压力机的上顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压力机的上顶出装置，包括垫板，所述垫板设置在压力机的滑块下端，所述垫板包括上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板之间设有上顶出装置，所述下垫板上设有多个通孔，所述上顶出装置包括转轴和齿条，所述转轴的一端固定连有第一转杆，所述第一转杆与一升降驱动装置相连接，所述升降驱动装置安装在滑块侧壁上，所述转轴上固定设有多个齿轮，所述齿轮与所述齿条相配合，所述齿条与下垫板上的通孔相配合，所述升降驱动装置作用在第一转杆上时齿轮与齿条配合，齿条下端从通孔中伸出；所述上顶出装置设有多组。本实用新型专利技术结构简单、性能可靠，可以有效的解决多模膛模具锻压时工件顶出不便的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种压力机的上顶出装置，包括垫板，所述垫板设置在压力机的滑块下端，所述垫板包括上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板之间设有上顶出装置，所述下垫板上设有多个通孔，所述上顶出装置包括转轴和齿条，所述转轴的一端固定连有第一转杆，所述第一转杆与一升降驱动装置相连接，所述升降驱动装置安装在滑块侧壁上，所述转轴上固定设有多个齿轮，所述齿轮与所述齿条相配合，所述齿条与下垫板上的通孔相配合，所述升降驱动装置作用在第一转杆上时齿轮与齿条配合，齿条下端从通孔中伸出；所述上顶出装置设有多组。本技术结构简单、性能可靠，可以有效的解决多模膛模具锻压时工件顶出不便的问题。【专利说明】压力机的上顶出装置
本技术涉及一种压力机的辅助装置，尤其涉及一种用于压力机锻压后将工件从模具中顶出的上顶出装置。
技术介绍
压力机是一种用于各种高、中、低档耐火材料，或各种金属材料产品的锻压成型加工设备。离合器螺旋压力机是压力机的一种，其作用原理是通过电机驱动飞轮，使飞轮转动，然后通过液压缸推动离合器活塞，使与螺杆连成一体的离合器从动盘与飞轮结合，飞轮的转动带动螺杆转动，螺杆下端配合有螺母，螺母上固定设有滑块，因为螺纹配合作用滑块向下运动，滑块上的工作部(模具)对工件进行锻击。当滑块上的工作部锻击完工件后要上升回到初始位置准备下次工作，在滑块上升时要防止工作部与工件之间粘连，所以在滑块下端还设有一根用于将工件与工作部顶开分离的顶杆，在单模膛模锻压生产时一根顶杆可以满足工作需要，但是对于多模膛模具锻压生产时，一根顶杆不能作用于多个工件，这给生产过程带来了很多麻烦；并且这样情况不仅出现在离合器螺旋压力机中，其他压力机也同样存在上述问题，所以需要一种多点位的顶出装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构稳定、性能可靠的多点位压力机的上顶出装置，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种压力机的上顶出装置，所述压力机主要包括机架，机架中设有飞轮、螺杆、升降螺母和滑块，所述飞轮可旋转的安装在机架中，所述螺杆与升降螺母配合，升降螺母与滑块固定连接，所述滑块下端设有垫板，所述垫板包括上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板之间设有上顶出装置，所述下垫板上设有多个通孔，所述上顶出装置包括转轴和齿条，所述转轴的一端固定连有第一转杆，所述第一转杆与一升降驱动装置相连接，所述升降驱动装置安装在滑块上，所述转轴上固定设有多个齿轮，所述齿轮与所述齿条相配合，所述齿条与下垫板上的通孔相配合，所述升降驱动装置作用在第一转杆上时齿轮与齿条配合，齿条下端从通孔中伸出；所述上顶出装置设有多组。优选地，所述升降驱动装置是液压缸，所述液压缸的活塞杆与第一转杆相连接。进一步地，所述液压缸的活塞杆通过中间连杆与第一转杆相铰接。优选地，所述上顶出装置设有四组，每根转轴的一端还分别固定连有第二转杆，所述第二转杆的端部均铰接在一传动连杆上，其中一个转轴上的第一转杆与升降驱动装置相连接。进一步地，所述第一转杆、第二转杆均通过花键与转轴固定连接。优选地，所述升降驱动装置通过一底座安装在滑块上。进一步地，所述转轴与偶数个齿条相配合，并且相邻的两个齿条底端之间连有顶块。进一步地，所述齿条与顶块通过T形槽相连接。如上所述，本技术一种压力机的上顶出装置，具有以下有益效果:本技术通过液压缸驱动，利用曲柄连杆机构、齿轮齿条机构来实现对锻压时工件的顶出，本技术不仅有效的解决了多模膛模具锻压时工件不便顶出的问题，同时本技术结构简单、运动可靠。【专利附图】【附图说明】图1为本技术应用在离合器螺旋压力机中的结构示意图。图2为本技术【具体实施方式】的安装结构图。图3为本技术的结构图。图4为本技术的工作原理图。图中:11 机架12 飞轮13 螺杆14 升降螺母15 滑块21 上垫板22 下垫板 3 转轴31 齿轮4 齿条51 第一转杆 52 中间转杆53 第二转杆 6 升降驱动装置7 底座8 传动连杆9 顶块91 T形槽【具体实施方式】说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术可以应用在各种压力机中，如图1一图4所示，为本技术应用在离合器螺旋压力机中，所述离合器螺旋压力机主要包括机架11，机架11中设有飞轮12、螺杆13、升降螺母14和滑块15，所述飞轮12可旋转的安装在机架11中，所述螺杆13与升降螺母14配合，升降螺母14与滑块15固定连接，所述滑块15下端设有垫板，其特征在于:所述垫板包 括上垫板21和下垫板22,所述上垫板21和下垫板22之间设有上顶出装置,所述下垫板22上设有多个通孔，所述上顶出装置包括转轴3和齿条4，所述转轴3的一端固定连有第一转杆51，所述第一转杆51与一升降驱动装置6相连接，所述升降驱动装置6安装在滑块15外壁上，所述转轴3上固定设有多个齿轮31，所述齿轮31与所述齿条4相配合，所述齿条31与下垫板22上的通孔相配合，所述升降驱动装置6作用在第一转杆51上时转轴3转动，齿轮31与齿条4配合，齿条4下端从通孔中伸出。所述上顶出装置设有多组。本技术中所述的升降驱动装置6可以是气缸、液压缸等任何实现升降的结构，在本实施例中所述升降驱动装置6是液压缸，所述液压缸的活塞杆与第一转杆51相连接。所述升降驱动装置6通过一底座7安装在滑块15上。本技术中当液压缸的活塞杆的做伸缩运动时，要使第一转杆51带动转轴3转动，要满足这一要求可以有多种实施方式，例如:所述第一转杆51上开设长槽，液压缸的活塞杆与长槽通过销轴相配合，当活塞杆做伸缩运动时，销轴和长槽相配合可以带动第一转杆51转动进而带动转轴3转动。在本实施例中，所述液压缸的活塞杆通过中间连杆52与第一转杆51相铰接，当液压缸的活塞杆做伸缩运动时，通过这种曲柄摇杆结构也可以实现转杆3的转动。本技术中所述的上顶出装置设有多组，每组中可以分别设有升降驱动装置6、转轴3和齿条4。在本实施例中为了使整体结构更加简单且节约成本，所述的升降驱动装置6为液压缸，优选地，所述上顶出装置设有四组，每根转轴3的一端还分别固定连有第二转杆53，所述第二转杆53的端部均铰接在一传动连杆8上，所述四根转轴3上只有一根设有第一转杆51，带有第一转杆51的转轴3通过第一转杆51与液压缸的活塞杆通过中间连杆52相铰接。这样通过一个升降驱动装置6同时控制四根转轴3不仅结构简单而且协调性好。在本实施例中，为了使装置的协调性更好、便于转动，所述第一转杆51和第二转杆53之间根据需要错开一定角度。结合图1一图4，当离合器螺旋压力机工作时，飞轮12转动带动螺杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机的上顶出装置，所述压力机主要包括机架（11），机架（11）中设有飞轮（12）、螺杆（13）、升降螺母（14）和滑块（15），所述飞轮（12）可旋转的安装在机架（11）中，所述螺杆（13）与升降螺母（14）配合，升降螺母（14）与滑块（15）固定连接，所述滑块（15）下端设有垫板，其特征在于：所述垫板包括上垫板（21）和下垫板（22），所述上垫板（21）和下垫板（22）之间设有上顶出装置，所述下垫板（22）上设有多个通孔，所述上顶出装置包括转轴（3）和齿条（4），所述转轴（3）的一端固定连有第一转杆（51），所述第一转杆（51）与一升降驱动装置（6）相连接，所述升降驱动装置（6）安装在滑块（15）上，所述转轴（3）上固定设有多个齿轮（31），所述齿轮（31）与所述齿条（4）相配合，所述齿条（31）与下垫板（22）上的通孔相配合，所述升降驱动装置（6）作用在第一转杆（51）上时转轴（3）转动，齿轮（31）与齿条（4）配合，齿条（4）下端从通孔中伸出；所述上顶出装置设有多组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆友荣，龚伟兴，
申请(专利权)人：上海运良锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31