一体成型的无缝灯盘制造方法技术

一种一体成型的无缝灯盘制造方法，包括以下步骤：基材裁切：取一金属基材，并裁切至一预定的尺寸形状；油压成型：将裁切后的金属基材置于一油压成型机中并利用油压成型方式一体制成本发明专利技术的无缝灯盘，其中，该油压成型机具有一可相对开合的成型模具，而该金属基材置于该成型模具中，并以油压驱动该成型模具以挤压该金属基材，且维持一预定的成型时间，借此使该金属基材能确实延展成型，并于成型后具有较佳的结构性。本发明专利技术可使金属基材得以确实被延展定型，而不易受弹性回复度影响而产生变形，进而具有较佳的结构强度，并有效简化灯盘的制程以及制造成本，而有利于灯盘后段所进行的上色处理以及防锈处理，避免原物料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
一般的灯盘制造方法，是利用冲压机以瞬间冲压方式制成，然而现有以冲压方式 制成灯盘时，需先依照灯盘的立体结构形状而分别制成不同尺寸的灯盘板件，再将各该板 件予以组装成完整的灯盘立体型态，而如图8所示，现有以冲压方式制造灯盘的步骤包含 有(1)基板裁切其将一金属板材裁切至具有预定的尺寸形状；(2)冲压将裁切后的金属基材利用冲压机冲压所需的灯盘部件；(3)灯盘组装是利用焊接、插接或铆合方式将灯盘所有部件予以组装以构成一 完整的灯盘；(4)上色处理于冲压的灯盘部件完成组装后，再进行一表面上色处理。然而，上述现有灯盘的制造方式，会产生以下缺点首先，该灯盘是以冲压制成的各板件须相互叠置，并再利用焊接、插接或铆合方式 组装而成，因此将会造成各板件相互叠置的接合面，以及因冲压所形成的裁切面都将无法 进行防锈处理，而会有容易氧化的缺点。且以冲压方式制造灯盘时，由于冲压机以瞬间压力导致金属板材产生所需的裁切 面变形，因此，金属板材本身并无足够时间确实延展，导致金属板材易受本身的弹力回复度 影响，而有变形现象发生。此外，若以冲压方式制造灯盘的相关部件时，由于需预留部分的边缘材料，因此， 于进行冲压后将会产生为数不少的金属板材废料，则将导致金属板材原物料的成本增加。再者，不论以焊接、插接或铆合方式组装灯盘，均都相当的耗费时间与人力，且必 定有相关的组装组件(如焊条或其它锁固及铆合组件等)的消耗，因此更会额外增加制造 成本，较不符合经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一 种，其可使金属基材得以确实被延展定型，而不易受弹性回 复度影响而产生变形，进而具有较佳的结构强度，并有效简化灯盘的制程以及制造成本，而 有利于灯盘后段所进行的上色处理以及防锈处理，避免原物料浪费。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，其特征在于，包括以下步骤a.基材裁切取一金属基材，并裁切至一预定的尺寸形状；b.油压成型将裁切后的金属基材置于一油压成型机中并利用油压成型方式一 体制成本专利技术的无缝灯盘，其中，该油压成型机具有一可相对开合的成型模具，而该金属基材置于该成型模具中，并以油压驱动该成型模具以挤压该金属基材，且维持一预定的成型 时间，借此使该金属基材能确实延展成型，并于成型后具有较佳的结构性。前述的，其中金属基材于进行裁切前先经过一表面处理。前述的，其中金属基材所进行的表面处理为一表面 烤漆处理。前述的，其中成型模具包含有一公模以及一母模， 且该公、母模皆受油压驱动以进行相对开合的动作。前述的，其中油压成型机中所一体制成的无缝灯盘 可再进行一表面处理。前述的，其中无缝灯盘所进行的表面处理为一表面 烤漆处理。前述的，其中油压成型机中一体制成的无缝灯盘形 成有一底部与二侧边，且该底部与该二侧边之间构成为一容置至少一灯管的容置部，并于 该底部上更同时成型有至少一凹陷段。前述的，其中凹陷段内缘涂布有一光学薄膜，供反 射灯管所产生的光源。前述的，其中凹陷段内缘黏贴有一光学薄膜，供反 射灯管所产生的光源。前述的，其中无缝灯盘的凹陷段两端缘上更分别设 有至少一凸部，并于该凹陷段内缘容设有一光学薄膜，且该光学薄膜的端缘与该二凸部相 互抵接，借以定位该光学薄膜容置于该凹陷段中，供反射灯管所产生的光源。本专利技术的有益效果是，其可使金属基材得以确实被延展定型，而不易受弹性回复 度影响而产生变形，进而具有较佳的结构强度，并有效简化灯盘的制程以及制造成本，而有 利于灯盘后段所进行的上色处理以及防锈处理，避免原物料浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的制造流程示意2是本专利技术于进行油压成型步骤时的动作示意3是本专利技术另一种一体制成的无缝灯盘制造流程示意4是本专利技术一体制成的无缝灯盘结构示意5是本专利技术第二实施例的无缝灯盘结构示意6是本专利技术第三实施例的无缝灯盘结构示意7是本专利技术第四实施例的无缝灯盘结构示意8是现有以冲压方式的灯盘制造流程示意图具体实施例方式首先请配合参阅图1及图2，本专利技术所提供的一种，其步骤包含有a.基材裁切取一金属基材1，并对该金属基材1施以一裁切作业，以使该金属基 材1至一预定的尺寸形状；b.油压成型将裁切后的金属基材1置于一油压成型机中进行成型加工，其中，该 油压成型机具有一可相对开合的成型模具，该成型模具包含有一公模2以及一母模3，而该 金属基材1置于该公、母模2、3之间，且如图2所示，该公、母模2、3是可受油压驱动而进行 一相对开合的挤压成型动作，并借以使该金属基材1可同时受到来自该公、母模2、3的均勻 挤压力量，并于该公、母模2、3合模时维持有一预定的成型时间，以令该金属基材1得以确 实被延展成具有预定尺寸的无缝灯盘形状。在此必须特别提出说明的是，本专利技术于实际运用上，当然允许有其它步骤加入，例 如该金属基材于进行裁切前是可先经过一表面处理(如烤漆处理)；或是如图3所示，当该 金属基材于该油压成型机中完成油压成型后，在对其所一体成型的无缝灯盘进行后续的一 表面处理。接着请参阅图4，本专利技术，其于该油压成型机中所一 体制成的无缝灯盘10形成有一底部11与二侧边12，且该底部11与该二侧边12之间构成 为一可容置至少一灯管21的容置部14，并于该底部11上更同时成型有一凹陷段16，且借 由该凹陷段16的设置更可加强无缝灯盘其底部11的结构强度。同理，如图5所示，其为本专利技术的第二实施例，其中，于该油压成型机中一体制成 的无缝灯盘底部11是可同时形成有数个凹陷部16A 16D，而各该凹陷部16A 16D是可 分别对应容设一灯管21A 21D。另如图6所示，其为本专利技术的第三实施例，其中，于该无缝灯盘10的凹陷段16内 缘更可以涂布或黏贴方式增设有一光学薄膜31，可供反射该灯管21所产生的光源，以有效 集中该灯管21所产生的光源。接着请参阅图7，其为本专利技术的第四实施例，其中，于该无缝灯盘10的凹陷段16两 端缘上更分别设有至少一凸部17，并于该凹陷段16内缘容设有一光学薄膜31，且该光学薄 膜31的端缘可与该二凸部17相互抵接，借以定位该光学薄膜31可容置于该凹陷段16中。借由本专利技术所制成的无缝灯盘是可产生有以下优点·1.本专利技术是利用油压成型机而可一体制成无缝灯盘，因此不会有各板件相互叠置 所产生的接合面死角，而可有利于灯盘后段所进行的上色处理以及防锈处理。2.本专利技术利用油压成型机以对该金属基材进行挤压成型的动作，且借油压驱动该 成型模具而使该金属基材可同时受到来自该公、母模的均勻挤压力量，并于该公、母模合模 时维持有一预定的成型时间，以令该金属基材以确实被延展定型，并借此使该金属基材不 易受弹性回复度影响而产生变形，并进而使由本专利技术所制成的无缝灯盘结构可具有较佳的 结构强度。3.本专利技术的，可于油压成型机中一体制成无缝灯盘 结构，其成型时间虽较现有冲压方式较长，然而却不再需要额外的焊接、插接或铆合等的组 接加工，因此就整体而言，以本专利技术制造的无缝灯盘是仍比现有方式更为快速，并借以可有 效简化灯盘的制程以及制造成本。4.本专利技术借由可简化额外的加工制程，因此更具有可有效减少废料产生，避免原 物料浪费的特点。综上所述，本专利技术在结构设计、使用实用性及成本效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体成型的无缝灯盘制造方法，其特征在于，包括以下步骤：ａ．基材裁切：取一金属基材，并裁切至一预定的尺寸形状；ｂ．油压成型：将裁切后的金属基材置于一油压成型机中并利用油压成型方式一体制成本专利技术的无缝灯盘，其中，该油压成型机具有一可相对开合的成型模具，而该金属基材置于该成型模具中，并以油压驱动该成型模具以挤压该金属基材，且维持一预定的成型时间，借此使该金属基材能确实延展成型，并于成型后具有较佳的结构性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵利，
申请(专利权)人：孙贵利，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]