【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及旋转锻造装置，特别涉及这样一种锻造装置上模和下模相向配置，铝合金或镁合金的被加工坯料(以下称为工件)夹在上下模之间，通过使上下模相向接近把该工件成型为圆盘部的同时，利用配置在上下模边界部外侧的辊把伸出于上下模外周的坯料成型为轮缘断面。上述形式的旋转锻造装置，已在日本专利公报特开昭61-226132号中揭示，如附图说明图1所示，该装置是利用第1金属模(301)的下面和第2金属模(302)的上面对工件(10)进行加压，成型圆盘部(1)。在第1金属模(301)和第2金属模(302)的边界部侧方配置成型辊(2)，可在水平方向驱动该成型辊(2)。上述第1金属模(301)的下面形成为圆锥面(伞状)，其旋转轴倾斜，以便使其断面一侧的边(上述圆锥面的母线)成为略水平状。第2金属模(302)的旋转轴是垂直的。使第1金属模(301)和第2金属模(302)同步旋转并把第1金属模(301)下压，则工件(10)便成型为形状与第1金属模(301)的下面和第2金属模(302)的上面相仿的圆盘部(1)和由第1金属模(301)及第2金属模(302)的躯干部和成型辊(2)成型成的轮缘部(...
【技术保护点】
一种旋转锻造装置，该装置中，同步旋转的第１金属模（３０１）和第２金属模（３０２）上下相对地设置着，在它们的边界侧方配置着成型辊（２），工件（１０）夹在第１金属模（３０１）与第２金属模（３０２）之间，通过该二个金属模的相向接近使工件（１０）延展而形成圆盘部（１）和与其外周相连的轮缘部（１１）；其特征在于，第１金属模（３０１）相对于设在固定位置的第２金属模（３０２）升降驱动；成型辊（２）可自转地且保持垂直姿势地由支承装置（４）支承着；该支承装置（４）备有使成型辊（２）的支承位置沿上下方向变动的上下驱动装置（４１）和使成型辊（２）的支承位置沿水平方向变动的水平驱动装置（４２）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1994-3-16 45997/941.一种旋转锻造装置，该装置中，同步旋转的第1金属模(301)和第2金属模(302)上下相对地设置着，在它们的边界侧方配置着成型辊(2)，工件(10)夹在第1金属模(301)与第2金属模(302)之间，通过该二个金属模的相向接近使工件(10)延展而形成圆盘部(1)和与其外周相连的轮缘部(11)；其特征在于，第1金属模(301)相对于设在固定位置的第2金属模(302)升降驱动；成型辊(2)可自转地且保持垂直姿势地由支承装置(4)支承着；该支承装置(4)备有使成型辊(2)的支承位置沿上下方向变动的上下驱动装置(41)和使成型辊(2)的支承位置沿水平方向变动的水平驱动装置(42)。2.如权利要求1记载的旋转锻造装置，其特征在于，第1金属模(301)由液压式升降驱动装置(5)驱动升降;备有液压控制机构(601)和原点位置检测机构(602)，该液压控制机构(601)用于把升降驱动装置(5)的驱动压力切换为使第1金属模(301)移向第2金属模(302)的第1设定压力和旋转锻造用的第2设定压力，该原点位置检测机构(602)用于检测第1金属模(301)在第1设定压力作用下与工件(10)对接的原点位置;在升降驱动装置(5)始动后，来自原点位置检测机构的原点位置检测信号输入液压控制机构(601)时，该液压控制机构(601)把升降驱动装置(5)的驱动压力从第1设定压力切换为第2设定压力。3.如权利要求2记载的旋转锻造装置，其特征在于，设有检测第1金属模(301)向第2金属模(302)移动的移动距离的移动距离检测机构(501);第1金属模(301)在第1设定压力下向第2金属模(302)侧移动过程中，从移动距离检测机构(501)输出的检测距离不再变化时，原点位置检测机构(602)便输出原点位置检测信号。4.如权利要求2记载的旋转锻造装置，其特征在于，原点位置检测机构(602)由压力检测机构(551)和比较机构构成，该压力检测机构(551)用于检测液压回路给升降驱动装置(5)的驱动压力，该比较机构用于在第1金属模(301)被第1设定压力驱动而向着第2金属模(302)侧移动的状态下，当压力检测机构(551)的检测压力达...
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