【技术实现步骤摘要】
本技术是应用在锻压机械中的液压压力机上的保护装置，特别涉及推缸式液压螺旋压力机工作缸缓冲装置。
技术介绍
传统的锻压机械中的制动装置，如双盘摩擦压力机等，大都采用机械式制动装置。这种结构的制动装置在实际使用中，可靠性较差，故障率高，制动带经常断裂，磨擦片老化，经常引起制动失效。
技术实现思路
本技术为解决上述已有技术存在的问题，提供一种改进的压力机工作缸缓冲装置。其结构为，活塞杆4与缸体3滑动连接；缸体3前端固定连接上端盖1；上端盖中心部开有圆锥形通孔5；活塞杆4前端为圆锥形缓冲体2；圆锥形通孔与圆锥形缓冲体的锥度及锥度方向相同；活塞杆上下运动时，圆锥形缓冲体2与上端盖圆锥形通孔5滑动连接。活塞杆4前端可通过螺钉连接圆锥形缓冲体2。缸体3前端可通过螺纹固定连接上端盖1。圆锥形通孔5、圆锥形缓冲体2的锥度可为2～5度，工作长度为60～120mm。缸体两侧带有连接螺孔6，使用时，可与滑块固定连接。本技术的工作原理是，使用时，通过缸体上的螺孔6将本技术固定在压力机上。取消原有的机械制动装置，改变为液压控制系统。压力机工作时，带动活塞杆4上下运动，活塞杆前部的圆锥形缓冲体2与上端盖1上的圆锥形通孔5滑动连接；由于两者均为锥体形状，液压系统带动活塞杆运动，在不断的滑动中，两者接触会越来越紧密。缓冲体与工作缸上端盖的圆锥形通孔形成一个节流环孔，通过该节流环孔进行缓冲，达到制动效果，有效地防止了滑块的撞顶。本技术大大提高了压力机的工作效率，保证了其安全性。附图说明附图1是本技术结构示意图。1上端盖、2缓冲体、3缸体、4活塞杆、5圆锥形通孔、6螺孔。具体实施方式压力机工作缸缓冲装置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力机工作缸缓冲装置，活塞杆(4)与缸体(3)滑动连接；其特征在于缸体(3)前端固定连接上端盖(1)；上端盖中心部开有圆锥形通孔(5)；活塞杆(4)前端为圆锥形缓冲体(2)；圆锥形通孔与圆锥形缓冲体的锥度及锥度方向相同；活塞杆上下运动时，圆锥形缓冲体(2)与上端盖圆锥形通孔(5)滑动连接。2.按照权利要求1所述的压力机工作缸缓冲装置，其特征在于活塞杆(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆友荣，
申请(专利权)人：上海运良锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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