【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种以液－气蓄势站的液体为工作介质驱动锤头工作的自由锻(模锻)电液锤，属锻压机械设备。现有技术中，蒸气－空气自由锻(模锻)锤，由汽缸部分、锤身部分、砧座部分、操纵部分和蒸空两用滑阀组成，它以蒸气或者压缩空气为动力驱动锤头工作，其不足之处是效率低、耗能高，沈阳重型机器厂采用西德拉斯科公司的KGK250型液压动力头技术，生产了25KJ电动液压模锻锤，它由液压动力头、锤身部分、落下部分、操纵部分、砧座部分、电气部分等构成，它是通过液压对工作腔内的定量压缩气体进行反复地压缩蓄能和膨胀作功，驱动锤头工作其不足之处是，它是将电机、油泵、控制执行机构等动力源与工作缸组装成液压动力头，安装在整机的顶部，为了防止震坏机电器件，还必须将砧座加重50％而且在砧座下面加设减震装置，所以它结构复杂，造价高。本技术的目的在于提供一种结构简单，工作可靠性强，成形性能好，工艺万能性强，工作效率高节能、造价低的油水两用自由锻(模锻)电液锤。本技术的技术解决方案是，在现有蒸空两用自由锻(模锻)锤的基础上，将其汽缸部分改造为油水两用液气缸，通过液压对工作腔内的压缩气体进行反复地压缩蓄能和膨胀作...
【技术保护点】
一种油水两用自由锻（模锻）电液锤，包括锤身部分１、落下部分２、液压滑阀４、操纵部分５砧座部分６，其特征在于还包括由缸体１２、工作缸１１、保险缸１０及其活塞１０ａ组成的液气缸部分３，工作缸１１通过上、下支承固定安装在缸体１２内，在缸体１２与工作缸１１之间形成密闭的气体工作腔Ｂ，在工作缸１１的上端侧面开有连通工作腔Ｂ与工作缸１１的内腔Ａ的通孔１１ａ，锤杆７和固定在其上端的活塞８安装在工作缸１１内，缸体１２的下端通过定位套１５、导套１４、螺母１６与下支承１１ｃ固定连接且与锤杆７形成滑配合与密封，液压滑阀４固定安装在缸体１２上，且使其给排液通道１３从工作缸１１的底端与工作缸内腔Ａ连通。
【技术特征摘要】
1.一种油水两用自由锻(模锻)电液锤，包括锤身部分1、落下部分2、液压滑阀4、操纵部分5砧座部分6，其特征在于还包括由缸体12、工作缸11、保险缸10及其活塞10a组成的液气缸部分3，工作缸11通过上、下支承固定安装在缸体12内，在缸体12与工作缸11之间形成密闭的气体工作腔B，在工作缸11的上端侧面开有连通工作腔B与工作缸11的内腔A的通孔11a，锤杆7和固定在其上端的活塞8安装在工作缸11内，缸体12的下端通过定位套15、导套14、螺母16与下支承11c固定连接且与锤杆7形成滑配合与密封，液压滑阀4固定安装在缸体12上，且使其给排液通道13从工作缸11的底端与工作缸内腔A连通。2.根据权利要求1所述的油水两用自由锻(模锻)电液锤，其特征在于液压滑阀4的组成包括阀体...
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