一种物料超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料超微粉碎机，包括外壳体，所述外壳体底壁固定连接有收集室，所述外壳体上侧固定连接有进料室，所述进料室两侧对称固定连接有进料管，所述进料室内设有搅拌机构，所述外壳体通过多个伸缩气缸固定连接有定磨辊，所述外壳体内设有动磨辊，所述动磨辊内设有空腔，所述收集室内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴延伸至空腔内固定连接有扇叶。本实用新型专利技术扇叶在动磨辊内部空腔产生强气流，气流通过进气口通入中空管内，气流产生的风力吹在定磨辊与动磨辊研磨间隙内，风力朝下带动研磨好的物料进行快速下落，而且流动的气流可以对物料以及磨辊表面进行一定程度的降温。

【技术实现步骤摘要】
一种物料超微粉碎机
本技术涉及超微粉碎机
，尤其涉及一种物料超微粉碎机。
技术介绍
根据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎和超微粉碎4种类型。一般而言，超微粉体按大小可分为纳米粉体、亚微米粉体、微米粉体等，粒径在1~100nm的粉体称为纳米粉体，1~100μm的粉体称为微米粉体。现有的超微粉碎机磨辊在上时间研磨工作中会使得磨辊表面温度升高，由于磨辊间的缝隙较小，一些燃点较低的物料在间隙内无法第一时间掉落，而在研磨过程中由于磨辊摩擦快速升温，导致物料变糊。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“时间研磨工作中会使得磨辊表面温度升高，由于磨辊间的缝隙较小，一些燃点较低的物料在间隙内无法第一时间掉落，而在研磨过程中由于磨辊摩擦快速升温，导致物料变糊”的缺陷，从而提出一种物料超微粉碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种物料超微粉碎机，包括外壳体，所述外壳体底壁固定连接有收集室，所述外壳体上侧固定连接有进料室，所述进料室两侧对称固定连接有进料管，所述进料室内设有搅拌机构，所述外壳体通过多个伸缩气缸固定连接有定磨辊，所述外壳体内设有动磨辊，所述动磨辊内设有空腔，所述收集室内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴延伸至空腔内固定连接有扇叶，所述动磨辊的空腔内壁固定连接有中空管，所述中空管上等间距固定连接有多个吹风管，所述动磨辊底侧设有平衡机构。优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在进料室上，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶，所述搅拌轴底端固定连接在动磨辊上。优选的，所述平衡机构包括平衡杆，所述平衡杆一端固定连接在收集室上，所述平衡杆的另一端转动连接有滚子，所述动磨辊底壁开设有与滚子相配合的环形槽。优选的，所述中空管上设有多个进气口，所述动磨辊底侧设有通气孔。优选的，所述搅拌轴上固定穿插有导流板，所述导流板呈锥形状。优选的，所述吹风管延伸至动磨辊外侧壁，所述吹风管呈45度倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第二电机带动旋转轴进行快速逆时针转动，然后带动扇叶在动磨辊内部空腔产生强气流，气流通过进气口通入中空管内，然后经过各个吹风管进行输送，气流产生的风力吹在定磨辊与动磨辊研磨间隙内，由于吹风管倾斜，风力朝下带动研磨好的物料进行快速下落，而且流动的气流可以对物料以及磨辊表面进行一定程度的降温。2、通过第一电机带动搅拌轴进行顺时针转动，从而对进料室内物料进行下料，经过导流板导入定磨辊与动磨辊之间缝隙，通过伸缩气缸升降控制定磨辊与动磨辊研磨间隙大小，同时搅拌轴带动动磨辊顺时针转动进行快速研磨工作。附图说明图1为本技术提出的一种物料超微粉碎机的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1-外壳体、2-收集室、3-进料室、4-第一电机、5-进料管、6-搅拌轴、7-螺旋叶、8-导流板、9-伸缩气缸、10-定磨辊、11-动磨辊、12-第二电机、13-旋转轴、14-平衡杆、15-滚子、16-扇叶、17-中空管、18-吹风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种物料超微粉碎机，包括外壳体1，外壳体1底壁固定连接有收集室2，外壳体1上侧固定连接有进料室3，进料室3两侧对称固定连接有进料管5，进料室3内设有搅拌机构，搅拌机构包括第一电机4，第一电机4固定安装在进料室3上，第一电机4的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6上设有螺旋叶7，搅拌轴6底端固定连接在动磨辊11上，搅拌轴6上固定穿插有导流板8，导流板8呈锥形状，第一电机4带动搅拌轴6进行顺时针转动，从而对进料室3内物料进行下料，同时搅拌轴6带动动磨辊11顺时针转动进行快速研磨工作。外壳体1通过多个伸缩气缸9固定连接有定磨辊10，外壳体1内设有动磨辊11，定磨辊10包裹动磨辊11配套使用，动磨辊11内设有空腔，收集室2内固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接旋转轴13，旋转轴13延伸至空腔内固定连接有扇叶16，动磨辊11的空腔内壁固定连接有中空管17。中空管17上等间距固定连接有多个吹风管18，吹风管18延伸至动磨辊11外侧壁，吹风管18呈45度倾斜设置，中空管17上设有多个进气口，动磨辊11底侧设有通气孔，扇叶16在动磨辊11内部空腔产生强气流，气流通过进气口通入中空管17内，而通气孔则补足空腔内气压，动磨辊11底侧设有平衡机构，平衡机构包括平衡杆14，平衡杆14一端固定连接在收集室2上，平衡杆14的另一端转动连接有滚子15，动磨辊11底壁开设有与滚子15相配合的环形槽，磨辊11在进行转动时，底壁紧贴滚子15，滚子15在环形槽内相对滚动，保证磨辊11的平衡性。本技术中，使用者使用该装置时，通过第二电机12带动旋转轴13进行快速逆时针转动，然后带动扇叶16在动磨辊11内部空腔产生强气流，气流通过进气口通入中空管17内，然后经过各个吹风管18进行输送，气流产生的风力吹在定磨辊10与动磨辊11研磨间隙内，由于吹风管18四十五度倾斜，风力朝下带动研磨好的物料进行快速下落，而且流动的气流可以对物料以及磨辊表面进行一定程度的降温，通过第一电机4带动搅拌轴6进行顺时针转动，从而对进料室3内物料进行下料，经过导流板8导入定磨辊10与动磨辊11之间缝隙，通过伸缩气缸9升降控制定磨辊10与动磨辊11研磨间隙大小，同时搅拌轴6带动动磨辊11顺时针转动进行快速研磨工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料超微粉碎机，包括外壳体（1），其特征在于，所述外壳体（1）底壁固定连接有收集室（2），所述外壳体（1）上侧固定连接有进料室（3），所述进料室（3）两侧对称固定连接有进料管（5），所述进料室（3）内设有搅拌机构，所述外壳体（1）通过多个伸缩气缸（9）固定连接有定磨辊（10），所述外壳体（1）内设有动磨辊（11），所述动磨辊（11）内设有空腔，所述收集室（2）内固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接旋转轴（13），所述旋转轴（13）延伸至空腔内固定连接有扇叶（16），所述动磨辊（11）的空腔内壁固定连接有中空管（17），所述中空管（17）上等间距固定连接有多个吹风管（18），所述动磨辊（11）底侧设有平衡机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料超微粉碎机，包括外壳体（1），其特征在于，所述外壳体（1）底壁固定连接有收集室（2），所述外壳体（1）上侧固定连接有进料室（3），所述进料室（3）两侧对称固定连接有进料管（5），所述进料室（3）内设有搅拌机构，所述外壳体（1）通过多个伸缩气缸（9）固定连接有定磨辊（10），所述外壳体（1）内设有动磨辊（11），所述动磨辊（11）内设有空腔，所述收集室（2）内固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接旋转轴（13），所述旋转轴（13）延伸至空腔内固定连接有扇叶（16），所述动磨辊（11）的空腔内壁固定连接有中空管（17），所述中空管（17）上等间距固定连接有多个吹风管（18），所述动磨辊（11）底侧设有平衡机构。


2.根据权利要求1所述的一种物料超微粉碎机，其特征在于，所述搅拌机构包括第一电机（4），所述第一电机（4）固定安装在进料室（3）上，所述第一电机（4）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝印，王建伟，方业忠，刘建华，乔贞贞，
申请(专利权)人：郑州农达生化制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41