一种工业生产原料自动化转运设备制造技术

本发明专利技术涉及转运设备相关领域，尤其涉及一种工业生产原料自动化转运设备，包括原料箱体、端盖、底座、导向架、电机、滚轮和支撑机构。本发明专利技术通过设置了支撑机构于底座内侧，通过中空板向上移动，使得中空板带动圆形滚筒向上移动，并且圆形滚筒在向上移动的过程中对原料箱体施加推力，使得原料箱体受到推力而脱离底座的顶端面，此时可拉动原料箱体于圆形滚筒顶部进行移动，而原料箱体在移动的过程中带动圆形滚筒进行滚动，便于原料箱体在圆形滚筒的作用下进行快速移动，更加的省时省力。更加的省时省力。更加的省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产原料自动化转运设备


[0001]本专利技术涉及转运设备相关领域，尤其涉及一种工业生产原料自动化转运设备。

技术介绍

[0002]工业生产指数就是用加权算术平均数编制的工业产品实物量指数，是西方国家普遍用来计算和反映工业发展速度的指标，也是景气分析的首选指标，工业生产指数是相对指标，衡量制造业、矿业与公共事业的实质产出，衡量的基础是数量，而非金额，该指数反映的是某一时期工业经济的景气状况和发展趋势，在进行工业生产时需要使用到大量的原料，需要通过转运设备将这些原料输送至加工设备处，而现在多为通过人工转运的方式将这些工业生产原料进行转运，较为费时费力，因此，专门用于转运工业生产原料的自动化转运设备诞生，通过转运设备能更快速的将工业生产原料进行转运。
[0003]现有专利：CN216686138U公开了一种氧化锌生产自动化转运装置，通过设置的驱动机构、丝杆、螺纹移动块、承托底座、限位滚道、移动轮、直线底座的相互配合可以方便带动原料箱体沿直线位移，实现了自动直线运输，省时省力，提高了工作效率。
[0004]该现有专利，通过丝杆配合螺纹移动块可带动原料箱体进行移动，从而带动原料进行转运，而原料箱体由于为人工手动在底座上进行取放，同时原料箱体在盛放工业生产原料后具有一定的重量，使得不易在底座上进行取放原料箱体，同时底座的长度固定，不便于根据工业生产场地的实际情况进行调节，容易出现材料浪费的情况。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种工业生产原料自动化转运设备，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种工业生产原料自动化转运设备，包括原料箱体和端盖，所述原料箱体设置于底座顶端面，且原料箱体顶端部铰接有端盖，所述原料箱体底端面中部锁紧固定有导向架，且原料箱体底部前后两端各安装有一个电机，所述电机外侧设置有滚轮，且电机外侧输出轴与滚轮内圈相连接，还包括设置于底座内侧的支撑机构，所述支撑机构包括固定架、安装于固定架底部的电动推杆、设置于固定架顶部的升降板，所述固定架锁紧固定于底座内侧，且固定架顶部前后两端各滑动安装有一个限位板，所述电动推杆顶部活塞杆穿过固定架底端面后连接于升降板，所述升降板前后两端各转动安装有一个传动板，且升降板顶部设置有滚动机构，所述传动板与限位板内侧中下部转动连接，所述限位板贯穿于底座内侧顶端面，且限位板活动伸入于原料箱体外侧底部预开设的卡槽内侧。
[0007]优选的，所述支撑机构还包括导向机构和定位机构，所述导向机构设置于底座底部，用于辅助支撑底座进行水平移动，所述定位机构设置于导向机构外侧，用于对底座进行定位。
[0008]优选的，所述导向机构包括底板、导轨、插板、凹槽、插槽、转轮、螺杆和凸板，所述
底板顶端面中部安装有导轨，且底板顶部前后两端各设置有一个凸板，底板设置有两个以上于底座底部，所述导轨侧表面与导向架内侧端面滑动连接，所述插板设置于底板右端面中部，且插板前后端面各开设有一个凹槽，所述插槽开设于底板左端面中部，且插槽相对应于插板，所述转轮前端面中部设置有螺杆，所述螺杆与底板侧表面开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆紧密伸入凹槽内侧，所述凸板外侧顶部与滚轮侧表面滚动连接。
[0009]优选的，所述滚动机构包括顶杆、与顶杆相对应的定位槽，所述顶杆安装有两个于升降板顶端面，且两个顶杆分别位于升降板顶部左右两端，顶杆贯穿于固定板底端面，所述顶杆安装于底座内侧中上部，所述定位槽开设于中空板底端面，所述中空板内侧设置有滚筒机构，且中空板通过弹簧连接于固定板顶端面。
[0010]优选的，所述滚筒机构包括圆形滚筒、转轴和条形孔，所述圆形滚筒通过转轴与中空板内侧中上部转动连接，且圆形滚筒贯穿于条形孔内侧，圆形滚筒贴合于原料箱体底端面，所述条形孔开设有两个以上于中空板顶端面，且中空板顶部的条形孔为等间距分布。
[0011]优选的，所述定位机构包括安装架、保护框、缓冲垫片和位置传感器，所述安装架安装于底板外侧，所述保护框锁紧固定于安装架内侧顶部，且保护框内侧覆盖于位置传感器外侧端面，所述缓冲垫片粘贴于保护框外侧远离安装架一端，所述位置传感器锁紧固定于安装架内侧。
[0012]优选的，所述限位板为L型结构，且底座内侧顶部开设有相配合于限位板的通孔。
[0013]优选的，所述凹槽内侧为斜面结构，且凹槽内侧宽度相对应于螺杆前端面外径。
[0014]优选的，所述螺杆外侧前端为半球型结构，且转轮和螺杆均对称设置有两个于底板前后两端。
[0015]优选的，所述定位机构设置有两个，且两个定位机构分别位于首尾两个底板外侧远离底座的一端。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过设置了支撑机构于底座内侧，通过中空板向上移动，使得中空板带动圆形滚筒向上移动，并且圆形滚筒在向上移动的过程中对原料箱体施加推力，使得原料箱体受到推力而脱离底座的顶端面，此时可拉动原料箱体于圆形滚筒顶部进行移动，而原料箱体在移动的过程中带动圆形滚筒进行滚动，便于原料箱体在圆形滚筒的作用下进行快速移动，更加的省时省力。
[0018]本专利技术通过设置了导向机构为多段连接设置，便于根据工业生产场地的大小对导向机构的长度进行拼接安装，减少出现材料浪费的情况。
[0019]本专利技术通过设置了限位板于原料箱体外侧，通过限位板向内移动而进入到原料箱体外侧底部预开设的卡槽内侧，使得限位板配合卡槽而对原料箱体位置进行固定，从而实现更加自动化的对原料箱体外侧进行固定。
[0020]本专利技术通过设置了凸板于顶板的顶部，滚轮在转动的过程中于凸板顶部进行滚动，使得凸板为滚轮提供支撑，从而进一步为底座和原料箱体进行支撑，提高了原料箱体转运工业生产原料过程的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本专利技术结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的支撑机构左视剖面结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的导向机构结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的图2中A处结构放大示意图；
[0025]图5是本专利技术的滚筒机构结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的圆形滚筒分布结构示意图；
[0027]图7是本专利技术的定位机构结构示意图。
[0028]其中：原料箱体
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1、端盖
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2、底座
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3、导向架
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4、电机
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5、滚轮
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6、支撑机构
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7、固定架
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71、电动推杆
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72、升降板
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73、传动板
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74、限位板
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75、导向机构
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76、滚动机构
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77、定位机构
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78、底板
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761、导轨
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762、插板
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763、凹槽<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业生产原料自动化转运设备，包括原料箱体(1)和端盖(2)，所述原料箱体(1)设置于底座(3)顶端面，且原料箱体(1)顶端部铰接有端盖(2)，所述原料箱体(1)底端面中部锁紧固定有导向架(4)，且原料箱体(1)底部前后两端各安装有一个电机(5)，所述电机(5)外侧设置有滚轮(6)，且电机(5)外侧输出轴与滚轮(6)内圈相连接；其特征在于：还包括设置于底座(3)内侧的支撑机构(7)，所述支撑机构(7)包括固定架(71)、安装于固定架(71)底部的电动推杆(72)、设置于固定架(71)顶部的升降板(73)，所述固定架(71)锁紧固定于底座(3)内侧，且固定架(71)顶部前后两端各滑动安装有一个限位板(75)，所述电动推杆(72)顶部活塞杆穿过固定架(71)底端面后连接于升降板(73)，所述升降板(73)前后两端各转动安装有一个传动板(74)，且升降板(73)顶部设置有滚动机构(77)，所述传动板(74)与限位板(75)内侧中下部转动连接，所述限位板(75)贯穿于底座(3)内侧顶端面，且限位板(75)活动伸入于原料箱体(1)外侧底部预开设的卡槽内侧。2.根据权利要求1所述一种工业生产原料自动化转运设备，其特征在于：所述支撑机构(7)还包括导向机构(76)和定位机构(78)，所述导向机构(76)设置于底座(3)底部，用于辅助支撑底座(3)进行水平移动，所述定位机构(78)设置于导向机构(76)外侧，用于对底座(3)进行定位。3.根据权利要求2所述一种工业生产原料自动化转运设备，其特征在于：所述导向机构(76)包括底板(761)、导轨(762)、插板(763)、凹槽(764)、插槽(765)、转轮(766)、螺杆(767)和凸板(768)，所述底板(761)顶端面中部安装有导轨(762)，且底板(761)顶部前后两端各设置有一个凸板(768)，底板(761)设置有两个以上于底座(3)底部，所述导轨(762)侧表面与导向架(4)内侧端面滑动连接，所述插板(763)设置于底板(761)右端面中部，且插板(763)前后端面各开设有一个凹槽(764)，所述插槽(765)开设于底板(761)左端面中部，且插槽(765)相对应于插板(763)，所述转轮(766)前端面中部设置有螺杆(767)，所述螺杆(767)与底板(761)侧表面开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆(767)紧密伸入凹槽(764)内侧，所述凸板(768)外侧顶部与滚轮(6)侧表面滚动连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小伟，吴建东，张月明，张爱燕，
申请(专利权)人：泉州欧姆西自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：