燃料喷射泵制造技术

燃料喷射泵(2)包括与凸轮轴(30)一起旋转的凸轮(32)、响应于凸轮的旋转而往复运动的挺杆(50、80、100、110)、气缸(10a)、柱塞(40)以及止推垫圈(70，140)。止推垫圈在凸轮沿凸轮的轴向方向的两个端部处位于凸轮和容纳凸轮轴的外壳之间。挺杆包括挺杆本体(52、82、102、112)、辊(62、130)、支撑构件(60、90、120)以及形成在挺杆的外周部分处的接触表面(56、64、92、116)。止推垫圈包括在最大升程位置(32a)上朝挺杆突出的旋转限制部(74、142b)。旋转限制部通过与接触表面接触而限制挺杆相对于挺杆本体的中心轴线的旋转。

【技术实现步骤摘要】
燃料喷射泵
本公开涉及一种燃料喷射泵。
技术介绍
燃料喷射泵通过使凸轮旋转并使柱塞往复运动来对燃料加压，并利用喷射器供应燃料。凸轮的旋转使挺杆往复运动，而挺杆使柱塞往复运动。挺杆包括：挺杆本体，该挺杆本体在气缸处被支撑为可沿挺杆本体的轴向方向移动；以及辊，该辊设置在挺杆本体和凸轮之间。凸轮的旋转使辊旋转并往复运动，这进一步使柱塞和挺杆往复运动。当凸轮和挺杆正确组装时，凸轮的外周部分与辊的外周部分线接触。辊在线接触部分处从凸轮接收相等的力。然而，组装和磨损的误差可能导致凸轮的外周部分与辊的外周部分之间的偏离接触。在这种情况下，辊在偏离位置处从凸轮接收力。如果挺杆从凸轮接收相对于挺杆本体的中心轴线的扭矩，则挺杆可以相对于挺杆本体的中心轴线旋转并且沿周向方向移位。挺杆在周向方向上的移位可能导致辊和凸轮之间的点接触以及接触部分的磨损。在DE102015009010A1中所示的挺杆中，挺杆本体的外周部分成形为非圆形，并且气缸的内周部分成形为非圆形，以使得挺杆本体和气缸可以彼此接合。这限制了挺杆的旋转。
技术实现思路
然而，当将气缸的内周部分加工成具有非圆形表面而不是连续圆形表面时，无法以通常使用的方式来加工气缸。这增加了加工成本。在本公开的一方面中，提供了一种燃料喷射泵，其具有包括挺杆本体的挺杆，该挺杆本体为管状并且以低成本被限制旋转。根据本公开的实施例的燃料喷射泵具有凸轮、挺杆、气缸、柱塞和止推垫圈。凸轮与凸轮轴一起旋转。凸轮的旋转使挺杆往复运动。气缸将挺杆支撑为可沿挺杆的轴向方向移动。柱塞与挺杆一起往复运动并喷射加压燃料。止推垫圈在凸轮沿轴向方向的两侧设置在凸轮与容纳凸轮轴的外壳之间。挺杆具有挺杆本体、辊、支撑构件和接触表面。接触表面可以由平面限定。挺杆本体具有在气缸处支撑为可沿挺杆的轴向方向移动的管状部分。辊设置在挺杆本体和凸轮之间。凸轮的旋转使辊旋转并往复运动，这进一步使柱塞和挺杆往复运动。支撑构件将辊支撑为可旋转。接触表面形成在挺杆的外周部分处。设置在凸轮沿轴向方向的一侧的至少一个止推垫圈具有旋转限制部。旋转限制部在凸轮的最大升程位置上朝挺杆突出并与接触表面接触。这防止了挺杆相对于挺杆本体的中心轴线的旋转。在该结构中，在挺杆往复运动所至的任何地方，止推垫圈的旋转限制部与挺杆的接触表面接触。当挺杆的辊从凸轮接收力并且挺杆接收相对于挺杆本体的中心轴线的扭矩时，防止挺杆相对于挺杆本体的中心轴线旋转并防止在周向方向上移位。管状部分在气缸处将挺杆本体支撑为可沿挺杆的轴向方向移动。因此，气缸的内周部分与通常一样容易地形成为连续圆形。挺杆和止推垫圈是在燃料喷射泵中使用的常用构件。不需要额外构件来限制挺杆的旋转。因此，挺杆的旋转以低成本被限制，而无需额外构件。在严格意义上，本公开中的平面不限于平面。平面可以不是严格意义上的平面，而该平面允许上述相同的效果。附图说明图1是根据第一实施例的燃料喷射泵的截面图。图2是燃料喷射泵的凸轮的示意图。图3是燃料喷射泵的挺杆的透视图。图4是燃料喷射泵的止推垫圈的示意图。图5是示出止推垫圈与挺杆之间的接触状态的截面图。图6是示出响应于凸轮的旋转而改变止推垫圈与挺杆之间的接触位置的示意图。图7是根据第二实施例的挺杆的透视图。图8是根据第三实施例的挺杆的透视图。图9是根据第四实施例的挺杆的透视图。图10是图9中的挺杆的沿与辊的旋转轴线正交的平面截取的截面图。图11是沿图10中的线XI-XI截取的截面图。图12是根据第五实施例的止推垫圈的示意图。图13是示出根据第六实施例的止推垫圈和衬套的截面图。具体实施方式在下文中，参考附图说明本公开中的实施例。第一实施例图1中的燃料喷射泵2利用共轨(未示出)供应加压燃料。燃料喷射泵2的泵壳体包括壳体10、轴承盖12以及气缸盖14。壳体10和轴承盖12通过金属衬套20和22支承凸轮轴30。气缸盖14支撑可沿轴向方向移动的柱塞40。金属衬套20和22分别压配合到壳体10和轴承盖12。压缩室200在图1中在柱塞40沿轴向方向的上侧形成于气缸盖14中。柱塞40位于凸轮32与压缩室200之间。压缩室200通过供给泵(未示出)而被供应燃料。如图2所示，凸轮轴30具有凸轮32，该凸轮32具有形成为两个圆彼此部分重叠的形状的凸轮轮廓。气缸盖14具有调节阀46和喷射阀48。调节阀46是电磁阀。调节阀46在压缩过程期间在预定时间段由柱塞40关闭并且调节从喷射阀48喷射的燃料的量。当压缩室200中的燃料压力在压缩过程期间超过预定压力时，喷射阀48打开并且将压缩室200中的燃料从燃料喷射泵2喷射。柱塞40的柱塞头部40a通过下部阀座42附接至挺杆50。挺杆50由弹簧44施加负载并向凸轮32施加负载。如图1和图3所示，挺杆50包括挺杆本体52、在轴向方向上的两侧由挺杆本体52支撑的销60、以及辊62。挺杆本体52具有管状部分54以及与后述的止推垫圈70接触的平面56。管状部分54被支撑为可在壳体10的气缸10a中沿轴向方向移动。管状部分54的外周部分和平面56的外周部分是不同的表面。销60在轴向方向上的两侧由挺杆本体52支撑为可旋转，或者压配至且固定在挺杆本体52。辊62呈管状形状。销60与辊62的内周部分接合并且将辊62支撑为可旋转。销60在轴向上的两个端部在挺杆50的径向方向上从平面56向内凹入。止推垫圈70具有板状形状。止推垫圈70在凸轮32在轴向方向上的两个端部处位于凸轮32和壳体10之间。如图4所示，止推垫圈70包括环形部分72和旋转限制部74。环形部分72具有形成在凸轮32在径向方向上的两侧的通孔72a。销插入到止推垫圈70的通孔72a中并压配到壳体10，使得止推垫圈70固定到壳体10。止推垫圈70限制凸轮轴30相对于凸轮轴30的旋转轴线30a(图6所示)旋转。止推垫圈70可以通过焊接而不是使用销固定到壳体10。环形部分72与凸轮轴30的外周部分接合并从凸轮32施加推力负载。如图4和图5所示，旋转限制部74沿止推垫圈70的径向方向从环形部分72在周向方向上的一部分朝挺杆本体52的平面56突出。旋转限制部74和环形部分72位于同一平面上。旋转限制部74在图4中的阴影部分74a处与挺杆本体52的平面56接触。如图6所示，凸轮32旋转，然后辊62通过与凸轮32的外周部分接触而旋转，这使得挺杆50往复运动。止推垫圈70的旋转限制部74在凸轮32的最大升程位置32a上朝挺杆50突出。凸轮32的最大升程位置32a是当挺杆50位于朝气缸盖14中的上侧的最高位置或最大升程位置处时凸轮32与辊62接触的位置，如图6中左侧所示。当挺杆50位于图6的左侧所示的最大升程位置32a时，止推垫圈70的旋转限制部74在图6中的阴影部分300处仍与挺杆本体52的平面56接触。在挺杆50往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料喷射泵(2)，包括：/n凸轮(32)，其构造成与凸轮轴(30)一起旋转；/n挺杆(50、80、100、110)，其构造成响应于所述凸轮的旋转而往复运动；/n气缸(10a)，其将所述挺杆支撑为能够沿所述气缸的轴向方向移动；/n柱塞(40)，其与所述挺杆一起往复运动以喷射加压燃料；以及/n止推垫圈(70、140)，其在所述凸轮的沿所述凸轮的轴向方向的两个端部处位于所述凸轮和容纳所述凸轮轴的外壳之间，其中/n所述挺杆包括：/n挺杆本体(52、82、102、112)，其具有在所述气缸处支撑为能够沿所述挺杆本体的所述轴向方向移动的管状部分(54、114)；/n辊(62、130)，其设置在所述挺杆本体和所述凸轮之间，所述辊响应于所述凸轮的旋转而旋转并往复运动，以使所述柱塞和所述挺杆移动；/n支撑构件(60、90、120)，其将所述辊支撑为能够旋转；以及/n接触表面(56、64、92、116)，其形成于所述挺杆的外周部分处，/n所述止推垫圈包括在所述凸轮的最大升程位置(32a)上朝所述挺杆突出的旋转限制部(74、142b)，以及/n所述旋转限制部通过与所述挺杆的所述接触表面接触而限制所述挺杆相对于所述挺杆本体的中心轴线的旋转。/n...

【技术特征摘要】
20190307 JP 2019-0415371.一种燃料喷射泵(2)，包括：
凸轮(32)，其构造成与凸轮轴(30)一起旋转；
挺杆(50、80、100、110)，其构造成响应于所述凸轮的旋转而往复运动；
气缸(10a)，其将所述挺杆支撑为能够沿所述气缸的轴向方向移动；
柱塞(40)，其与所述挺杆一起往复运动以喷射加压燃料；以及
止推垫圈(70、140)，其在所述凸轮的沿所述凸轮的轴向方向的两个端部处位于所述凸轮和容纳所述凸轮轴的外壳之间，其中
所述挺杆包括：
挺杆本体(52、82、102、112)，其具有在所述气缸处支撑为能够沿所述挺杆本体的所述轴向方向移动的管状部分(54、114)；
辊(62、130)，其设置在所述挺杆本体和所述凸轮之间，所述辊响应于所述凸轮的旋转而旋转并往复运动，以使所述柱塞和所述挺杆移动；
支撑构件(60、90、120)，其将所述辊支撑为能够旋转；以及
接触表面(56、64、92、116)，其形成于所述挺杆的外周部分处，
所述止推垫圈包括在所述凸轮的最大升程位置(32a)上朝所述挺杆突出的旋转限制部(74、142b)，以及
所述旋转限制部通过与所述挺杆的所述接触表面接触而限制所述挺杆相对于所述挺杆本体的中心轴线的旋转。


2.根据权利要求1所述的燃料喷射泵，其中，
所述接触表面(56、116)具有平面，所述平面形成在所述挺杆本体(52、112)的与所述管状部分(54、114)的外周部分不同的外周部分处。


3.根据权利要求2所述的燃料喷射泵，其中，
所述辊(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高见泽悟，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP