油水两用单双臂自由锻新型电液锤制造技术

本实用新型专利技术属于锻压机械设备领域，涉及以液－气蓄势站的液体为工作介质驱动锤头工作的新型电液锤，包括锤身部分、落下部分、液气缸部分、进排液阀部分、操纵部分、钻座部分，特征是液汽缸部分在原汽缸体内设置上、下支撑和工作缸，工作缸经通道与进排液阀部分相通构成密封的工作腔，保留原保险汽缸、缸盖、活塞和限程杆，增设附加气室，工作缸与汽缸体之间形成密闭的气室Ｂ，进排液管道上安装有中压缓衡器和低压缓冲器；单臂自由锻新式电液锤的落下部分除活塞的尺寸Ｄ缩小外，锤杆、锤头、上砧、衬套与原结构相同；双臂自由锻新式电液锤的落下部分的锤杆为细锤杆挠性结构，细锤杆和锥套之间有双锥套、衬套。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻压机械设备领域，特别涉及一种以液—气蓄势站的液体为工作介质驱动锤头工作的单双臂自由锻(模锻)新型电液锤。现有技术中，蒸空两用单双臂自由锻(模锻)锤，由汽缸部分、锤身部分、砧座部分、操纵部分和蒸空两用滑阀部分组成。它以蒸汽或压缩空气为动力驱动锤头工作，其不足之处是效率低、能耗高，以蒸汽为动力的锻锤，其热效率仅为2-4％，而且污染环境。六十年代末期，德国LASCO公司研制出了KGK250型液压动力头，相继捷克、英国、美国和中国均开发研制了节能型电液锤，它们的共同特点是将现有的汽缸部分、落下部分和操纵部分全部废掉，重新设计制造动力头、落下部分和操纵部分，称谓“换头术”。通过实践证明，因之采用先导阀结构，锤头打击速度低，操作灵活性较差，距原蒸汽锤的各项技术性能尚有一段距离，为了满足锻锤打击能量大小的要求，被迫将现有落下部分的重量增加30-50％，这样以来非但降低了打击效率，还给基础造成了更大的振动负荷。德国LASCO公司研制开发的25KJ模锻电液锤，砧座的重量比原蒸空模锻锤增加了50％，即30t，而且还在砧座下面增加了减振装置和惯性块，故此而失彼。本技术的目的在于提供一种结构简单、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水两用单双臂自由锻新型电液锤，包括锤身部分（１）、落下部分（２）、液气缸部分（３）、进排液阀部分（４）、操纵部分（５）、钻座部分（６），其特征是液气缸部分（３）在原汽缸体（１２）内增设上、下支撑（１１ａ）、（１１ｃ）和工作缸（１１），工作缸（１１）内安装有锤杆（７）、活塞（８）、导套（１４）、密封组（２０）、法兰（１８）、压套（１７），由通道（１３）与进排液阀部分（４）相通，构成密封的液体工作腔，保留原保险汽缸（１１↓［ｂ］）、缸盖（１０）、活塞（１０ａ）和限程杆（９），增设附加气室（１０↓［ｂ］），工作缸（１１）与汽缸体（１２）之间形成密闭的气室Ｂ，其与工作缸（１１）的内腔Ａ相通；进排...

【技术特征摘要】
1.一种油水两用单双臂自由锻新型电液锤，包括锤身部分(1)、落下部分(2)、液气缸部分(3)、进排液阀部分(4)、操纵部分(5)、钻座部分(6)，其特征是液气缸部分(3)在原汽缸体(12)内增设上、下支撑(11a)、(11c)和工作缸(11)，工作缸(11)内安装有锤杆(7)、活塞(8)、导套(14)、密封组(20)、法兰(18)、压套(17)，由通道(13)与进排液阀部分(4)相通，构成密封的液体工作腔，保留原保险汽缸(11b)、缸盖(10)、活塞(10a)和限程杆(9)，增设附加气室(10b)，工作缸(11)与汽缸体(12)之间形成密闭的气室B，其与工作缸(11)的内腔A相通；进排液阀部分(4)包括阀体(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长斌，
申请(专利权)人：孙长斌，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]