锻造机制造技术

一种锻造机配有连杆式锻锤，由偏心轮驱动，在机架中相对于偏心轮转轴的轴线沿径向受导引，在面对偏心轮的一端处配置一滑动表面，以与围绕着且可转动地装在偏心轮上的一滑圈滑动接触，锻锤沿径向内端和滑圈只是非硬性地相联接的，一撑住机架的压缩弹簧装置施加压力于锻锤并在锻锤的沿径向内端处推动滑动表面靠住滑圈。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻造机，它包括一些连杆式从动锻锤，这些锻锤在一个机架中沿纵向受到导引，最好是由偏心轮驱动，并在一机架中相对于偏心转轴的轴线沿径向受到导引，并且作为转动联接方式，在面对偏心轮的一端处配置一滑动表面，以便与围绕着并且可转动地装在偏心轮上的一滑圈形成滑动接触。在以往的作法中，偏心轮的转动转换为每一锻锤的往复运动靠的是滑圈与锻锤的沿径向内端之间的硬性联接。为此，滑圈伸入锻锤端部上的一条沿横向伸展的凸轮槽道中去。在此情况下，锻锤的沿径向内端沿着两个相互对置的滑动表面导引滑圈，而为此目的，锻锤的沿锤径向内端在大多数情况下围绕着滑圈以及偏心轮。不过，也已经有过建议，为滑圈设置一条面对锻锤的沿径向内端的导轨;还为锻锤的沿径向内端设置一块T形导板，伸入所述导轨(奥地利专利说明书370351)中去。但是在一切类似于连杆的偏心轮驱动式锻锤中，硬性传动联接涉及到需要很大的整体空间和消耗大量材料，尤其使得包括许多锻锤的机器具有很大的尺寸和很大的重量。此外，除非配置包含用于偏心轮转轴的各轴承的特殊机箱，死点位置就无法调节，而这样一种调节用的箱体会减小机架的刚性，因为机架必须设置一些所需的轴承开孔。再有，这种调节将涉及移动偏心轮转轴的中心，以致必须借助于驱动偏心轮转轴的昂贵设备来实现这项移动。本专利技术的目的是提供一种锻造机，它属于前面首先说明过的一类，其特点在于具有特别简单的驱动装置，以致可以采用一种结实而又紧凑的结构。按照本专利技术，此目的是以如下方式实现的锻锤的沿径向内端和滑圈是非硬性地相联接的，而一撑住机架的压缩弹簧装置施加压力于锻锤并在锻锤的沿径向内端处推动滑动表面靠住滑圈。由于这种非硬性联接，足以使滑圈赋予锻锤以方向朝外的工作冲程，而返回冲程则是由压缩弹簧装置施加的压力而给予锻锤的。结果是，足以使锻锤的沿径向内端和滑圈配合工作于一单一的滑动表面，以致不需要用于硬性联接的那些接合或啮合部件，而可以采用极为紧凑的结构。此外，驱动基本上靠推压力量实现的，因而尽管尺寸较小，还可以承受重负荷并确保所需的性能。压缩弹簧装置可以是任何能以适当力量把锻锤推靠滑圈的弹簧元件。不过，特别需要配置由缸体-活塞装置所组成的连接于一压力蓄集器的压缩弹簧，因为这样将导致包括液压弹簧的简单结构，弹簧会施加所需的恢复力，并且具有适当的柔顺性质。为了有可能有效地调节死点位置，锻锤由两部分组成，这两部分由螺纹接合可调节地连接在一起，其中一部分相对于机架不可转动地受到导引，而另一部分相对于机架可转动地受到导引，一旋转驱动装置则与此可转动地受到导引的部分相关联。由于这一或每一锻锤由一可转动部分和不可转动地受到导引却能相对于可转动部分靠螺纹拧动的另一部分组成，所以可以通过简单而又功能方面可靠的装置来调节死点位置。在可转动部分由适当的旋转驱动装置使之转动时，因为两部分彼此是靠螺纹拧进或拧出的，另一部分是不可转动地受到导引这一情况就会导致锻锤长度发生变化，以使死点位置会随需要改变。这足以确保，一部分的转动将不会影响模具的位置或者锻锤的传动。这一要求可以多种方式予以满足，要依据驱动装置的特性予以选定。在一部其中每一锻锤的沿径向内端和滑圈是非硬性地相联接的偏心驱动装置中，锻锤的不可转动地受到导引的部分为其沿径向靠外部分，邻近模具;锻锤的可转动部分为其沿径向靠内部分，邻近偏心轮，而压缩弹簧装置则接合沿径向靠外部分的各凸缘延伸段。由于锻锤与滑圈之间的非硬性联接，则有可能赋予锻锤的沿径向内端不仅是横向移动，而且还有相对滑圈的转动，以致甚至在锻造机运转期间都可以调节死点位置而无需配置能够彼此相对转动的一些额外的联接零件。此外，配置不可转动的沿径向靠外部分可确保锻模的良好工作以及压缩弹簧装置与凸缘的令人满意接合。可能需要的任何压力变化都可以通过适当的匹配弹簧振幅来予以补正。由于沿径向靠外与靠内两部分之间的联接主要是要求能允许由螺纹联接所造成的长度变化，所以无论是螺纹联接的沿径向靠内部分拧入沿径向靠外部分，还是沿径向靠外部分拧入靠内部分，都无关紧要。这种螺纹联接的设计可以考虑所用锻造机的结构而予以选定。为了确保用于转动沿径向靠内部分的驱动装置不需随从所述部分的往复运动，这种旋转驱动装置可以包括一齿圈的齿轮组，此齿圈不可转动地而沿轴向可滑动地装在沿径向靠内部分上，并且可转动地而不可移动地装在机架之内，以致一只装在机架内一固定的轴上的齿轮可以用来在需要时转动这一齿圈而并不妨碍沿径向靠内部分的往复运动。由于这种非硬性驱动联接方式以及用于调节死点位置的装置与每一锻锤相关联这一情况，偏心轮转轴可以安装在简单的转动轴承之内，而且将不需改变这种轴承的中心轴线。为此原因，没有必要配置调节用的机箱，而且偏心轮轴可以用诸如直齿圆柱齿轮这样简单的齿轮组来驱动，并且对于一种机架的简单设计的所有各项要求都已得到满足。在这种情况下，机架可以基本上由两块端部壁板组成，与中间的各隔板彼此夹紧，这些隔板最好是构成一种框架式配置，以致锻造机机箱最为理想，而且尽管花费不多，还具有很高的强度。现在参照附图详细说明本专利技术。附图中附图说明图1和2分别是沿图2中Ⅰ-Ⅰ线所取的轴向剖面视图和沿图1中Ⅱ-Ⅱ线所取的横向剖面视图，表示出本专利技术的一种锻造机的一部分;图3和4分别是沿偏心轮转轴与锻锤的轴线所取的轴向剖面视图和沿图3中Ⅳ-Ⅳ线所取的轴向剖面视图，表示本专利技术的一种锻造机的稍经修改的实施例。机架1基本上由两块平行的端部壁板3和一些中间隔板2组成，这些隔板构成一种框架式配置，由两块壁板3卡紧。在一端4处装有锻模(未示出)的连杆式锻锤5，它在机架1中相对于用来往复推动所述锻锤的偏心驱动装置6的轴线沿径向受到导引。偏心驱动装置6包括一个偏心轮转轴8，此转轴可转动地安装在机架1内，它由驱动齿轮7带动，并且不可转动地连接于偏心轮9;该偏心轮9由可转动地安装于其上的滑圈10围位。滑圈10只是并非硬性地配接于由压缩弹簧11施以偏压的锻锤5;借助于此弹簧，在锻锤5的径向内端12处，亦即邻近偏心轮9的那一端处的滑动表面13被推向滑圈10。为了使得对各种磨擦和滑动条件的控制成为可能，配置一轴承板14，此板调配得可以固定于滑圈10或者锻锤的径向内端，并且由适当的材料构成或者设有适当的润滑通道。因此缘故，偏心轮9的一次转动将通过滑圈10沿径向向外推动锻锤5，实现一次工作冲程，而压缩弹簧11所施加的压力将造成锻锤5的返回冲程。所述压缩弹簧是由液压缸体-活塞装置15组成的液压弹簧，此装置连接于图中未画它的压力蓄集器。为了可以容易地调节死点位置，锻锤5包括一沿径向的靠外部分5a，邻近模具，和一沿径向的靠内部分5b，邻近偏心轮，而所述两部分5a和5b是靠螺纹接合相互连接的。沿径向靠外部分5a在机架1中不可转动地受到导引。沿径向靠内部分5b可由旋转驱动装置16使之转动。此旋转驱动装置16包括一齿圈17，亦即一蜗轮，可转动地而不可移动地安装在机架1之中，并且借助于轴向牙齿18不可转动地而可沿轴向滑动地安装在沿径向靠内部分5b上面。为此原因，齿圈17的转动将造成锻锤5的沿径向靠内部分5b的转动，却不会妨碍其往复运动，而且由于沿径向靠内部分5b依靠螺纹连接于锻锤5的沿径向靠外部分5a，以及不可转动地受到导引，所以，沿径向靠外部分的转动会强行改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻锤造机，包括一连杆式锻锤，此锻锤由一偏心轮驱动，在一机箱中相对于偏心轮转轴的轴线沿径向受到导引，而且作为传动联接方式，在面对偏心轮的一端处配置一滑动表面，以便与围绕着并且可转动地装在偏心轮上的一滑圈形成滑动接触，其特征在于：锻锤（５）的沿径向内端（１２）和滑圈（１０）只是非硬性地相联接的，而一撑住机架（１）的压缩弹簧装置（１１）对锻锤（５）施加压力并在锻锤（５）的沿径向端部（４）处推动滑动表面（１３）靠住滑圈（１０）。

【技术特征摘要】
AT 1994-1-18 A83/941.一种锻锤造机，包括一连杆式锻锤，此锻锤由一偏心轮驱动，在一机箱中相对于偏心轮转轴的轴线沿径向受到导引，而且作为传动联接方式，在面对偏心轮的一端处配置一滑动表面，以便与围绕着并且可转动地装在偏心轮上的一滑圈形成滑动接触，其特征在于锻锤(5)的沿径向内端(12)和滑圈(10)只是非硬性地相联接的，而一撑住机架(1)的压缩弹簧装置(11)对锻锤(5)施加压力并在锻锤(5)的沿径向端部(4)处推动滑动表面(13)靠住滑圈(10)。2.根据权利要求1所述的锻造机，其特征在于压缩弹簧装置(11)由至少一套缸体-活塞装置(15)组成，此装置连接于一压力蓄集器。3.一种锻造机，包括一些连杆式从动锻锤，它们在一部机架中沿纵向受到导引，其特征在于锻锤(5)由两部分(5a、5b)组成，这两部分由一螺纹接合可调节地连接起来，其中一部分(5a)相对于机架(1)不可转动地受到导引，而一旋转驱动装置(16)与可转动地受到导引的部分(5b)相关联。4.根据权利要求1和3所述的锻造机，其特征在于锻锤(5)的不可转动地受到导引的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾尔弗雷德西伯，
申请(专利权)人：生产技术与机械制造协会GFM股份公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]