4—C2H4出口列、天然气进口列、N2—CH4进口列、C2H4进口列顶部依次分别连接半圆柱型N2—CH4—C2H4出口管箱6、天然气进口管箱3、N2—CH4进口管箱31、C2H4进口管箱28;N2—CH4—C2H4出口列、天然气进口列、N2—CH4进口列、C2H4进口列底部各口依次分别连接N2—CH4—C2H4出口导流板7、天然气进口导流板32、N2—CH4进口导流板34、C2H4进口导流板36;N2—CH4—C2H4出口导流板7、天然气进口导流板32、N2—CH4进口导流板34、C2H4进口导流板36底部依次分别连接各夹层内折板8顶部;N2—CH4—C2H4出口管箱6、天然气进口管箱3、N2—CH4进口管箱31、C2H4进口管箱28四个管箱依次排列并分别连接于换热器顶部;N2—CH4—C2H4出口管箱6、天然气进口管箱3、N2—CH4进口管箱31、C2H4进口管箱28顶部分别连接N2—CH4—C2H4出口接管5、天然气进口接管2、N2—CH4进口接管30、C2H4进口接管27;N2—CH4—C2H4出口接管5、天然气进口接管2、N2—CH4进口接管30、C2H4进口接管27顶部分别连接N2—CH4—C2H4出口法兰4、天然气进口法兰1、N2—CH4进口法兰29、C2H4进口法兰26;每组夹层中的C2H4出口、N2—CH4出口、天然气出口、N2—CH4—C2H4进口在换热...

【专利技术属性】
技术研发人员:张周卫汪雅红张小卫薛佳幸李跃李河
申请(专利权)人:张周卫
类型:发明
国别省市:甘肃;62

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