多工位自动锻造压力机制造技术

多工位自动锻造压力机是一种锻造机械，主要用于轴承圈毛坯或类似轴承圈的环形零件的锻造，它包括传动系统１、制动器２、离合器３、机身４、测滑块５、压紧下料部分６、主滑块７外，还设计有多工位的自动传递的机械手部分８、上模座精密自调封闭高度机构９，停电坯件脱膜机构１０和刚性与气动并用的顶料机构１１。该机结构紧凑，毛坯加热能耗减少，提高了工作效率和自动化程度，加工精度高，调整方便，改善了操作条件和保证了产品质量。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多工位自动锻压机，是一种锻压机，主要用于轴承圈毛坯或类似轴承圈的环形零件的锻造。目前，用于轴承圈毛坯或类似轴承圈的环形零件的锻造，国内大都是单工位的普通压力机联线生产。国外原西德瓦格纳尔公司制造多工位自动锻造压力机，其机械手的位移部分为曲柄连杆机构。即先将曲轴转动变为上下运动，然后通过转臂将上下运动变成左右的位移运动，结构复杂零部件多，在工件传递的起点和终点，也就是两模具中心，没有一个停顿时间，运动轨迹为桃形，机械手的夹紧部分为导轨式，其夹紧松开动作是由滑块上固定一个凸轮通过转柄传递实现的。机械手的零部件大部分在工作合面板以下，不便于维修，调整也较困难，并且由于工作时的冷却水及氧化皮也易锈蚀。另外，目前国内外的同类锻压机在调整上模的封闭高度时是靠调整个滑块，需要设置复杂的专门动力机构和庞大的上模安装结构来调整各个工位的封闭高度，而且需调整多次才能适合工艺需要。另外目前的同类锻压机，也没有设置停电坯件脱模机构，在遇到意外停电或其它电气故障时，滞留在工位热锻件，冷却后会束死在模具上，导致模具的损坏。目前一般锻压机均单独采用刚性顶料或气动顶料机构，刚性顶料机构虽可靠，但顶出时间不可调，顶出过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位自动锻造压力机属锻造机械，该机除包括传动系统１、制动器２、离合器３、机身４、测滑块５、压紧下料部分６、主滑块７外，还设计有多工位的自动传递的机械手部分８、上摸座精密自调封闭高度机构９，停电坯件脱膜机构１０和刚性与气动并用的顶料机构１１四部分，其特征在于：机械手部分８分为位移和夹紧部分，位移部分主要由凸轮８－１，摆杆８－２，万向连接杆８－３，两个夹板８－４，四对夹钳８－５，夹紧部分主要由柔性传力筒８－１１，夹板保持器８－１２，转臂８－１３两个，转轴８－１４两个，摇臂８－１５两个，连结杆８－１６，连动轴８－１７和箱体８－１８构成，上模座精密自调封闭高度机构主要由压入滑块９－１，模套９－２...

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动锻造压力机属锻造机械，该机除包括传动系统1、制动器2、离合器3、机身4、测滑块5、压紧下料部分6、主滑块7外，还设计有多工位的自动传递的机械手部分8、上模座精密自调封闭高度机构9，停电坯件脱膜机构10和刚性与气动并用的顶料机构11四部分，其特征在于机械手部分8分为位移和夹紧部分，位移部分主要由凸轮8-1，摆杆8-2，万向连接杆8-3，两个夹板8-4，四对夹钳8-5，夹紧部分主要由柔性传力筒8-11，夹板保持器8-12，转臂8-13两个，转轴8-14两个，摇臂8-15两个，连结杆8-16，连动轴8-17和箱体8-18构成，上模座精密自调封闭高度机构主要由压入滑块9-1，模套9-2，模芯9-3，销钉9-4和活动销钉9-5构成，停电坯件脱模机构主要由储气罐10-1，离合器10-6，制动器10-5，二位三通手动阀10-2，快...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建厂，韩长生，张福安，高书文，孙爱军，荣海平，孙红育，侯恩华，徐秉瑶，殷国顺，仝国强，吴玉民，
申请(专利权)人：河南省安阳锻压设备厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]