双臂和单臂自由锻或模锻的电液锤制造技术

一种双臂和单臂自由锻或模锻的电液锤，其液气缸部分中的液气箱内有工作缸；工作缸内安装有固接于活塞的锤杆；该锤杆经导套、压套从保险桶向下伸出，工作缸内的工作腔经通道与进排液阀相通，工作缸与液气箱之间形成密闭的气室，工作缸内活塞上方的内腔与气室相通，进排液阀的阀套内腔装有滑阀，滑阀与阀套之间形成腔室，滑阀下部的阀套内腔形成变压腔；进排液阀的上方有三螺杆泵，三螺杆泵和中压气液罐都与进排液阀的进液孔连通，本实用新型专利技术结构合理、工作稳定、可靠性高、成型性好、适用广范、操作灵活、节能、投资少，液气缸部分在机器上方，管道不外露，液压介质是抗燃液体，液气箱为整体铸钢件或焊接件，在强烈振动下抗燃液体不向外部泄漏，保证安全。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻压设备，具体的是一种以液-气蓄势站的抗燃液体为工作介质，锤头向上空回程运动靠中压液体完成，活塞上腔空气被压缩，锤头向下运动是借空气膨胀驱动向下打击为特征的节能锻压电液锤。
技术介绍
目前，蒸空锤以蒸汽为动力的效率是2-4％，以压缩空气为动力的效率是5-8％，还要配备大的锅炉房和空气压缩机站，管路复杂，不仅耗能高，而且使用费用高，还污染空气和环境。随着液压技术和液压元件的发展，国内、外厂家，都在将蒸空锤改为电液锤方面做出了努力，但绝大多数仍然结构复杂，操作麻烦，动作不灵活，工作不稳定，可靠性差，液体为机油，泵站都布置在机器旁边，管道比较长，在强烈振动下，容易漏油，引起火灾，不安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双臂和单臂自由锻或模锻的电液锤，它结构合理、工作稳定、可靠性高、成型性好、适用性广、操作容易、动作灵活、节能、投资少，其液压介质为抗燃液体，不燃烧，保证了人身安全。本技术的目的是这样实现的一种双臂和单臂自由锻或模锻的电液锤，包括锤身部分1、落下部分2、液气缸部分3、进排液阀4、操纵部分5、砧座部分6，其特征在于在液气缸部分3中的液气箱12内设有由上、下支承11a、11b支承的工作缸11；该工作缸11内安装有固接于活塞7a的锤杆7b，工作缸11的下端有保险桶21，该锤杆7b经导套15、压套17从保险桶21向下伸出，在导套15、压套17之间设有密封组件19，压套17连接法兰20，保险桶21内法兰20的下方装有球体18；工作缸11内活塞7a下方的空间为密封的液体工作腔C；工作腔C经通道13与进排液阀4相通，工作缸11与液气箱12之间形成密闭的气室B，工作缸11内部活塞7a上方的内腔A与气室B相通；工作缸11顶部装有活塞9，该活塞9装在保险气缸10中；进排液阀4有一阀套27，阀套27的内腔装有滑阀30，该滑阀30中心连接从阀盖28中穿出的阀杆29，阀杆29的上端与操纵部分5连接，操纵部分5可带动阀杆29移动，进排液阀4的上方有三螺杆泵7，三螺杆泵7经管道与进排液阀4的进液孔31连通，滑阀30外壁与阀套27内壁之间的空隙形成腔室26，进液孔31与腔室26连通，滑阀30下部的阀套27的内腔形成变压腔E；中压气液罐8经管道与进排液阀4的进液孔31连通。滑阀30位于阀套27的下部位置时，腔室26与通道13连通，中压气液罐8内的中压液体经管道由进液孔31进入腔室26，经过通道13进入工作腔C；三螺杆泵7内的液体经管道由进液孔31进入腔室26，经过通道13进入工作腔C。滑阀30位于阀套27的上部位置时，通道13与滑阀30下部的排液孔23连通，工作腔C内的液体经排液孔23排液到变压腔E，再经变压腔E排出。所述锤杆7b为细锤杆挠性结构，锤杆7b的上部连接活塞7a、锤杆7b的下部连接锥套33，锥套33外部套接有耐磨套32，耐磨套32外部套接有锻套33a，锻套33a外部同锤头34连接；该锤头34的下端与上模座35连接。所述液气箱12为整体铸钢件或焊接件。本技术有以下积极有益的效果本技术是一种双臂和单臂自由锻或模锻的电液锤，在蒸空锤的结构上加以改进、把液-气蓄势站(液气缸部分)放在机器上面，底座部分、锤身部分、砧座部分不变，只把机头部分、落下部分、操纵部分加以改进设计，则变成新型节能的电液锤，它具有结构简单、工作稳定、可靠性高、成型性好、适用性广、操作灵活、投资少等优点。液气缸部分不布置在锻锤附近地面上，而是放在机器上方，管道不外露，液气箱为整体铸钢件或焊接件，兼做抗燃液体箱；在强烈振动下抗燃液体不向外部泄漏，不发生火灾，保证了人身安全。本技术还有以下优点压力参数采用工作压力3MPa或4MPa，充气压力为1.2-1.8MPa。使驱动的操作信赖度提高，保证泵的力最小及使出部分阀的损耗最小。液压介质是为抗燃液体，不燃烧，保证了人身安全，成本也下降。在车间冬季低于零上7℃，可采用单机取暖。液压站不占车间位置，美化环境，管道振动降至最低，管道不向外泄漏，实行改造周期短，不影响生产。保持原有操作方式，易为锻工掌握且有利于操作。采用天津市工业泵总厂，SNE型和SMH型三螺杆泵，工作平稳，噪音低，具有自吸能力，可输送粘度高的液体和使用寿命长。采用成熟液压元件，可靠性强，使用寿命长、安全措施好，自动化程度较高。机器运行正常、动作灵活、能实现多种规范和力能参数，可以进入工业生产中。节能，对以蒸汽为动力的电液锤可节能90-94％，对压缩空气为动力的电液锤，可节能70-80％。附图说明图1为本技术双臂模锻电液锤实施例的结构示意图；图2为本技术双臂自由锻电液锤实施例的结构示意图；图3为本技术单臂自由锻或模锻电液锤实施例的结构示意图；图4为本技术液气缸部分一实施例的结构图；图5为本技术液气缸部分的另一实施例的结构图；图6为本技术进排液阀的结构图；图7为本技术双臂模锻或自由锻电液锤的落下部分的一实施例的结构图；图8为本技术单臂模锻或自由锻电液锤的落下部分的一实施例的结构图。具体实施方式附图编号1.锤身部分2.落下部分3.液气缸部分4.进排液阀5.操纵部分6.钻座部分7.三螺杆泵7a.活塞 7b.锤杆8.中压气液罐 9.活塞10.保险气缸11.工作缸 11a.上支承11b.下支承12.液气箱 13.通道 14.堵15.导套 16踏板17.压套18.球体 19.密封组件 20.法兰21.保险桶 22.液压缸 23.排液孔24.液压阀 26.腔室 27.阀套28.阀盖 29.阀杆 30.滑阀31.进液孔 32.耐磨套 33a.锻套33.锥套 34.锤头 35.上模座36.回程位置 37.停止位置 38.打击位置A内腔 B气室 C工作腔D中压腔 E变压腔请参照图1、图2、图3，本技术是一种双臂和单臂自由锻或模锻的电液锤，包括锤身部分1、落下部分2、液气缸部分3、进排液阀4、操纵部分5、砧座部分6，在图1所示实施例中，操纵部分5的是一个连杆机构，其上部与阀杆29连接，其下部与一液压缸22连接，通过脚踩踏板16启动液压阀24，控制液压缸22的进液和排液，从而带动操作部分5工作，在图2、图3所示实施例中，操纵部分5的下部连接有一手柄，通过手柄来控制操纵部分5的工作，图中标号36表示操纵部分5的回程位置，标号37表示操纵部分5的停止位置，标号38表示操纵部分5的打击位置。请参照图4、图5，在液气缸部分3中的液气箱12内设有由上、下支承11a、11b支承的工作缸11；该工作缸11内安装有固接于活塞7a的锤杆7b；工作缸11的下端有保险桶21，该锤杆7b经导套15、压套17从保险桶21向下伸出，在导套15、压套17之间设有密封组件19，压套17连接法兰20，保险桶21内法兰20的下方装有球体18；球体18起保险作用；防止细锤杆7b损坏时抗燃液体向机外泄漏。液气缸部分3不布置在锻锤附近地面上，而是放在机器上方，管道不外露，液气箱12为整体铸钢件或焊接件，兼做抗燃液体箱；在强烈振动下抗燃液体不向外部泄漏，不发生火灾，保证了人身安全。工作缸11内活塞7a下方的空间为密封的液体工作腔C；工作腔C经通道13与进排液阀4相通，工作缸11与液气箱12之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双臂和单臂自由锻或模锻的电液锤，包括锤身部分（１）、落下部分（２）、液气缸部分（３）、进排液阀（４）、操纵部分（５）、砧座部分（６），其特征在于：在液气缸部分（３）中的液气箱（１２）内设有由上、下支承（１１ａ）、（１１ｂ）支承的工作缸（１１）；该工作缸（１１）内安装有固接于活塞（７ａ）的锤杆（７ｂ），工作缸（１１）的下端有保险桶（２１），该锤杆（７ｂ）经导套（１５）、压套（１７）从保险桶（２１）向下伸出，在导套（１５）、压套（１７）之间设有密封组件（１９），压套（１７）连接法兰（２０），该法兰（２０）下方的保险桶内装有球体（１８）；工作缸（１１）内活塞（７ａ）下方的空间为密封的液体工作腔（Ｃ）；工作腔（Ｃ）经通道（１３）与进排液阀（４）相通，工作缸（１１）与液气箱（１２）之间形成密闭的气室（Ｂ），工 作缸（１１）内部活塞（７ａ）上方的内腔（Ａ）与气室（Ｂ）相通；工作缸（１１）顶部装有活塞（９），该活塞（９）装在保险气缸（１０）中；进排液阀（４）有一阀套（２７），阀套（２７）的内腔装有滑阀（３０），该滑阀（３０）中心连接从阀盖（２ ８）中穿出的阀杆（２９），阀杆（２９）的上端与操纵部分（５）连接，进排液阀（４）的上方有三螺杆泵（７），三螺杆泵（７）经管道与进排液阀（４）的进液孔（３１）连通，滑阀（３０）外壁与阀套（２７）内壁之间的空隙形成腔室（２６），进液孔（３１）与腔室（２６）连通，滑阀（３０）下部的阀套（２７）的内腔形成变压腔（Ｅ）；中压气液罐（８）经管道与进排液阀（４）的进液孔（３１）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种双臂和单臂自由锻或模锻的电液锤，包括锤身部分(1)、落下部分(2)、液气缸部分(3)、进排液阀(4)、操纵部分(5)、砧座部分(6)，其特征在于在液气缸部分(3)中的液气箱(12)内设有由上、下支承(11a)、(11b)支承的工作缸(11)；该工作缸(11)内安装有固接于活塞(7a)的锤杆(7b)，工作缸(11)的下端有保险桶(21)，该锤杆(7b)经导套(15)、压套(17)从保险桶(21)向下伸出，在导套(15)、压套(17)之间设有密封组件(19)，压套(17)连接法兰(20)，该法兰(20)下方的保险桶内装有球体(18)；工作缸(11)内活塞(7a)下方的空间为密封的液体工作腔(C)；工作腔(C)经通道(13)与进排液阀(4)相通，工作缸(11)与液气箱(12)之间形成密闭的气室(B)，工作缸(11)内部活塞(7a)上方的内腔(A)与气室(B)相通；工作缸(11)顶部装有活塞(9)，该活塞(9)装在保险气缸(10)中；进排液阀(4)有一阀套(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长斌，梅世春，于文江，孙乐农，孙乐东，戚昌群，孙德岩，孙乐刚，
申请(专利权)人：孙长斌，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]