【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻压设备。钢瓶等压力容器的制造方法在1895年由艾哈德专利技术用方钢坯穿孔成杯形件，然后经多道环模顶拔，减薄壁厚，增加长度直至成品尺寸。1934年匈牙利切佩尔钢管厂采用三个或四个辊子构成的封闭孔型的辊模代替环模，改善了产品的表面光洁度，这种方法一直沿用至今。该辊模的结构见图1。辊子〔1〕通过辊轴〔2〕支承在外环〔3〕上。由于通过辊轴支承辊子，所以辊子直径大，因此使整个辊模的外径较大。目前我国生产钢瓶等压力容器还采用环模顶拔的落后工艺，产品质量差，生产率低。要用辊模来代替环模生产则因辊模外径尺寸大，必须更新顶拔水压机和机架，需大量投资。本专利技术的目的是研制一种小辊模使其可以安装在原有顶拔设备上代替环模。本专利技术的构成是将辊子直接由辊衬支承，取消辊轴，等零件使辊模结构紧凑，缩小其外径。并用压力水来冷却及润滑辊子。附图说明如下图1为现用的大辊模示意图图2为本专利技术小辊模示意图图3为凹圆弧形辊子的示意图本专利技术的实施例如下由多个圆柱形辊子〔6〕(可为12个)围成多边孔型，(也可由如图3的凹圆弧形的辊子围成整圆孔型)安装在外环〔11〕的内壁。辊子直接由辊衬〔5〕支承，辊衬与调接垫片〔4〕接触，调接垫片与外环接触，把辊子所受的压力传递到外环上。辊子与辊衬之间用高压水来冷却及润滑。冷却水通过软管接头〔9〕及分水环〔10〕进入辊衬。由于高压冷却水的作用可以有效地防止氧化铁皮进入辊子和辊衬之间。可通过改变调接垫片的厚度来调节辊模孔型对边的尺寸。辊子两端有锥孔，以便镶入滚珠〔8〕来防止辊子沿圆周方向错动。辊子在外环中用压环〔7〕压紧，使与外环成一整体。 本专...
【技术保护点】
由多个辊子〔６〕及外环〔１１〕等组成的顶拔钢瓶或压力容器等的辊模，其特征是辊子〔６〕由辊衬〔５〕直接支承，辊子两端有锥孔，可镶入滚珠〔８〕。
【技术特征摘要】
1.由多个辊子[6]及外环[11]等组成的顶拔钢瓶或压力容器等的辊模，其特征是辊子[6]由辊衬[5]直...
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