一种液压涨缩卷材自动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压涨缩卷材自动机构，包括主轴、与所述主轴相接的活塞杆、固设于所述活塞杆上的液压缸外壳、设于所述液压缸外壳内的活塞、套于所述主轴上的滑动安装套、固定套于所述主轴上的固定安装套、与所述滑动安装套及固定安装套分别连接的材料卷板；所述活塞套接于所述活塞杆上，所述滑动安装套与所述活塞固定连接；所述主轴及活塞杆内均设有轴向通孔，所述主轴内的通孔与所述活塞杆内的通孔相接，所述活塞杆上还设有出油孔。采用本实用新型专利技术，可根据实际需求改变由材料卷板所组成的圆筒的直径，以方便将卷成圆盘状的钢板条料进行固定；另外由材料卷板所组成的圆筒可以在主轴的驱动下绕着主轴旋转，以实现放料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种材料放料机构配套设备，尤其涉及一种液压涨缩卷材自动机构。
技术介绍
在精密薄板整平送料生产线中，卷成圆盘状的钢板条料需要进行固定及放料操作，目前，业内使用的可涨、缩卷材机构都是传统卷筒，结构复杂，零件多，对卷筒的动平衡性有较大的影响，另外传统卷筒容易出现抱死现象，且往往不能根据实际需要调节涨缩直径，操作及维修起来相当麻烦，已不能满足用户的需求。因此，研发一种可自动调整涨缩直径，放料流畅的涨缩卷材自动机构已成为一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种液压涨缩卷材自动机构，可将卷成圆盘状的钢板条料进行固定和实现放料。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种液压涨缩卷材自动机构，包括主轴、与所述主轴相接的活塞杆、固设于所述活塞杆上的液压缸外壳、设于所述液压缸外壳内的活塞、套于所述主轴上的滑动安装套、固定套于所述主轴上的固定安装套、与所述滑动安装套及固定安装套分别连接的材料卷板；所述活塞套接于所述活塞杆上，所述滑动安装套与所述活塞固定连接；所述主轴及活塞杆内均设有轴向通孔，所述主轴内的通孔与所述活塞杆内的通孔相接，所述活塞杆上还设有出油孔。作为上述方案的改进，所述液压涨缩卷材自动机构还包括工字件、连接件及Y型接头；所述滑动安装套通过所述工字件及连接件与所述材料卷板相连，所述滑动安装套、工字件、连接件及材料卷板形成四连杆结构；所述固定安装套通过Y型接头与所述连接件相连。作为上述方案的改进，所述的液压涨缩卷材自动机构还包括用于防止所述活塞脱离液压缸外壳的挡板，所述挡板固设于所述液压缸外壳末端。作为上述方案的改进，所述主轴上设有平键，所述滑动安装套通过所述平键与所述主轴活动连接。作为上述方案的改进，所述材料卷板至少为两个，所述材料卷板呈环状分部，可闭合成圆筒状。作为上述方案的改进，所述活塞杆与液压外壳、活塞及主轴的接合处均设有密封圈；所述活塞与液压外壳的接合处设有密封圈。实施本技术的有益效果在于高压液体通过主轴及活塞杆内的轴向通孔进入由液压缸外壳和活塞组成的密闭空腔内，当液体压强达到一定值时，活塞在液体作用下产生沿液压缸外壳的轴向移动，活塞的轴向移动使得滑动安装套相对于主轴轴向移动，由于固定安装套相对于主轴是固定的，滑动安装套相对于主轴的轴向移动，使得滑动安装套和固定安装套的轴向距离改变。此时连接件、Y型接头与滑动安装套和固定安装套间存在三角连接关系，滑动安装套和固定星型安装套间的轴向距离改变，使材料卷板远离主轴向外涨开。从而实现在液体压力的驱动下，材料卷板远离主轴向外涨开，使由材料卷板组成的圆筒直径变大，并涨紧卷圆钢板的内孔，实现对卷圆钢板的固定。相反地，当高压液体通过主轴和活塞杆内的轴向通孔，从密闭空腔中抽离时，液压缸外壳和活塞组成的空腔内的液体压强变小，外部大气压力使滑动安装套和活塞产生远离固定安装套的轴向移动，使得材料卷板组成的圆筒直径变小，为下一次涨紧、固定卷圆钢板作准备，以此实现圆筒直径的大小变化。另外，平键固定于主轴上，在主轴转动时，可驱动滑动安装套绕主轴轴心转动，也使工字件、连接件带动材料卷板绕主轴轴心转动，使由材料卷板组成的圆筒主轴轴心转动， 实现放料功能。附图说明图1是本技术一种液压涨缩卷材自动机构的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术一种液压涨缩卷材自动机构中滑动安装套5的结构示意图；图4是本技术一种液压涨缩卷材自动机构中固定安装套6的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1、图2所示，液压涨缩卷材自动机构包括主轴1、活塞杆2、液压缸外壳3、活塞4、滑动安装套5、固定安装套6及材料卷板7。液压缸外壳3通过螺母固设于活塞杆2上，活塞4设于液压缸外壳3内并套接所述活塞杆2上，使液压缸外壳3和活塞4间组成的密闭空腔。活塞4与活塞杆2紧密配合， 活塞4能相对于活塞杆2及液压缸外壳3轴向移动，使液压缸外壳3和活塞4间组成的密闭空腔的容积随着活塞4的轴向移动而不断变化。主轴1与活塞杆2相接。主轴1及活塞杆2内均设有轴向通孔，主轴1内的通孔与活塞杆2内的通孔相接，活塞杆2上还设有出油孔，使高压液体可在主轴1及活塞杆2内的通孔内流动并沿出油孔进入由液压缸外壳3和活塞4组成的密闭空腔内。优选地，主轴 1与活塞杆2间通过圆棒衬套及螺钉连接。固定安装套6固定套于主轴1上，滑动安装套5套于主轴1上并与活塞4固定连接。滑动安装套5及固定安装套6分别与材料卷板7相连。需要说明的是，滑动安装套5 可在主轴1上轴向自由滑动，当活塞4在液压缸外壳3内做轴向移动时，滑动星型安装套5 在活塞4的驱动下，以主轴1为导向柱，做与活塞4相同方向的轴向滑动。优选地，滑动星型安装套5通过中间垫块和螺钉与活塞4紧密连接。高压液体通过主轴1及活塞杆2内的轴向通孔进入由液压缸外壳3和活塞4组成的密闭空腔内，当液体压强达到一定值时，活塞4在液体作用下产生沿液压缸外壳3的轴向移动，活塞4的轴向移动使得滑动安装套5相对于主轴1轴向移动，由于固定安装套6相对于主轴1是固定的，滑动安装套5相对于主轴1的轴向移动，使得滑动安装套5和固定安装套6的轴向距离改变。此时，使得与滑动安装套5和固定安装套6相连的材料卷板7产生远离主轴1向外涨开。从而实现在液体压力的驱动下，材料卷板7远离主轴1向外涨开，并涨紧卷圆钢板的内孔，实现对卷圆钢板的固定。相反地，当高压液体通过主轴1和活塞杆2内的轴向通孔，从密闭空腔中抽离时，液压缸外壳3和活塞4组成的空腔内的液体压强变小， 外部大气压力使滑动安装套5和活塞4产生远离固定安装套6的轴向移动，使得材料卷板 7接近主轴1向内收缩，为下一次涨紧、固定卷圆钢板作准备。更佳地，所述液压涨缩卷材自动机构还包括工字件8、连接件9及Y型接头10。所述滑动安装套5通过所述工字件8及连接件9与所述材料卷板7相连，所述滑动安装套5、 工字件8、连接件9及材料卷板7形成四连杆结构。所述固定安装套6通过Y型接头10与所述连接件7相连。优选地，滑动安装套5为滑动星型安装套(参见图3)，固定安装套6为固定星型安装套(参见图4)。需要说明的是，滑动安装套5通过工字件8与连接件9连接材料卷板7，使滑动安装套5、工字件8、连接件9及材料卷板7形成四连杆结构，各连杆之间的夹角可自由改变。 Y型接头10与连接件7相连，使Y型接头10与连接件7及固定安装套6组成两对可活动的机构，通过调节滑动安装套5和材料卷板7组成的四连杆机构内部各连杆间的夹角可改变滑动安装套5与材料卷板7间的距离，以实现材料卷板7沿主轴1向内张开或向外收缩。更佳地，所述材料卷板7至少为两个，所述材料卷板7呈环状分部，可闭合成圆筒状。液体进入由液压缸外壳3和活塞4组成的密闭空腔内，活塞4在液体作用下产生沿液压缸外壳3轴向移动，使得滑动安装套5相对于主轴1轴向移动，由于固定安装套6 相对于主轴1是固定的，使得滑动安装套5和固定安装套6的轴向距离改变。此时连接件 8、Y型接头10与滑动安装套5和固定安装套6间存在三角连接关系，滑动安装套5和固定星型安装套6间的轴向距离改变，使材料卷板7远离主轴1向外涨开。从而实现在液体压力的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张运清，何冰强，
申请(专利权)人：广州市汉达机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：