【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工领域,更具体的说,本技术是涉及一种风ロ帽的成型模具。
技术介绍
高炉风ロ帽一般由两个直径不同的锥管连接而成,传统的制造方法有两种ー是鋳造成型;ニ是焊接成型。鋳造成型的缺陷有1、单间投料重量高达成品重量的150%,加大资金占用和后续机械加工量。2、铸造型腔复杂、不能重复利用,不利于金属流动,成材率低。 3、金属结晶凝固的环境不同,内部组织和机械强度不均匀。4、金属仅靠重力流动,凝固,密度小、强度低,使用寿命短。焊接成型的缺陷有1、两个锥管由不同エ艺获得,内部组织和整体机械强度不一致。2、焊接时,将内部组织不同的两个部件连接在一起,造成局部内应カ过大,降低使用寿命。3、焊缝在风ロ帽的前端,处于料与渣冲击的恶劣工作环境,再次降低使用寿命。4、焊接成型エ序多,加工周期长,既浪费时间又很难保证产品质量。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题,提供一种生产出的风ロ帽成本低廉、使用寿命长、加工エ艺简单的同向一体双锥管挤压风ロ帽模具。为实现本技术的上述目的,本技术采用如下技术方案,本技术包括同风ロ帽外部形状相应的凹模,一次挤压凸模和二次挤压凸摸;凹模底部设置有顶杆,其结构要点所述的一次挤压凸模包括第一基座,第一基座上设置有环形凸起,所述环形凸起的内外两侧侧面均设置倾角;所述的二次挤压凸模由第二基座和第二基座上的圆台形凸起构成。作为本技术的一种优选方案本技术还包括二次挤压保护模具,所述的二次挤压保护模具包括锥形管体,锥形管体外侧面的斜度同一次挤压凸模环形凸起的外侧面斜度相同;锥形管体内侧面的斜度同二次挤压凸模圆台形凸起的外侧面斜度相同;锥形管体直径较大的一端 ...
【技术保护点】
一种同向一体双锥管挤压风口帽模具,包括同风口帽外部形状相应的凹模(1),一次挤压凸模(5)和二次挤压凸模(10);凹模(1)底部设置有顶杆(6),其特征在于:所述的一次挤压凸模(5)包括第一基座(3),第一基座(3)上设置有环形凸起(2),所述环形凸起(2)的内外两侧侧面均设置倾角;所述的二次挤压凸模(10)由第二基座(9)和第二基座(9)上的圆台形凸起(8)构成。
【技术特征摘要】
1.ー种同向一体双锥管挤压风ロ帽模具,包括同风ロ帽外部形状相应的凹模(I ),一次挤压凸模(5)和二次挤压凸模(10);凹模(I)底部设置有顶杆(6),其特征在于所述的ー次挤压凸模(5)包括第一基座(3),第一基座(3)上设置有环形凸起(2),所述环形凸起(2)的内外两侧侧面均设置倾角;所述的二次挤压凸模(10)由第二基座(9)和第二基座(9)上的圆台形凸起(8)构成。2.根据权利要求I所述的ー种同向一体双锥管挤压风ロ帽模具,其特征在于还包括二次挤压保护模具(7),所述的二次挤压保护模具(7)包...
【专利技术属性】
技术研发人员:马锐,
申请(专利权)人:沈阳永大铜业有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:
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