旋转锻造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的旋转锻造装置中，第１锻模（３０１）的略圆锥状加压端面与第２锻模（３０２）的加压端面相向配置，第１锻模（３０１）的轴线是倾斜的，其加压端面母线的一边呈略水平，工件（１０）夹在第１、第２的锻模的加压端面之间，第１、第２锻模边同步旋转边相向接近地把工件（１０）压下，由成型辊和上述锻模把从压下区域伸出的坯料加工成轮缘部（１１），其特征是，在成型具有由大轮缘部和小轮缘部构的轮缘部（１１）的带轮缘轮子时，能防止圆盘部（１）的龟裂和轮缘部（１１）的毛刺产生。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及旋转锻造装置，特别涉及一种用于制造带轮缘轮盘的旋转锻造装置，这种带轮缘轮盘的轮缘部是由在圆盘部周缘形成的大轮缘部和小轮缘部组成的。采用旋转锻造在圆盘部(1)的周缘形成轮缘部(11)的方法或装置已在日本专利公报特开昭61-226132号中揭示。如图1所示，该旋转锻造方法是把厚圆盘状坯料或短圆柱状坯料(以下称为工件(10))放在同步旋转的第1锻模(301)的加压端面与第2锻模(302)的加压端面之间，用该对锻模将圆盘部(1)和轮缘部(11)加工为最终形状。该加工通常是热加工。第2锻模(302)的加压端面形状设定成与圆盘部(1)的下面及轮缘部(11)的下方内周面相适应。第1锻模(301)的旋转轴线相对于第2锻模(302)的旋转轴线稍有倾斜(例如2-5度)，其整个加压端面略呈圆锥状。该圆锥面的顶角是这样设定的;从纵断面看，圆锥面的一个斜边为水平面。另外，从纵断面看，第1锻模(301)的圆锥面斜边的形状与相当于圆盘部(1)断面的上面一部分的形状一致。在两锻模的交界部，可交替地插入粗成型辊(21)和最终成型辊(22)。该现有技术的第1工序如图1所示，把粗成型辊(21)放在第1锻模(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转锻造装置，其第１锻模（３０１）的略圆锥状加压端面与第２锻模（３０２）的加压端面相对设置，第１锻模（３０１）的轴线倾斜于第２锻模（３０２）的轴线，工件（１０）夹在第１锻模（３０１）的加压端面和第２锻模（３０２）的加压端面之间，上述两个锻模边同步旋转边相向接近锻压工件（１０）成型圆盘部（１），同时由成型辊（２）和上述两个锻模把从压下区域伸出的坯料加工成由连设在圆盘部上的大轮缘部和小轮缘部构成的轮缘部（１１）；其特征在于，在第２锻模（３０２）的成型圆盘用加压端面外周部上形成用于成型小轮缘部的轮缘成型部，成型该小轮缘部端缘用的环状壁（３２）从轮缘成型部外周缘向着第１锻模（３０１）侧伸出，可自转...

【技术特征摘要】
JP 1994-3-16 45996/941.一种旋转锻造装置，其第1锻模(301)的略圆锥状加压端面与第2锻模(302)的加压端面相对设置，第1锻模(301)的轴线倾斜于第2锻模(302)的轴线，工件(10)夹在第1锻模(301)的加压端面和第2锻模(302)的加压端面之间，上述两个锻模边同步旋转边相向接近锻压工件(10)成型圆盘部(1)，同时由成型辊(2)和上述两个锻模把从压下区域伸出的坯料加工成由连设在圆盘部上的大轮缘部和小轮缘部构成的轮缘部(11)；其特征在于，在第2锻模(302)的成型圆盘用加压端面外周部上形成用于成型小轮缘部的轮缘成型部，成型该小轮缘部端缘用的环状壁(32)从轮缘成型部外周缘向着第1锻模(301)侧伸出，可自转地支承着的成型辊(2)与环状壁(32)的上端对接或接近。2.如权利要求1所述的旋转锻造装置，其特征在于，成型辊(2)具有圆锥台形部，该圆锥台形部设在第1锻模(301)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻谷修二郎，
申请(专利权)人：雷斯工程株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]