一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，包括套筒、压缩凝结板和导液沟槽，使用时套装在后级高密度纤维过滤器外位于电机安装座和收集器尾盖之间，油雾经电机安装座上气流孔进入压缩凝结板，在压缩凝结侧壁导向下通过压缩凝结槽捕集聚合油雾中细微气溶油雾微粒子，细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板的排液口凝结成油滴，通过套筒尾端上的导液沟槽分离排出，分离出油滴的油雾中细微气溶油雾微粒子已经大大减少，然后油雾通过套筒筒壁上导气孔进入后级高密度纤维过滤器吸附处理，套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外可实现提高后级高密度纤维过滤器使用寿命、减少后级高密度纤维过滤器更换次数、降低油雾收集器使用成本的特点。

An oil mist particle compression condensing gas liquid separator

The invention discloses an oil mist particle compression condensation gas-liquid separator, which comprises a sleeve, a compression condensation plate and a liquid conduction groove. When in use, the oil mist is arranged between the motor mounting seat and the collector tail cover outside the high-density fiber filter of the rear stage, and the oil mist enters the compression condensation plate through the air hole on the motor mounting seat and compresses the condensation side wall. Under the guidance, fine aerosol oil mist particles in the polymer oil mist are trapped by compression condensation trough, and the fine aerosol oil mist particles condense into oil droplets at the outlet of the compression condensation plate, and are separated and discharged through the liquid conduction groove at the end of the sleeve. The fine aerosol oil mist particles in the separated oil droplets have been greatly reduced, and then the oil mist passes through. It can improve the service life of the high density fiber filter, reduce the replacement times of the high density fiber filter and reduce the cost of the oil mist collector.

【技术实现步骤摘要】
一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器
本专利技术属于机加工设备油雾收集
，具体涉及一种套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外的用以提高后级高密度纤维过滤器使用寿命的油雾微粒子压缩凝结气液分离器。
技术介绍
目前现有的油雾收集器如附图1所示，油雾经过油雾收集器的前级过滤器初次捕集聚合成油液颗粒后，油雾中仍含有很多细微的气溶油雾微粒子，而经过初次捕集聚合的油雾在叶轮100的带动下直接通过电机安装座200上的气流孔300进入到后级高密度纤维过滤器400，由后级高密度纤维过滤器400来吸附油雾中仍掺杂的细微气溶油雾微粒子；而受后级高密度纤维过滤器400的吸附容量限制，过多的细微气溶油雾微粒子吸附在后级高密度纤维过滤器400上，会缩短后级高密度纤维过滤器400的使用期限，需要频繁更换后级高密度纤维过滤器400，而后级高密度纤维过滤器400的成本又比较高，导致油雾收集器的使用成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外用以提高后级高密度纤维过滤器使用寿命的油雾微粒子压缩凝结气液分离器。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，包括套筒、压缩凝结板和导液沟槽，套筒的筒壁上均匀分布成型有导气孔，套筒套装在后级高密度纤维过滤器外位于电机安装座和收集器尾盖之间，压缩凝结板固定设置在套筒的外壁上并与电机安装座上的气流孔对应，压缩凝结板包括凝结板底壁、压缩凝结侧壁、压缩凝结槽和排液口，凝结板底壁固定设置在套筒的外壁上，压缩凝结侧壁由凝结板底壁的两侧壁缘朝外卷折成型，压缩凝结侧壁的内侧形成压缩凝结槽，凝结板底壁及压缩凝结侧壁靠近气流孔的一端与气流孔的孔缘无缝拼接，凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁远离气流孔的一端之间距离逐渐缩小并在凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁远离气流孔的一端之间形成排液口，导液沟槽呈环形成型在套筒的尾端上并位于排液口的后方。进一步的，所述凝结板底壁的壁面上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有第一气流导向槽。进一步的，所述凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板，压缩凝结罩板的罩板壁靠近气流孔的一端壁缘与气流孔的孔缘无缝拼接，罩板壁远离气流孔的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁远离气流孔的一端端部平齐，罩板壁的壁面上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有长条形导气槽。进一步的，所述压缩凝结罩板的罩板壁的内壁上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有第二气流导向槽，第二气流导向槽位于长条形导气槽之间。进一步的，所述压缩凝结罩板的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板，两个压缩凝结罩板之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板之间的长条形导气槽错开。或者，所述凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板，压缩凝结罩板的罩板壁靠近气流孔的一端壁缘与气流孔的孔缘无缝拼接，罩板壁远离气流孔的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁远离气流孔的一端端部平齐，罩板壁的壁面上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有圆形导气孔。进一步的，所述压缩凝结罩板的罩板壁的内壁上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有第二气流导向槽，第二气流导向槽位于圆形导气孔之间。进一步的，所述压缩凝结罩板的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板，两个压缩凝结罩板之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板之间的圆形导气孔错开。进一步的，所述套筒的尾端位于导液沟槽的后方设置有套筒安装板，套筒通过其套筒安装板安装固定在收集器尾盖上。进一步的，所述导气孔是顶角朝向导液沟槽的三角形孔。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，使用时套装在后级高密度纤维过滤器外位于电机安装座和收集器尾盖之间，油雾经由电机安装座上的气流孔进入到压缩凝结板中，并在压缩凝结侧壁的导向下通过压缩凝结侧壁的压缩凝结槽捕集聚合油雾中的细微气溶油雾微粒子，细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板的排液口凝结成油滴，然后再通过套筒尾端上的导液沟槽将油滴分离排出，分离出油滴的油雾中细微气溶油雾微粒子已经大大减少，然后已分离出油滴的油雾则通过套筒筒壁上的导气孔进入到后级高密度纤维过滤器进行吸附处理，此时后级高密度纤维过滤器的吸附负荷已大大减少，具有套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外通过压缩凝结板对油雾进一步进行气液分离可实现提高后级高密度纤维过滤器使用寿命、减少后级高密度纤维过滤器更换次数、降低油雾收集器使用成本的特点。附图说明图1为现有油雾收集器的结构示意图；图2为本专利技术一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第一种实施例结构示意图；图3为本专利技术一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的安装结构示意图；图4为本专利技术一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第二种实施例结构示意图；图5为本专利技术一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第三种实施例结构示意图；图6为本专利技术一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第四种实施例结构示意图。图中：1、套筒；2、压缩凝结板；3、导液沟槽；4、套筒安装板；10、导气孔；21、凝结板底壁；22、压缩凝结侧壁；23、压缩凝结槽；24、排液口；25、压缩凝结罩板；21a、第一气流导向槽；25a、罩板壁；25b、长条形导气槽；25c、圆形导气孔；25d、第二气流导向槽；100、叶轮；200、电机安装座；300、气流孔；400、后级高密度纤维过滤器；500、收集器尾盖。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本专利技术要求保护的技术思想。如图2-3所示本专利技术一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第一种实施例，包括套筒1、压缩凝结板2和导液沟槽3，套筒1的筒壁上均匀分布成型有导气孔10，套筒1套装在后级高密度纤维过滤器400外位于电机安装座200和收集器尾盖500之间，压缩凝结板2固定设置在套筒1的外壁上并与电机安装座200上的气流孔300对应，压缩凝结板2包括凝结板底壁21、压缩凝结侧壁22、压缩凝结槽23和排液口24，凝结板底壁21固定设置在套筒1的外壁上，压缩凝结侧壁22由凝结板底壁21的两侧壁缘朝外卷折成型，压缩凝结侧壁22的内侧形成压缩凝结槽23，凝结板底壁21及压缩凝结侧壁22靠近气流孔300的一端与气流孔300的孔缘无缝拼接，凝结板底壁21两侧的压缩凝结侧壁22远离气流孔300的一端之间距离逐渐缩小并在凝结板底壁21两侧的压缩凝结侧壁22远离气流孔300的一端之间形成排液口24，导液沟槽3呈环形成型在套筒1的尾端上并位于排液口24的后方。其中，凝结板底壁21的壁面上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有第一气流导向槽21a，可以增强油雾在压缩凝结板2中的导向引流作用，提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度。具体的，套筒1的尾端位于导液沟槽3的后方设置有套筒安装板4，套筒1通过其套筒安装板4安装固定在收集器尾盖500上。导气孔10具体是顶角朝向导液沟槽3的三角形孔，有助于增强油雾微粒子的凝结强度。使用时，油雾微粒子压缩凝结气液分离器套装在后级高密度纤维过滤器400外位于电机安装座200和收集器尾盖500之间，油雾经由电机安装座200上的气流孔300进入到压缩凝结板2中，并在压缩凝结侧壁22的导向下通过压缩凝结侧壁22的压缩凝结槽23捕集聚合油雾中的细微气溶油雾微粒子，细微气溶油雾微粒子在压缩凝结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：包括套筒（1）、压缩凝结板（2）和导液沟槽（3），所述套筒（1）的筒壁上均匀分布成型有导气孔（10），套筒（1）套装在后级高密度纤维过滤器（400）外位于电机安装座（200）和收集器尾盖（500）之间，压缩凝结板（2）固定设置在套筒（1）的外壁上并与电机安装座（200）上的气流孔（300）对应，压缩凝结板（2）包括凝结板底壁（21）、压缩凝结侧壁（22）、压缩凝结槽（23）和排液口（24），凝结板底壁（21）固定设置在套筒（1）的外壁上，压缩凝结侧壁（22）由凝结板底壁（21）的两侧壁缘朝外卷折成型，压缩凝结侧壁（22）的内侧形成压缩凝结槽（23），凝结板底壁（21）及压缩凝结侧壁（22）靠近气流孔（300）的一端与气流孔（300）的孔缘无缝拼接，凝结板底壁（21）两侧的压缩凝结侧壁（22）远离气流孔（300）的一端之间距离逐渐缩小并在凝结板底壁（21）两侧的压缩凝结侧壁（22）远离气流孔（300）的一端之间形成排液口（24），导液沟槽（3）呈环形成型在套筒（1）的尾端上并位于排液口（24）的后方。

【技术特征摘要】
1.一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：包括套筒（1）、压缩凝结板（2）和导液沟槽（3），所述套筒（1）的筒壁上均匀分布成型有导气孔（10），套筒（1）套装在后级高密度纤维过滤器（400）外位于电机安装座（200）和收集器尾盖（500）之间，压缩凝结板（2）固定设置在套筒（1）的外壁上并与电机安装座（200）上的气流孔（300）对应，压缩凝结板（2）包括凝结板底壁（21）、压缩凝结侧壁（22）、压缩凝结槽（23）和排液口（24），凝结板底壁（21）固定设置在套筒（1）的外壁上，压缩凝结侧壁（22）由凝结板底壁（21）的两侧壁缘朝外卷折成型，压缩凝结侧壁（22）的内侧形成压缩凝结槽（23），凝结板底壁（21）及压缩凝结侧壁（22）靠近气流孔（300）的一端与气流孔（300）的孔缘无缝拼接，凝结板底壁（21）两侧的压缩凝结侧壁（22）远离气流孔（300）的一端之间距离逐渐缩小并在凝结板底壁（21）两侧的压缩凝结侧壁（22）远离气流孔（300）的一端之间形成排液口（24），导液沟槽（3）呈环形成型在套筒（1）的尾端上并位于排液口（24）的后方。2.如权利要求1所述的一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：所述凝结板底壁（21）的壁面上沿压缩凝结侧壁（22）的走向分布成型有第一气流导向槽（21a）。3.如权利要求1所述的一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：所述凝结板底壁（21）两侧的压缩凝结侧壁（22）的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板（25），压缩凝结罩板（25）的罩板壁（25a）靠近气流孔（300）的一端壁缘与气流孔（300）的孔缘无缝拼接，罩板壁（25a）远离气流孔（300）的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁（22）远离气流孔（300）的一端端部平齐，罩板壁（25a）的壁面上沿压缩凝结侧壁（22）的走向分布成型有长条形导气槽（25b）。4.如权利要求3所述的一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞春华，
申请(专利权)人：佛山市东山瑞泽环保机器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44