一种连续重力冲击气液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续重力冲击气液分离装置，其通过连续重力冲击分离方式来强化分离效果，被连续处理后的污染源废气所含污染杂质大大降低，适用于恶劣的高浓度油雾、高粘度混合粉尘、挥发性异味等单个污染源或同时并存污染源的分离处理，突破了湿式加工和干式加工交替运行的特殊生产设备需要同时配备油雾收集和粉尘收集两套设备的限制，即本发明专利技术一台装置可以同时处理干湿加工带来的不同污染问题，且稳定性高，极少维护，处理风量一直保持恒定，当与各种后级分离过滤处理环节结合使用时，该整体油雾收集器使用寿命相比于缺少本发明专利技术装置作为前级处理类型的油雾收集器，其使用寿命可延长数倍。

【技术实现步骤摘要】
一种连续重力冲击气液分离装置
本专利技术属于油雾气液分离
，具体涉及一种适用于高饱和油雾液体、固态粉尘混合体在自身重力作用和气流快速冲击力作用下聚集分离的气液分离装置。
技术介绍
目前现有的油雾收集器一般情况下只单纯适用对油雾气体进行处理，至多允许油雾气体中混合有少量的粉尘，一旦混合粉尘量变大，油雾收集器的功效急剧下降，因堵塞而无法正常使用，使用功能显得单一。然而在实际应用中，由于工业生产涉及面极广，有许多设备或系统产生的油雾废气、粉尘废气、异味混合废气交替存在或同时存在，此时现有的油雾收集器因其单纯的使用功能造成无法胜任这种情况，往往会配备两台处理设备组合来应对，如一些加工设备一段时期只进行石墨加工，一段时期又要进行金属加工，当加工石墨时产生大量的固态石墨粉尘，只能采用粉尘收集器来进行收集处理，当进行金属加工时又会产生大量的油雾，只能采用油雾收集器来进行收集处理，这种多组设备既增加了投入成本、占据更多存放空间，也使得运行使用变得复杂。特别是部分高粘度油雾、高温油雾产生雾污染的同时还混合着多种挥发性异味，现有处理方式多数是再增加一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续重力冲击气液分离装置，其特征在于：包括至少两个竖直设置的能供油雾废气由上至下流动的气液分离筒（1），每个所述气液分离筒（1）分别安装于一个独立的腔室（2），所述气液分离筒（1）的顶端具有进气口（3），所述进气口（3）设置于所述腔室（2）的顶面或朝上延伸凸出于所述腔室（2）的顶面；/n所述气液分离筒（1）的下端收缩形成有能供油雾颗粒或/及粉尘聚集并使聚集后形成的油液或/及粉尘颗粒向外排出的油液排出口（4），所述油液排出口（4）延伸设置于所述腔室（2）外，所述气液分离筒（1）位于其中段处或靠近其中段处具有出气口（5），每个所述腔室（2）通过所述出气口（5）与其内安装的所述气液分离筒（1...

【技术特征摘要】
1.一种连续重力冲击气液分离装置，其特征在于：包括至少两个竖直设置的能供油雾废气由上至下流动的气液分离筒（1），每个所述气液分离筒（1）分别安装于一个独立的腔室（2），所述气液分离筒（1）的顶端具有进气口（3），所述进气口（3）设置于所述腔室（2）的顶面或朝上延伸凸出于所述腔室（2）的顶面；
所述气液分离筒（1）的下端收缩形成有能供油雾颗粒或/及粉尘聚集并使聚集后形成的油液或/及粉尘颗粒向外排出的油液排出口（4），所述油液排出口（4）延伸设置于所述腔室（2）外，所述气液分离筒（1）位于其中段处或靠近其中段处具有出气口（5），每个所述腔室（2）通过所述出气口（5）与其内安装的所述气液分离筒（1）连通，后一个所述气液分离筒（1）的所述进气口（3）与前一个所述气液分离筒（1）的腔室（2）连通，最后一个所述气液分离筒（1）的腔室（2）具有排气口（6）。


2.如权利要求1所述的连续重力冲击气液分离装置，其特征在于：前一个所述气液分离筒（1）的腔室（2）的上端侧部开设有通气口（7），后一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞春华，
申请(专利权)人：佛山市东山瑞泽环保机器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44