一种利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺制造技术

本发明专利技术提供一种利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：进行热压工序前，在热压板与MDI人造板板坯之间铺装特种纸张再送入热压机，在热压温度150～220℃、压力2400～3800kN/m

【技术实现步骤摘要】
一种利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺
本专利技术涉及人造板脱模工艺，具体涉及一种利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺。
技术介绍
秸秆制人造板所采用的胶粘剂一般是脲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂，使用这些胶粘剂的人造板在制造和使用过程中会释放甲醛，影响人们的健康。因此，越来越多人开始研究无甲醛人造板，其中，在无甲醛人造板中使用MDI胶替代传统含醛胶粘剂受到了人们的青睐。但是，这种MDI胶使得人造板不易从热压板上脱膜，为了改善这种情况，目前普遍采用的方法有：(1)在制板原材料中使用脱模剂，但生产实践证实这种方式不能彻底解决人造板与模具顺利分离的难题，时有粘模现象发生，影响成品率。(2)在衬板、热压板等模具表面铺砂光粉，但砂光粉有可能混入原料一同形成板坯，即使在后续砂光工序中也不易去除，从而导致形成的板坯外观质量不佳。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺。本专利技术提供的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：进行热压工序前，在热压板与MDI人造板板坯之间铺装特种纸张再送入热压机，在热压温度150～220℃、压力2400～3800kN/m2的条件下，热压机固化释放后自动脱模，特种纸张随MDI人造板板坯一同被热压固化成毛板。在本专利技术提供的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，特种纸张为耐高温纸或耐磨纸。在本专利技术提供的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，耐高温纸经过以下步骤制造而成：步骤1，采用植物纤维与耐高温填料，添加抗水剂、助留增强剂制成耐高温原纸张；步骤2，在耐高温原纸张的单面涂布包含耐高温乳胶、抗水剂、增稠剂的耐高温层；步骤3，经压辊工艺得到耐高温纸。在本专利技术提供的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，耐高温层的厚度为0.3mm～0.6mm。在本专利技术提供的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，植物纤维与耐高温填料的质量比为1:0.6～0.8，耐高温填料优选自透闪石填料、海泡石填料、锐钛型钛白粉填料中的一种或几种的混合物。在本专利技术提供的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，助留增强剂为丙烯酰胺类高聚物和阳离子淀粉。在本专利技术提供的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，增稠剂为聚丙烯酸类增稠剂。在本专利技术提供的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，步骤1以及步骤2中抗水剂均选自碳酸锆钾、碳酸锆铵中的一种或两种。在本专利技术提供的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，MDI人造板板坯通过铺装皮带铺装而成，特种纸张通过卷纸机进行铺装，特种纸张的铺装过程具体如下：步骤a，控制铺装皮带与卷纸机的同步运转，使特种纸张与铺装皮带同步穿过铺装机、板坯秤、预压机；步骤b，在特种纸张距离铺装皮带1mm～3mm间距时，控制MDI人造板板坯粘附特种纸张。在本专利技术提供的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺中，还可以具有这样的特征：其中，毛板依次经过锯切、冷却、养生、砂光工艺得到成品人造板，特种纸张在砂光工艺中去除。本专利技术的作用与效果：本专利技术的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺充分利用特种纸张的理化特性，隔绝MDI胶的粘性，在特定的热压工艺下特种纸张既能与板坯原料粘合起来，又不会与热压机的上下热压板相黏合，避免了后续脱模中难以剥离人造板或者破坏人造板的板面质量的问题，能轻松脱模，大大提高了脱模效率和脱模质量。本专利技术的耐高温特种纸张采用特定配方制成，成分中不含有甲醛，由植物纤维和高比例、高留着率的填料及添加剂制得的耐高温纸在高加填的情况下有良好的抗水性及干、湿抗张强度，满足热压隔绝的要求。碳酸锆铵、碳酸锆钾极易交联固化。附图说明图1是本专利技术的实施例中利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺的流程图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺作具体阐述。利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺包括以下步骤：步骤一：料仓中原料在铺装皮带上铺装成MDI人造板板坯。步骤一：与步骤一同时进行。特种纸张通过卷纸机将连续整张进行铺装，控制铺装皮带与卷纸机的同步运转，使特种纸张与铺装皮带同步穿过铺装机、板坯秤、预压机。步骤三：在特种纸张距离铺装皮带1mm～3mm间距时，此时视为特种纸张快到皮带处，控制料仓关闭使板坯的上表面和下表面均粘附着特种纸张，特种纸张对角裁切。粘附的特种纸张与板坯等宽或稍宽。粘附着特种纸张的板坯经传送皮带送入分层热压机。步骤四：在热压温度150～220℃、压力2400～3800kN/m2的条件下进行热压，热压机固化释放后自动脱模，特种纸张随MDI人造板板坯一同被热压固化成毛板，实现一次成型，生产出高质量的板材成品。步骤五：毛板依次经过锯切、冷却、养生、砂光工艺得到成品人造板，特种纸张在砂光工艺中轻松去除。特种纸张为耐高温纸或耐磨纸。在本实施例中，采用由以下工艺制成的耐高温纸：步骤1，采用植物纤维与耐高温填料，添加碳酸锆钾抗水剂、助留增强剂制成耐高温原纸张。植物纤维与耐高温填料的质量比为1:0.6～0.8，耐高温填料为透闪石填料、海泡石填料、锐钛型钛白粉的混合物。助留增强剂为丙烯酰胺类高聚物和阳离子淀粉。步骤2，在耐高温原纸张的单面涂布包含耐高温乳胶、碳酸锆钾抗水剂、聚丙烯酸类增稠剂的厚度为0.3mm～0.6mm耐高温层。步骤3，经压辊工艺得到耐高温纸。上述实施方式为本专利技术的优选案例，并不用来限制本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：进入热压工序前，在热压板与MDI人造板板坯之间铺装特种纸张再送入热压机，在热压温度150～220℃、压力2400～3800kN/m2的条件下，热压机固化释放后脱模，所述特种纸张随所述MDI人造板板坯一同固化成毛板。

【技术特征摘要】
1.一种利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：进入热压工序前，在热压板与MDI人造板板坯之间铺装特种纸张再送入热压机，在热压温度150～220℃、压力2400～3800kN/m2的条件下，热压机固化释放后脱模，所述特种纸张随所述MDI人造板板坯一同固化成毛板。2.根据权利要求1所述的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：其中，所述特种纸张为耐高温纸或耐磨纸。3.根据权利要求2所述的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：其中，所述耐高温纸经过以下步骤制造而成：步骤1，采用植物纤维与耐高温填料，添加抗水剂、助留增强剂制成耐高温原纸张；步骤2，在所述耐高温原纸张的单面涂布包含耐高温乳胶、抗水剂、增稠剂的耐高温层；步骤3，经压辊工艺得到所述耐高温纸。4.根据权利要求3所述的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：其中，所述耐高温层的厚度为0.3mm～0.6mm。5.根据权利要求3所述的利用特种纸张进行MDI人造板脱模的工艺，其特征在于：其中，所述植物纤维与所述耐高温填料的质量比为1:0.6～0.8，所述耐高温填料优选自透闪石填料、海泡石填料、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，
申请(专利权)人：吴军，
类型：发明
国别省市：上海,31