【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管路气动清洗枪领域，尤其涉及一种管路用气动清洗枪。
技术介绍
1、管道用于输送介质，长期使用后，管道内壁因为腐蚀等原因造成很多污垢，这些影响管道的正常输送，同时还会对介质造成一定的影响，为保证管道的装配质量和正常使用，管道内部需要进行清洁，以去除污渍、疏通管路，可以采用高压水射流，或采用化学清洗，这两种方式虽都能清洗一部分管道的堵塞物，但受管路形状限制，清洗不彻底，且化学清洗后的残留液又对设备造成损害，废液造成环境污染。
2、现有技术中，可以通过气动清洗枪对管路内部进行清洗则，污染少，操作简单，气动清洗枪包含有高压控制部件、发射嘴、海绵子弹等，气动清洗枪通过以较高的速度发射海绵子弹贯穿管路，海绵子弹在管路中高速前进，从而彻底清洗管道内壁的附着物与污染物，海绵子弹的主要材料是聚氨酯海绵，韧性高，规格多样，可以使用于不同内径的钢管。
3、但现有技术中的气动清洗枪，需要安装特制的发射嘴，将海绵安装在发射嘴中进行发射，每装填一颗海绵子弹都需打开枪体，子弹装填费时费力，不便于批量作业，同时，使用不同规格海绵子弹时，需更换发射嘴，工作效率低下，并且，多次使用后，高压控制部件容易出现故障，导致整个气动清洗枪的可靠性较差。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中的子弹装填费时费力的问题，本技术提供了一种管路用气动清洗枪，不需要打开清洗枪进行装填海绵子弹，操作方便，故障率低。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管路用气动清洗枪，包括缸
3、进一步的，所述活塞后端同轴设置有导向杆，所述导向杆的后端伸出所述缸体且设置有手柄。通过手柄实现手动复位封堵，结构简单，可靠性较高。
4、进一步的，所述缸体还包括驱动腔室，所述驱动腔室与所述高压腔室连通且同轴线设置，所述驱动腔室设置有驱动组件，所述活塞后端与所述驱动组件连接。通过驱动组件能够代替人手工拉动和推动活塞，操作方便。
5、进一步的，所述驱动组件包括后端盖，所述后端盖与所述缸体后端连接，所述后端盖与所述活塞之间设置有弹簧，所述活塞的圆周面上设置有限位凸缘，所述限位凸缘能够抵接在所述驱动腔室的前端面上。通过弹簧和限位凸缘的配合能够实现使活塞复位实现自动封堵通气孔，操作更加方便，结构更加简单。
6、进一步的，所述活塞后部设置有导向杆，所述弹簧套接在所述导向杆上。通过导向杆能够避免弹簧偏移，保证弹簧的有效作用。
7、进一步的，所述活塞前端设置有喷嘴，所述喷嘴与所述出气孔连通，所述喷嘴为圆锥状结构。通过设置锥状结构的喷嘴能够使本清洗枪能够便于与多种孔径的管路进行型面配合达到临时密封效果，扩大了使用范围，同时提升本清洗枪与管道的密封效果。
8、进一步的，所述后端盖的内侧设置有限位块，所述限位块能够与所述活塞抵接。通过设置限位块能够避免活塞在外力作用下过于向后致使锥状喷嘴与缸体之间产生缝隙导致高压气体泄漏影响清洗效率。
9、进一步的，所述缸体设置有进气孔，所述进气孔与所述高压腔室连通，所述进气孔还设置有进气接头。
10、进一步的，所述通气孔的轴线与所述活塞轴线垂直，所述通气孔均匀设置有至少三个。通过设置多个通气孔能够保证较大进气量达到较大的喷射压力。
11、进一步的，所述后端盖与所述缸体螺纹连接。
12、进一步的，所述密封件采用o型密封圈。
13、从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
14、本技术提供了一种管路用气动清洗枪，通过高压腔室、密封圈以及活塞的移动配合能够控制通气孔的导通进而控制活塞中高压气体的通断从而使高压气体直接从活塞中喷出作用到管道中的海绵子弹上，不需要将海绵子弹装进枪体中，方便操作和控制，并且结构简单通过活塞的移动实现自封堵无需增设其他控制部件，故障率较低；通过手柄实现手动复位封堵，结构简单，可靠性较高；通过驱动组件能够代替人手工拉动和推动活塞，操作方便；通过弹簧和限位凸缘的配合能够实现使活塞复位实现自动封堵通气孔，操作更加方便，结构更加简单；通过导向杆能够避免弹簧偏移，保证弹簧的有效作用；通过设置锥状结构的喷嘴能够使本清洗枪能够便于与多种孔径的管路进行型面配合达到临时密封效果，扩大了使用范围，同时提升本清洗枪与管道的密封效果；通过设置限位块能够避免活塞在外力作用下过于向后致使锥状喷嘴与缸体之间产生缝隙导致高压气体泄漏影响清洗效率；通过设置多个通气孔能够保证较大进气量达到较大的喷射压力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种管路用气动清洗枪，包括缸体（4），其特征在于，缸体（4）包括高压腔室（405），高压腔室（405）连通高压气源，缸体（4）内可轴向移动地设置有活塞（6），活塞（6）贯穿高压腔室（405），活塞（6）轴向设置有出气孔（601），活塞（6）前端能够伸出缸体（4）外部，活塞（6）的圆周面上设置有通气孔（602），通气孔（602）与出气孔（601）连通，当活塞（6）伸出至缸体（4）外设定位置时，通气孔（602）位于高压腔室（405）外部，当活塞（6）回缩至缸体（4）内设定位置时，通气孔（602）与高压腔室（405）连通，高压腔室（405）前后两端的缸体（4）上均设置有密封件（3）。
2.如权利要求1所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，活塞（6）后端同轴设置有导向杆（2），导向杆（2）的后端伸出缸体（4）且设置有手柄（1）。
3.如权利要求1所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，缸体（4）还包括驱动腔室（402），驱动腔室（402）与高压腔室（405）连通且同轴线设置，驱动腔室（402）设置有驱动组件，活塞（6）后端与驱动组件连接。
4.如权利要求
5.如权利要求4所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，活塞（6）后部设置有导向杆（2），弹簧（10）套接在导向杆（2）上。
6.如权利要求4所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，活塞（6）前端设置有喷嘴（9），喷嘴（9）与出气孔（601）连通，喷嘴（9）为圆锥状结构。
7.如权利要求6所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，后端盖（11）的内侧设置有限位块（111），限位块（111）能够与活塞（6）抵接。
8.如权利要求1所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，缸体（4）设置有进气孔（404），进气孔（404）与高压腔室（405）连通，进气孔（404）还设置有进气接头（5）。
9.如权利要求1所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，通气孔（602）的轴线与活塞（6）轴线垂直，通气孔（602）均匀设置有至少三个。
10.如权利要求4所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，后端盖（11）与缸体（4）螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管路用气动清洗枪，包括缸体（4），其特征在于，缸体（4）包括高压腔室（405），高压腔室（405）连通高压气源，缸体（4）内可轴向移动地设置有活塞（6），活塞（6）贯穿高压腔室（405），活塞（6）轴向设置有出气孔（601），活塞（6）前端能够伸出缸体（4）外部，活塞（6）的圆周面上设置有通气孔（602），通气孔（602）与出气孔（601）连通，当活塞（6）伸出至缸体（4）外设定位置时，通气孔（602）位于高压腔室（405）外部，当活塞（6）回缩至缸体（4）内设定位置时，通气孔（602）与高压腔室（405）连通，高压腔室（405）前后两端的缸体（4）上均设置有密封件（3）。
2.如权利要求1所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，活塞（6）后端同轴设置有导向杆（2），导向杆（2）的后端伸出缸体（4）且设置有手柄（1）。
3.如权利要求1所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，缸体（4）还包括驱动腔室（402），驱动腔室（402）与高压腔室（405）连通且同轴线设置，驱动腔室（402）设置有驱动组件，活塞（6）后端与驱动组件连接。
4.如权利要求3所述的管路用气动清洗枪，其特征在于，驱动组件包括后端盖（11），...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥健，张长江，刘伟，张哲辉，褚亚飞，尚文龙，朱恺，谢燕辉，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。