一种双锥回转真空干燥机组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锥回转真空干燥机组件，包括：干燥机主体；机架；传动机构，传动机构带动中空主动轴旋转，进而带动干燥机主体翻滚；储液罐，储液罐用于盛放热介质，并对热介质进行加热；泵体，在泵体的作用下，热介质经由中空从动轴进入腔体对干燥机主体进行加热，加热完毕后经由中空从动轴回流至储液罐；真空管，真空管通过中空主动轴连通干燥机主体内部，真空管位于干燥机主体内部的出口处设有滤芯；过滤器，过滤器一端通过管路与真空管连接；冷凝器，冷凝器一端通过管路与真空管连接；缓冲罐，缓冲罐的一端通过管路与冷凝器的另一端连接；真空泵，真空泵通过管路与缓冲罐的另一端连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药原料干燥
，尤其涉及一种双锥回转真空干燥机组件。
技术介绍
双锥回转真空干燥机是医药领域常用的设备之一，其工作的原理为：双锥罐内在真空状态下，向腔体内通入热介质，使热介质与双锥罐内壁的被干燥湿物料进行热交换，湿物料吸热而蒸发水分，再由真空泵将蒸发水分经真空管被抽走，从而达到物料干燥的目的。现有的双锥回转真空干燥机通常为单个销售，在使用时与其他部件进行组合使用，因此在组合时会存在结构上无法匹配的问题。另外，双锥回转真空干燥机向腔体内通入的热介质后，通常需要设置回流管穿过双锥罐体内部，造成罐体内部结构不紧凑，进而影响到干燥的效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种双锥回转真空干燥机组件。本技术采用的技术手段如下：一种双锥回转真空干燥机组件，包括：干燥机主体，所述干燥机主体中间为圆柱形，两端为圆锥形，两个圆锥形顶部设有料口和排水口，所述干燥机主体分为外壳、内胆以及所述外壳和内胆之间组成的腔体，所述腔体可供热介质流通过，所述腔体设有引流板，所述引流板呈中间高两边低的圆弧形分布，所述腔体内填充有玻璃棉保温层，所述干燥机主体两侧连接中空主动轴和中空从动轴。机架，所述机架为两个，上部设有轴承座，所述中空主动轴和中空从动轴分别与两个轴承座连接。传动机构，所述传动机构带动所述中空主动轴旋转，进而带动干燥机主体翻滚。储液罐，所述储液罐用于盛放热介质，并对热介质进行加热。泵体，所述泵体一端通过管路与所述储液罐连接，另一端通过管路与所述中空从动轴连接，在所述泵体的作用下，热介质经由所述中空从动轴进入所述腔体对所述干燥机主体进行加热，加热完毕后经由所述中空从动轴回流至所述储液罐。真空管，所述真空管通过所述中空主动轴连通所述干燥机主体内部，所述真空管位于所述干燥机主体内部的出口处设有滤芯。过滤器，所述过滤器一端通过管路与所述真空管连接。冷凝器，所述冷凝器一端通过管路与所述真空管连接。缓冲罐，所述缓冲罐的一端通过管路与所述冷凝器的另一端连接。真空泵，所述真空泵通过管路与所述缓冲罐的另一端连接。进一步地，所述中空主动轴伸入所述干燥机主体内，所述干燥机主体内的中空主动轴部分设有螺旋。进一步地，所述传动机构包括电机、皮带、蜗轮蜗杆减速机以及链条，所述电机经所述皮带带动所述蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机经所述链条带动所述中空主动轴转动。进一步地，所述真空泵与所述缓冲罐连接的管路上设有压力表，所述储液罐设有压力表。采用本技术所提供的一种双锥回转真空干燥机组件，通过所述腔体设有引流板，热介质沿着引流板流动，使得热介质均匀地分布在干燥机主体的内胆外部，保证干燥机主体加热的均匀性，所述腔体内填充有玻璃棉保温层，保温性好，内胆投放物料，物料边翻动边通过内胆壁获取热量，在真空条件下回转干燥，加快了干燥速度，避免了物料在干燥时表面泛黄的现象，大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率，同时减少了物料在干燥过程中受到环境的污染，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。本技术的储液罐、可对热介质的余热进行回收利用，具有省能的效果，设置真空管、过滤器、冷凝器、缓冲罐，真空泵一体化连接，结构紧凑，保证本技术可以不停机连续工作，具有良好的换热效果，提高工作效率。附图说明图1为一种双锥回转真空干燥机组件的结构示意图；图2为干燥机主体的结构示意图；图3为干燥机主体中引流板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种双锥回转真空干燥机组件，包括：干燥机主体1、机架2、传动机构3、储液罐4、泵体5、真空管6、过滤器7、冷凝器8、缓冲罐9、真空泵10。如图2所示，干燥机主体1，干燥机主体1中间为圆柱形，两端为圆锥形，两个圆锥形顶部设有料口11和排水口12，干燥机主体1分为外壳13、内胆14以及外壳13和内胆14之间组成的腔体15，内胆14采用不锈钢材料制成，并且都经过抛光，以便于冲洗，满足物料无菌干燥的要求，利于热量的传导，提高干燥速度。腔体15可供热介质流通过，如图3所示，腔体15设有引流板16，引流板16呈中间高两边低的圆弧形分布，热介质沿着引流板16流动，使得热介质均匀地分布在干燥机主体1的内胆14外部，保证干燥机主体1加热的均匀性。腔体15内填充有玻璃棉保温层17，干燥机主体1两侧连接中空主动轴21和中空从动轴22。玻璃棉保温层17的保温性好，内胆14投放物料，物料边翻动边通过内胆14壁获取热量，在真空条件下回转干燥，加快了干燥速度，避免了物料在干燥时表面泛黄的现象，大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率，同时减少了物料在干燥过程中受到环境的污染，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。机架2，机架2为两个，上部设有轴承座(未示出)，中空主动轴21和中空从动轴22分别与两个轴承座连接。机架2由刚型及外封板焊接而成，干燥机主体1与中空主动轴21和中空从动轴22连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架2上。传动机构3，传动机构3带动中空主动轴21旋转，进而带动干燥机主体1翻滚。在本实施例中，传动机构3包括电机31、皮带32、蜗轮蜗杆减速机33以及链条34，电机31经皮带32带动蜗轮蜗杆减速机33，蜗轮蜗杆减速机33经链条34带动中空主动轴21转动。通过链传动带动干燥机主体1绕水平轴线作低速旋转，保证干燥的均匀度。储液罐4，储液罐4用于盛放热介质，并对热介质进行加热，可对热介质的余热进行回收利用，节约了能源。泵体5，泵体5一端通过管路与储液罐4连接，另一端通过管路与中空从动轴22连接，在泵体5的作用下，热介质经由中空从动轴22进入腔体15对干燥机主体1进行加热，加热完毕后经由中空从动轴22回流至储液罐4；真空管6，真空管6通过中空主动轴21连通干燥机主体1内部，真空管6位于干燥机主体1内部的出口处设有滤芯61。真空管6用于抽取干燥机主体1内蒸发的溶媒汽体，材质为不锈钢。过滤器7，过滤器7一端通过管路与真空管6连接，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。冷凝器8，冷凝器8一端通过管路与真空管6连接。缓冲罐9，缓冲罐9的一端通过管路与冷凝器8的另一端连接。真空泵10，真空泵10通过管路与缓冲罐9的另一端连接。作为本技术的优选实施例，中空主动轴21伸入干燥机主体1内，干燥机主体1内的中空主动轴21部分设有螺旋23。当干燥机主体1翻滚时，螺旋23相应地转动，使得干燥机主体1内部与物料在螺旋23的辅助下充分混合接触内胆14壁进行干燥，保证物料干燥的均匀度，提高了干燥的速度。作为本技术的优选实施例，真空泵10与缓冲罐9连接的管路上设有压力表，储液罐4设有压力表。可及时对管路和储液罐4的压力进行监测。综上所述，采用本技术所提供的一种双锥回转真空干燥机组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥回转真空干燥机组件，其特征在于，包括：干燥机主体，所述干燥机主体中间为圆柱形，两端为圆锥形，两个圆锥形顶部设有料口和排水口，所述干燥机主体分为外壳、内胆以及所述外壳和内胆之间组成的腔体，所述腔体可供热介质流通过，所述腔体设有引流板，所述引流板呈中间高两边低的圆弧形分布，所述腔体内填充有玻璃棉保温层，所述干燥机主体两侧连接中空主动轴和中空从动轴；机架，所述机架为两个，上部设有轴承座，所述中空主动轴和中空从动轴分别与两个轴承座连接；传动机构，所述传动机构带动所述中空主动轴旋转，进而带动干燥机主体翻滚；储液罐，所述储液罐用于盛放热介质，并对热介质进行加热；泵体，所述泵体一端通过管路与所述储液罐连接，另一端通过管路与所述中空从动轴连接，在所述泵体的作用下，热介质经由所述中空从动轴进入所述腔体对所述干燥机主体进行加热，加热完毕后经由所述中空从动轴回流至所述储液罐；真空管，所述真空管通过所述中空主动轴连通所述干燥机主体内部，所述真空管位于所述干燥机主体内部的出口处设有滤芯；过滤器，所述过滤器一端通过管路与所述真空管连接；冷凝器，所述冷凝器一端通过管路与所述真空管连接；缓冲罐，所述缓冲罐的一端通过管路与所述冷凝器的另一端连接；真空泵，所述真空泵通过管路与所述缓冲罐的另一端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双锥回转真空干燥机组件，其特征在于，包括：
干燥机主体，所述干燥机主体中间为圆柱形，两端为圆锥形，两个圆锥形顶部设有料口和排水口，所述干燥机主体分为外壳、内胆以及所述外壳和内胆之间组成的腔体，所述腔体可供热介质流通过，所述腔体设有引流板，所述引流板呈中间高两边低的圆弧形分布，所述腔体内填充有玻璃棉保温层，所述干燥机主体两侧连接中空主动轴和中空从动轴；
机架，所述机架为两个，上部设有轴承座，所述中空主动轴和中空从动轴分别与两个轴承座连接；
传动机构，所述传动机构带动所述中空主动轴旋转，进而带动干燥机主体翻滚；
储液罐，所述储液罐用于盛放热介质，并对热介质进行加热；
泵体，所述泵体一端通过管路与所述储液罐连接，另一端通过管路与所述中空从动轴连接，在所述泵体的作用下，热介质经由所述中空从动轴进入所述腔体对所述干燥机主体进行加热，加热完毕后经由所述中空从动轴回流至所述储液罐；
真空管，所述真空管通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志涛，王海树，曹俊，
申请(专利权)人：海南通用康力制药有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46