【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻铸工具，尤其涉及一种油压机。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下一种油压机，包括机身1、支撑架2、油压缸7、横梁9、机台14、上模具4和下模具16；支撑架2与机身1的上部固定连接，油压缸7固定在支撑架2上，横梁9与油压缸7的活塞轴连接，上模具4和下模具16分别固定在横梁9和机台14上。还包括导杆3和滑块5；导杆3平行设在支撑架内左右侧并与支撑架2和机身1固定连接；滑块5设在横梁9的两端，其中间设有一与导杆3相配合的通孔；支撑架2为框门式支撑架。为控制横梁的行程，所述的油压机还包括固定在支撑架2上的套筒12和与横梁9连接调节杆11；调节杆11的另一端设有螺丝，并穿过套筒12与螺母8连接。为了保持导杆始终平行，所述的导杆3通过固定块6固定在支撑架2的内左右两侧。为了更好的固定模具，所述的机台14上设有至少一条用于固定模具16的“T”型槽15；横梁9上设有用于固定模具4的孔和槽。为了增大压力，所述的油压机7为两个，分别固定在支撑架2的两侧。所述的机身1内设有一给油压缸工作的油箱10。由于采用了上述结构，采用框门式支撑架，减轻了机器的重量。采用双油压缸，增大压力并使机器更加平稳。采用导轨和滑块，使油压机运行更加稳定、且噪音小，不易磨损，延长了机器的使用寿命。图中，1、机身；2、支撑架；3、导杆；4、模具；5、滑块；6、固定块；7、油压缸；8、螺母；9、横梁；10、油箱；11、调节杆；12、套筒14、机台；15、“T”型槽；16、模具。如附图说明图1所示，一种油压机，包括机身1、支撑架2、两个油压缸7、横梁9。支撑架2呈框门式并与机身1焊接，两个油压...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油压机，包括机身(1)、支撑架(2)、油压缸(7)、横梁(9)、机台(14)、上模具(4)和下模具(16)；支撑架(2)与机身(1)的上部固定连接，油压缸(7)固定在支撑架(2)上，横梁(9)与油压缸(7)的活塞轴连接，上模具(4)和下模具(16)分别固定在横梁(9)和机台(14)上，其特征在于还包括导杆(3)和滑块(5)；导杆(3)平行设在支撑架内左右侧并与支撑架(2)和机身(1)固定连接；滑块(5)设在横梁(9)的两端，其中间设有一与导杆(3)相配合的通孔；支撑架(2)为框门式支撑架。2.根据权利要求1所述的油压机，其特征是所述的油压机还包括固定在支撑架(2)上的套筒(12)和与横梁(9)连接调节杆(11)；调节杆(11)的另一端设有螺丝，并穿过套筒(12)与螺母(8)连接。3.根据权利要求1所述的油压机，其特征是所述的导杆(3)通过固定块(6)固定在支撑架(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖朝荣，
申请(专利权)人：深圳市金翔舜机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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