压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，包括顶冠、底座，底座上安装顶冠和主缸，主轴穿过顶冠和主缸，主缸下方安装闭锁装置、滞后装置、行程调整机构，闭锁装置、滞后装置、行程调整机构通过主轴连接。本实用新型专利技术所提出的结构形式，主要创新点在于主缸下方安装气垫闭锁气缸、气垫滞后闭锁机构、气垫调整机构目的。从结构上不再局限于工作台面尺寸限制，动力来自气源提供的空气压力来实现主缸的上下运动，通过气源提供的空气压力来实现滞后闭锁功能，通过电机带动涡轮蜗杆实现拉伸垫调整，由于采用了一根主轴安装，不仅使之满足拉伸工艺及冲压的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械工程领域的纯气式拉伸垫结构，尤其涉及一种压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构。
技术介绍
传统的结构中，单顶冠单主缸纯气式拉伸垫一般是受结构和空间限制，无法进行调整和滞后闭锁功能，由于自身功能的限制，这种单顶冠单主缸纯气式拉伸垫只能用于功能要求简单的拉伸工艺及冲压。而现在越来越多的用户要求这种单顶冠单主缸纯气式拉伸垫具有可闭锁可调整功能，以便能够得到成型的工件。所以急待开发新型的结构来实现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，能够实现可闭锁可调整功能。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，包括顶冠、底座，在底座内安装顶冠和主缸，主轴穿过顶冠和主缸，其特征是:主缸下方安装闭锁装置、滞后装置、行程调整机构，滞后装置、行程调整机构通过主轴连接。根据所述的压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，其特征在于:所述闭锁装置包括闭锁缸和闭锁缸活塞杆，闭锁装置上设有进油口，进油口通过回油管连接油箱，当滑块行程至下死点前附近，凸轮开关控制电磁阀接通，使压缩空气进入闭锁缸，推动闭锁缸活塞杆将进油口堵上。根据所述的压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，其特征在于:所述滞后装置下端连接油箱，滞后装置上设有单向阀，滞后装置的上方设有滞后腔，闭锁装置的闭锁缸与滞后腔相通。根据所述的压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，其特征在于:所述行程调整机构通过气垫行程调节量和旋转编码器调节，电机的输出端连接蜗杆蜗轮。本技术的优点效果在于:本技术所提出的结构形式，主要创新点在于主缸下方安装气垫闭锁气缸、气垫滞后闭锁机构、气垫调整机构目的。从结构上不再局限于工作台面尺寸限制，动力来自气源提供的空气压力来实现主缸的上下运动，通过气源提供的空气压力来实现滞后闭锁功能，通过电机带动涡轮蜗杆实现拉伸垫调整，由于采用了一根主轴安装，不仅使之满足拉伸工艺及冲压的要求。而且简化了装配，便于加工维修。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的安装位置示意图。附图中:1、顶冠；2、主轴；3、主缸；4、闭锁装置；5、滞后装置；6、行程调整机构；7、底座；8、活塞；9、滑块；10、电机；11、蜗杆蜗轮；12、螺杆套；13、气垫行程调节量；14、旋转编码器；15、单向阀；16、回油管；17、滞后腔；18、闭锁缸活塞杆。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明:本技术如图1-3所示，一种压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，包括顶冠1、底座7，在底座7内安装顶冠I和主缸3，主轴2穿过顶冠I和主缸3，其特征是:主缸3下方安装闭锁装置4、滞后装置5、行程调整机构6，滞后装置5、行程调整机构6通过主轴2连接。根据所述的压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，其特征在于:所述闭锁装置4包括闭锁缸和闭锁缸活塞杆18，闭锁装置4上设有进油口，进油口通过回油管16连接油箱，当滑块9行程至下死点前附近，凸轮开关控制电磁阀接通，使压缩空气进入闭锁缸，推动闭锁缸活塞杆18将进油口堵上。根据所述的压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，其特征在于:所述滞后装置5下端连接油箱，滞后装置5上设有单向阀15，滞后装置5的上方设有滞后腔17，闭锁装置4的闭锁缸与滞后腔17相通。根据所述的压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，其特征在于:所述行程调整机构6通过气垫行程调节量13和旋转编码器14调节，电机10的输出端连接蜗杆蜗轮11。本技术的具体使用方式如图1-3所示，本技术是安装压力机底座内部的纯气式拉伸垫结构，可以适应用户不同的模具要求，是压力机产品中的一个主要功能部件。在主缸3下方安装闭锁装置4、滞后装置5、行程调整机构6。从结构上不再局限于工作台面尺寸限制及底座内部空间限制，来自气源提供的空气压力实现主缸3的上下运动，通过气源提供的空气压力来实现滞后闭锁功能，拉伸垫滞后闭锁功能是将拉伸垫在最下位置时通过闭锁缸将拉伸垫锁住，待滑块返回一定距离后闭锁缸排气使拉伸垫向上运动，拉伸垫行程调整主要适应不同的拉伸行程，适应不同的模具，增加顶料杆的通用性，通过电机带动涡轮蜗杆实现拉伸垫调整，采用一根主轴安装，简化了装配，便于加工维修。拉伸垫结构安装在底座7内，具有行程调节功能，供压力机冲压过程中压紧和退出工件用。它由一个顶冠1、两套主缸3、一套行程调整机构6及拉伸垫油箱等组成一体，通过螺栓安装在底座7内。拉伸垫主缸的工作原理:当气垫升起时，通过电气控制，电磁阀得电，压缩空气进入气垫主缸3，推动活塞8，气垫缓慢上升，带动顶冠I上移，产生向上的力，滑块9向下运行时，模具内顶料杆会随气垫下行，从而对冲压件产生压边力，滑块9回程向上时，顶冠I推动顶料杆上行，可以起到顶出冲压件的作用。行程调整机构的工作原理:调节气垫行程时，启动操作站上的相关按钮，电机驱动蜗杆蜗轮11，带动螺杆套12做上下移动，从而改变气垫的上限位置。气垫行程调节量13的大小，由旋转编码器14测量，可以在操作站上数字显示，调节量达到上下死点。滞后闭锁机构的工作原理:滞后装置5通过气控闭锁装置4的闭锁缸使滞后装置5的滞后缸进油保压，获得气垫回程滞后。气垫开始向下行程时，闭锁装置4的闭锁缸不动作，液压油通过滞后装置5的滞后缸活塞上的单向阀15和回油管16进入滞后腔17，当滑块9行程至下死点前附近，凸轮开关控制电磁阀接通，使压缩空气进入闭锁装置4的闭锁缸，推动闭锁缸活塞杆18将滞后装置5的滞后缸进油口堵上，滞后装置5的滞后缸内形成高压，使气垫不能回程。在这个过程中，有一段液柱被推进滞后腔17，使滞后活塞下行一段距离，带动顶冠I形成下沉量。当滑块9回程到一定高度时，凸轮开关控制电磁阀截止，闭锁装置4的闭锁缸排气，滞后装置5的滞后缸内的油经过回油管16回到箱体内，滞后装置5的滞后缸卸压。气垫顶冠I在主缸的作用下回程。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和保护范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，包括顶冠(1)、底座(7)，在底座(7)内安装顶冠(I)和主缸(3)，主轴(2)穿过顶冠(I)和主缸(3)，其特征是:主缸(3)下方安装闭锁装置(4)、滞后装置(5)、行程调整机构(6)，滞后装置(5)、行程调整机构(6)通过主轴(2)连接。2.根据权利要求1所述的压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，其特征在于:所述闭锁装置(4)包括闭锁缸和闭锁缸活塞杆(18)，闭锁装置(4)上设有进油口，进油口通过回油管(16)连接油箱，当滑块(9)行程至下死点前附近，凸轮开关控制电磁阀接通，使压缩空气进入闭锁缸，推动闭锁缸活塞杆(18)将进油口堵上。3.根据权利要求1所述的压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，其特征在于:所述滞后装置(5)下端连接油箱，滞后装置(5)上设有单向阀(15)，滞后装置(5)的上方设有滞后腔(17)，闭锁装置(4)的闭锁缸与滞后腔(17)相通。4.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机单顶冠单主缸纯气式拉伸垫结构，包括顶冠（1）、底座（7），在底座（7）内安装顶冠（1）和主缸（3），主轴（2）穿过顶冠（1）和主缸（3），其特征是：主缸（3）下方安装闭锁装置（4）、滞后装置（5）、行程调整机构（6），滞后装置（5）、行程调整机构（6）通过主轴（2）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡素琴，韦尔宝，毕玉强，杜志伟，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37