【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丙纶纺纱工艺,特别是58.8tex~1100tex粗支纱的生产技术。
技术介绍
丙纶纤维回潮率0%、静电大、适纺性差,带来生产技术难度大。而随着市场需要,如使用在过滤材料上的纱线,要求其体容大、蓬松度好、不脱毛、过滤时要求溶液从纱线中腔中滤出,不能有堵塞,使用在地毯底布织造中的纱线要求其起绒度好、门幅稳定、粘附力强。以普通纺杯进行转杯纺无法生产丙纶58.8tex~1100tex粗支纱。
技术实现思路
本技术目的在于专利技术一种适合58.8tex~1100tex丙纶粗支纱生产的转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯。本技术包括杯体、连接杯体下端的杯管、布置在杯管内的阻捻器、连接在下端的引纱管,阻捻器的端内径为21.5~22.5mm,阻捻器由铜质材料制成,杯体口部内径为149.5~150.5mm,引纱管为铜质材料制成,引纱管内径为11.5~12mm,引纱管螺纹连接在阻捻器的下端。为适应中长型粗纺纱,本技术加大了杯体口部内径、阻捻器的端内径和引纱管内径,阻捻器材料由原摩擦系数较高的氧化铝改为摩擦系数较小的铜材料,直径加大,形成了成纱体容大、蓬松度好的风格;普通阻捻器经常滑脱打坏纺杯,故本技术将引纱管螺纹连接在阻捻器的下端,以加强它们之间的连接,配合转杯纺时给棉速度4.5~5米/分,引纱速度33~34米/分,转杯速度为4750~4800转/分。本生产的58.tex~1100tex丙纶中长型粗纺纱,成纱手感丰满、体容大、蓬松度好。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施例如图所示,杯管2连接在杯体1的下端,在杯管2内布置阻捻器3,引纱管4螺纹连接在阻捻器3的下端,阻捻器 ...
【技术保护点】
转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯,包括杯体、连接杯体下端的杯管、布置在杯管内的阻捻器、连接在下端的引纱管,其特征在于:阻捻器的端内径为21.5~22.5mm,阻捻器由铜质材料制成,杯体口部内径为149.5~150.5mm,引纱管为铜质材料制成,引纱管内径为11.5~12mm,引纱管螺纹连接在阻捻器的下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:唐春美,
申请(专利权)人:高邮市华美丙毛纺织厂,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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