本实用新型专利技术公开了一种人造板堆叠装置，包括支架、支撑板、气缸、齿轮和驱动电机，所述支架中间位置有竖向通槽，支撑板卡在竖向通槽内，气缸固定在支架的底部，气缸顶杆连接在支撑板上，支撑板能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板底部固定有齿条，支架顶部和底部均安装有齿轮，齿轮与驱动电机相连，齿轮与齿条相啮合。本实用新型专利技术代替人工堆叠，堆叠效率高，而且堆叠整齐，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种人造板制造过程中用到的设备，尤其涉及一种将成型后的人造板进行堆叠的装置。
技术介绍
人造板在成型后需要将成型后的人造板进行堆叠存放，减少存放空间。目前采用的都是人工堆叠人造板，需要两个工人合作才能堆叠人造板。在堆叠的过程中还需要堆叠齐整，需要人工再次整理。采用人工堆叠的方法进行堆叠人造板，效率低，而且劳动量大。
技术实现思路
为了克服上述采用人工堆叠成型后的人造板效率低，劳动量大的缺陷，本技术提供了一种人造板堆叠装置，该人造板堆叠装置代替人工堆叠，堆叠效率高，而且堆叠整齐，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种人造板堆叠装置，其特征在于：包括支架、支撑板、气缸、齿轮和驱动电机，所述支架中间位置有竖向通槽，支撑板卡在竖向通槽内，气缸固定在支架的底部，气缸顶杆连接在支撑板上，支撑板能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板底部固定有齿条，支架顶部和底部均安装有齿轮，齿轮与驱动电机相连，齿轮与齿条相啮合。
所述支架的顶部和底部均安装有感应开关，安装在支架顶部的感应开关与气缸相连，安装在支架底部的感应开关与驱动电机相连。
还包括输送带，输送带一端与支架顶部相接触，在支架顶部安装有机械手。
与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
本技术包括支架、支撑板、气缸、齿轮和驱动电机，所述支架中间位置有竖向通槽，支撑板卡在竖向通槽内，气缸固定在支架的底部，气缸顶杆连接在支撑板上，支撑板能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板底部固定有齿条，支架顶部和底部均安装有齿轮，齿轮与驱动电机相连，齿轮与齿条相啮合。本技术在使用时，在支撑板上每放一块人造板，气缸就下降一段距离，直到支撑板下降到底部，然后在驱动电机的作用下抽出，在气缸的作用下回到初始位置，然后在驱动电机的作用下回位，进行下一个循环。通过支撑板的上下运动就实现了多块人造板的堆叠动作，整个结构简单，易于操作，用及其代替了人工，效率大大提高，也减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
本技术支架的顶部和底部均安装有感应开关，安装在支架顶部的感应开关与气缸相连，安装在支架底部的感应开关与驱动电机相连。支架顶部的感应开关感应到人造板后控制气缸下降一段距离，如此，每放一块人造板就下降一段距离，实现了人造板的自动堆叠，在支撑板到达支架的底部时，安装在支架底部的感应开关感应到人造板，驱动电机工作，带动支撑板左移，移动到位后，在气缸的作用下上移，上移到初始位置后，在驱动电机的作用下支撑板右移，支撑板回位，进行下一个循环，如此工作下去就实现了人造板的自动堆叠，堆叠效率高，不需要人工操作，效率提高的同时还减少了人工使用量。
本技术还包括输送带，输送带一端与支架顶部相接触，在支架顶部安装有机械手。通过输送到将单块的人造板输送到支架顶部，然后在机械手的作用下推到支撑板上，以便完成人造板放在支撑板上的动作。而不需要人工防止人造板，提高了效率，完全实现了无人操作。
附图说明
图1是本技术放置一块人造板的结构示意图；
图2是本技术支撑板下降一段距离的状态示意图；
图3是本技术支撑板下降到支架底部且向左移动一段距离的状态示意图；
图4是本技术放置一块人造板，支撑板处于支架顶部的右视图；
图5是本技术没有放置人造板，支撑板处于支架顶部的右视图；
图6是本技术左视图；
图7是本技术支架剖面图；
图8是本技术实施例3的结构示意图。
图中标记：1、支架，2、支撑板，3、气缸，4、齿轮，5、竖向通槽，6、感应开关，7、输送带，8、机械手，9、人造板。
具体实施方式
下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
实施例1
本实施例包括支架1、支撑板2、气缸3、齿轮4和驱动电机，所述支架1中间位置有竖向通槽5，支撑板2卡在竖向通槽5内，气缸3固定在支架1的底部，气缸顶杆连接在支撑板2上，支撑板2能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板1底部固定有齿条，支架1顶部和底部均安装有齿轮4，齿轮4与驱动电机相连，齿轮4与齿条相啮合。本实施例在使用时，在支撑板2上每放一块人造板9，气缸就下降一段距离，直到支撑板下降到底部，然后在驱动电机的作用下抽出，在气缸的作用下回到初始位置，然后在驱动电机的作用下回位，进行下一个循环。通过支撑板的上下运动就实现了多块人造板的堆叠动作，整个结构简单，易于操作，用及其代替了人工，效率大大提高，也减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。
实施例2
本实施例包括支架1、支撑板2、气缸3、齿轮4和驱动电机，所述支架1中间位置有竖向通槽5，支撑板2卡在竖向通槽5内，气缸3固定在支架1的底部，气缸顶杆连接在支撑板2上，支撑板2能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板1底部固定有齿条，支架1顶部和底部均安装有齿轮4，齿轮4与驱动电机相连，齿轮4与齿条相啮合。
本实施例支架1的顶部和底部均安装有感应开关6，安装在支架顶部的感应开关6与气缸3相连，安装在支架1底部的感应开关6与驱动电机相连。支架顶部的感应开关感应到人造板后控制气缸下降一段距离，如此，每放一块人造板9就下降一段距离，实现了人造板9的自动堆叠，在支撑板到达支架的底部时，安装在支架底部的感应开关感应到人造板，驱动电机工作，带动支撑板左移，移动到位后，在气缸的作用下上移，上移到初始位置后，在驱动电机的作用下支撑板右移，支撑板回位，进行下一个循环，如此工作下去就实现了人造板的自动堆叠，堆叠效率高，不需要人工操作，效率提高的同时还减少了人工使用量。
实施例3
本实施例包括支架1、支撑板2、气缸3、齿轮4和驱动电机，所述支架1中间位置有竖向通槽5，支撑板2卡在竖向通槽5内，气缸3固定在支架1的底部，气缸顶杆连接在支撑板2上，支撑板2能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板1底部固定有齿条，支架1顶部和底部均安装有齿轮4，齿轮4与驱动电机相连，齿轮4与齿条相啮合。
本实施例支架1的顶部和底部均安装有感应开关6，安装在支架顶部的感应开关6与气缸3相连，安装在支架1底部的感应开关6与驱动电机相连。支架顶部的感应开关感应到人造板后控制气缸下降一段距离，如此，每放一块人造板就下降一段距离，实现了人造板的自动堆叠，在支撑板到达支架的底部时，安装在支架底部的感应开关感应到人造板，驱动电机工作，带动支撑板左移，移动到位后，在气缸的作用下上移，上移到初始位置后，在驱动电机的作用下支撑板右移，支撑板回位，进行下一个循环，如此工作下去就实现了人造板的自动堆叠，堆叠效率高，不需要人工操作，效率提高的同时还减少了人工使用量。
本实施例还包括输送带7，输送带7一端与支架1顶部相接触，在支架1顶部安装有机械手8。通过输送到将单块的人造板输送到支架顶部，然后在机械手的作用下推到支撑板上，以便完成人造板放在支撑板上的动作。而不需要人工防止人造板，提高了效率，完全实现了无人操作。
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【技术保护点】
一种人造板堆叠装置，其特征在于：包括支架、支撑板、气缸、齿轮和驱动电机，所述支架中间位置有竖向通槽，支撑板卡在竖向通槽内，气缸固定在支架的底部，气缸顶杆连接在支撑板上，支撑板能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板底部固定有齿条，支架顶部和底部均安装有齿轮，齿轮与驱动电机相连，齿轮与齿条相啮合。
【技术特征摘要】
1.一种人造板堆叠装置，其特征在于：包括支架、支撑板、气缸、齿轮和驱动电机，所述支架中间位置有竖向通槽，支撑板卡在竖向通槽内，气缸固定在支架的底部，气缸顶杆连接在支撑板上，支撑板能够在气缸顶杆上滑动，所述支撑板底部固定有齿条，支架顶部和底部均安装有齿轮，齿轮与驱动电机相连，齿轮与齿条相啮合。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海，
申请(专利权)人：浙江丽象木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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