一种速调管腔体冷挤压模具挤头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种速调管腔体冷挤压模具挤头，模具挤头本体从上到下依次分为第一圆柱段、退刀槽、第二圆柱段、导角段、第三圆柱段以及头部工作段六个部分，所述第一、二、三圆柱段同轴，第三圆柱段表面粗糙度值小于所述模具挤头本体第一圆柱段、退刀槽、第二圆柱段和导角段的表面粗糙度值且第三圆柱段表面粗糙度值大于所述模具挤头本体头部工作段的表面粗糙度值，所述的头部工作段由内层、中间保护层以及镀铬外层组成，其尺寸精度可达IT7级以上、表面质量较高，具有较高的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一套高精高效、优质低耗且具有较高寿命的冷挤压模具挤头的加工制造工艺方法及相关工艺处理规范，尤其是一种速调管中梅花腔体冷挤压模具挤头。
技术介绍
冷挤压成形是指所成形的零件达到或接近成品零件的形状和尺寸，它是在传统的金属塑性加工基础上发展起来的一项新技术。近几年来，冷挤压技术是各行各业得到迅速发展的新工艺之一，也是产品零件加工中的重要手段，与其他制造工艺(如切削加工、铸造、锻造)相比，它具有“优质、高产、低消耗、低成本”的优点。尤其在21世纪的零件制造业中， 中国加入世贸组织后，产品价格的市场竞争日益剧烈，冷挤压技术已成为各企业继续发展 与开拓的重要指标之一。普遍认为，一个国家的冷成形(冷挤压、冷锻、冷镦及冲压等)加工技术水平是这个国家汽车工业水平、工业化水平乃至现代化水平的一种重要标志和反映。但是，目前见到的冷挤压模具，尤其是速调管中梅花腔体冷挤压模具挤头的加工制造工艺方法理论性较强，实践中不成体系，难以统筹兼顾，工艺处理规范更显凌散，不能保证所制造加工的挤头具有较长的使用寿命、所成形的零件具有较高的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，克服目前加工制造速调管腔体冷挤压模具挤头中存在的所成形零件精度不高及挤头使用寿命不长等缺陷，提供一种速调管中梅花腔体冷挤压模具挤头，保证所制造加工的速调管腔体冷挤压模具挤头具有较长的使用寿命、所成形的零件具有较高的精度。本技术是通过以下技术方案实现的一种速调管腔体冷挤压模具挤头，包括模具挤头本体，其特征在于模具挤头本体从上到下依次分为第一圆柱段、退刀槽、第二圆柱段、导角段、第三圆柱段以及头部工作段六个部分，所述第一、二、三圆柱段同轴，第三圆柱段表面粗糙度值小于所述模具挤头本体第一圆柱段、退刀槽、第二圆柱段和导角段的表面粗糙度值且第三圆柱段表面粗糙度大于所述模具挤头本体头部工作段的表面粗糙度值，所述的头部工作段由内层、中间保护层以及镀铬外层组成，中间保护层位于模具挤头内层和镀铬外层之间。优选的，所述的模具挤头内层由3Cr2W8V合金工具钢制成。优选的，所述第一、二、三圆柱段同轴度为0.01。优选的，所述的头部工作段呈锥面形。进一步的，所述的第三圆柱段表面粗糙度值为3. 2。更进一步的，所述的头部工作段表面粗糙度值为I. 6。具体的制造该技术的步骤和工艺是第一步，加工制造速调管腔体冷挤压模具挤头的材料选用3Cr2W8V合金工具钢，下料0100X260。锻打，始锻温度控制在1160 1180°C，终锻温度控制在850 925°C。第二步，车毛坯头尾各车去15mm，钻中心孔，(按A3GB-145-59加工，LI <8. 5)，顶车各外园留磨量0.5 0.7(尽量一次装夹完成，以保证同心)。检验磁力探伤，有裂纹的零件为废品。热处理HRC52 54。车研中心孔，另一端压堵头钻中心孔。万磨磨各外园合格，保证各外园同轴度0. 01。钳去堵头。平磨磨底面，保证与092的外园的垂直度0.01。电火花加工a、在6※范围内应达到A向图尺寸要求。b、电火花加工后，成型部分不应有裂纹。C、在70※范围内锥度允差0. 35。d、每加工一个挤头，用粗加工电极二块，中加工电极一块，精加工电极一块。工作部分表面粗糙度Ra为I. 6。第三步，线切割割工艺尾。万磨用四爪卡盘调校，所校的两点跳动量允差0. 02，磨8°斜度和091.珏※。第四步，腐蚀a、头部6mm用浙青、石腊、聚苯乙烯保护，即第一层浙青、第二层石腊、最外层聚苯乙烯、其余为石腊。b、腐蚀液配方为(一冰:硫酸硝酸盐酸=6:4:1:1 (二)水盐酸硝酸=4:3:1。C、挤头在以上两种腐蚀液中交替腐蚀，腐蚀时间按配方(一)配方(二)=1:3交替，反应速度如过快，则在腐蚀液中适当加水稀释。d、腐蚀部分在65※范围内的各最大尺寸小于头部0. I 0. 2。第五步，钳工加工a、研磨腐蚀部分。b、研磨工作部分至图示尺寸。研磨夹具卡规20. 57 0 -0.015，卡规5. 02 0 -0.01。C、头部工作部分与腐蚀部分交界处倒圆角R0. 50第六步，热套固定板固定板加热至400 500°C套进挤头。第七步，车a、用四爪卡盘校调，按两点校跳动量允差0.02。b、车固定板端面，车出即可。平磨a、以固定板前端面为基准磨后端面表面粗糙度值为3. 2。b、以后端面为基准磨0 30. 5前端面表面粗糙度值为I. 6。钳工a、钻螺孔、攻丝。b、研抛工作部分。镀铬工作部分双边镀铬0. 01mm。第八步，钳工a、抛光工作部分达要求，挤头的加工制造即告完成。b、按所要求总图与上托装配，钻铰012+0. 019 0两销孔，上销钉。本技术的有益效果是，使用按上述工艺方案及相关工艺处理规范加工制造的挤头来挤压加工速调管腔体零件，其尺寸精度可达IT7级以上、表面质量在表面粗糙度值为1.6以上，可挤出合格零件1000件以上，具有较高的使用寿命。附图说明图I :本技术速调管腔体冷挤压模具挤头结构示意图；图2 :本技术速调管腔体冷挤压模具挤头结构主视图；图3 :本技术速调管腔体冷挤压模具挤头图2的A向结构主视图；图4 :本技术速调管腔体冷挤压模具挤头半成品结构示意图。具体实施方式以下参考附图给出本技术的具体实施方式，用来对本技术的构成作进一步详细说明。实施例I如图I-图4所示，一种速调管腔体冷挤压模具挤头，包括模具挤头本体，其特征在于模具挤头本体从上到下依次分为第一圆柱段、退刀槽、第二圆柱段、导角段、第三圆柱段以及头部工作段六个部分，所述第一、二、三圆柱段同轴，第三圆柱段表面粗糙度值小于所述模具挤头本体第一圆柱段、退刀槽、第二圆柱段和导角段的表面粗糙度值且第三圆柱段表面粗糙度大于所述模具挤头本体头部工作段的表面粗糙度值，所述的头部工作段由内层、中间保护层以及镀铬外层组成，中间保护层位于模具挤头内层和镀铬外层之间。实施例2该实施方式的其他结构与实施例一中所描述都完全相同，不同之处在于所述的模具挤头内层由3Cr2W8V合金工具钢制成。这样可以使得挤头具有足够的强度。实施例3该实施方式的其他结构与实施例2中所描述都完全相同，不同之处在于所述第一、二、三圆柱段同轴度为0. 01。更具体的方案中，所述的头部工作段呈锥面形。所述的第三圆柱段表面粗糙度值为3. 2，所述的头部工作段表面粗糙度值为I. 6。制造该技术的具体步骤和工艺是第一步，加工制造速调管腔体冷挤压模具挤头的材料选用3Cr2W8V合金工具钢，下料0100X260。锻打，始锻温度控制在1160 1180°C，终锻温度控制在850 925°C。第二步，车毛坯头尾各车去15mm，钻中心孔，(按A3GB-145-59加工，LI <8. 5)，顶车各外园留磨量0.5 0.7(尽量一次装夹完成，以保证同心)。检验磁力探伤，有裂纹的零件为废品。热处理HRC52 54。车研中心孔，另一端压堵头钻中心孔。万磨磨各外园合格，保证各外园同轴度0. 01。钳去堵头。平磨磨底面，保证与092的外园的垂直度0.01。电火花加工a、在6※范围内应达到A向图尺寸要求。b、电火花加工后，成型部分不应有裂纹。C、在70※范围内锥度允差0. 35。d、每加工一个挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速调管腔体冷挤压模具挤头，包括模具挤头本体，其特征在于：模具挤头本体从上到下依次分为第一圆柱段、退刀槽、第二圆柱段、导角段、第三圆柱段以及头部工作段六个部分，所述第一、二、三圆柱段同轴，第三圆柱段表面粗糙度值小于所述模具挤头本体第一圆柱段、退刀槽、第二圆柱段和导角段的表面粗糙度值且第三圆柱段表面粗糙度值大于所述模具挤头本体头部工作段的表面粗糙度值，所述的头部工作段由内层、中间保护层以及镀铬外层组成，中间保护层位于模具挤头内层和镀铬外层之间。

【技术特征摘要】
1.一种速调管腔体冷挤压模具挤头，包括模具挤头本体，其特征在于模具挤头本体从上到下依次分为第一圆柱段、退刀槽、第二圆柱段、导角段、第三圆柱段以及头部工作段六个部分，所述第一、ニ、三圆柱段同轴，第三圆柱段表面粗糙度值小于所述模具挤头本体第一圆柱段、退刀槽、第二圆柱段和导角段的表面粗糙度值且第三圆柱段表面粗糙度值大于所述模具挤头本体头部工作段的表面粗糙度值，所述的头部工作段由内层、中间保护层以及镀铬外层组成，中间保护层位于模具挤头内层和镀铬外层之间。2.根据权利要求I所述速调管腔体冷挤压模具挤头，其特征在于所述的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继红，龚洪浪，
申请(专利权)人：陈继红，龚洪浪，
类型：实用新型
国别省市：