干馏循环流化床锅炉制造技术

本发明专利技术提供一种干馏循环流化床锅炉，它包括炉膛、锅和分离器，在分离器和炉膛之间设干馏筒，分离器的返料灰进入干馏炉内与褐煤混合并进行干馏，干馏后的褐煤至炉膛燃烧。褐煤干馏与循环流化床锅炉结合，降低了褐煤干馏的成本，又使褐煤就地燃烧，实现褐煤的高效利用；高温返料灰粒度细，有利于与褐煤的混合干馏，可以大大降低褐煤干馏成本，综合效益高。

【技术实现步骤摘要】
干馏循环流化床锅炉
本专利技术涉及一种锅炉，尤其是一种干馏循环流化床锅炉。
技术介绍
褐煤，又名柴煤，英文：Lignite(coal)；browncoal；woodcoal，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和运输，燃烧时对空气污染严重。但是由于优质煤几乎被采空，褐煤已成为我国主要使用的煤，但由于褐煤的煤化程度太低，造成燃烧时会有大量的黑灰飘在空中，如果不经过洗煤处理和提炼，大量使用劣势褐煤会导致我国雾霾问题日益严重。褐煤提质是指通过物理或化学方法提高褐煤质量的过程。褐煤在一定温度下经过脱水和热分解作用后除去大部分水外还伴有含氧官能团的脱除，使煤的组成和结构发生变化，变得更为致密。具有类似烟煤的性质。燃烧过程中减少了水汽蒸发而消耗的热量，提高了褐煤热值和燃烧效率。怎样使褐煤干馏工艺降低成本，并使提质后的褐煤就地燃烧转换成清洁的电能是关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种干馏循环流化床锅炉。实施本专利技术所采用的技术方案是，包括炉膛、锅和分离器，在分离器和炉膛之间设干馏筒，分离器的返料灰进入干馏炉内与煤混合并进行干馏，干馏后的煤至炉膛燃烧。进一步，干馏筒的出料端设有滚筒输送机。进一步，所述分离器是卧式或立式绝热旋风分离器。进一步，炉膛的进料口设有返料器。进一步，干馏筒采用圆筒式结构。进一步，干馏筒与水平面的夹角大于0度，小于或等于90度。进一步，返料灰和褐煤混合在干馏筒内进行600~650℃干馏。进一步，干馏筒进出口均布置输送阀。进一步，输送阀为密封输送，输送介质采用蒸汽。本专利技术的有益效果在于，褐煤干馏与循环流化床锅炉结合，降低了褐煤干馏的成本，又使褐煤就地燃烧，锅炉产生高参数蒸汽再通过汽轮发电机转换成清洁的电能，实现了褐煤的高效利用；高温返料灰粒度细，有利于与褐煤的混合干馏，可以大大降低褐煤干馏成本，综合效益高。附图说明图1是本专利技术实施例结构示意图。图2是图1的侧视示意图。图3是实施例之干馏筒、滚筒输送机、旋风分离器位置关系示意图。图4是本专利技术实施例流程图。具体实施方式参见图1至图4，包括炉膛1、锅和旋风分离器6，在旋风分离器6和炉膛1之间设干馏筒2，旋风分离器6的返料灰进入干馏筒2内与褐煤混合并进行干馏，干馏后的褐煤至炉膛1燃烧。旋风分离器6是卧式或立式绝热旋风分离器；褐煤进入炉膛1之前设返料器5，干馏筒2采用卧式圆筒结构。滚筒输送机3将干馏后的褐煤送至返料器，再至炉膛内燃烧。锅炉点火时从启动燃料入口4输入所需燃料。干馏工艺为：利用循环流花床锅炉高温循环850~900℃返料灰和褐煤在干馏炉内混合后进行600~650℃低温干馏，褐煤干馏后再返回炉膛内进行循环燃烧。炉膛内的燃料在流态化状态下燃烧，并与炉膛内水冷壁受热面进行热交换，炉膛出口布置高温旋风分离器（立式或卧式），烟气离开炉膛并夹带大量物料颗粒的烟气经过高温旋风分离器之后，绝大部分固体物料被旋风分离器分离下来，和干馏炉内褐煤进行混合换热干馏后，经返料器返回炉膛继续燃烧。烟气从旋风分离器出来后进入尾部烟道，依次经过高低温过热器、高、低温省煤器、一二次风空气预热器、除尘脱硫器，最后从烟囱排出。返料器5采用非机械式的“U”型输送阀进行循环灰的输送与密封，850~900℃高温循环灰与褐煤混合后在圆筒内滚动混合换热进行干馏。干馏筒进出口均布置有非机械式的“U”型输送阀，输送介质采用蒸汽或惰性气体，保证干馏炉内无空气，确保系统安全稳定运行。返料器也称回料器或回料阀，是将高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。分类有：机械阀和非机械阀两种。非机械式的回料器，具有简单、可靠、自平衡的特点。非机械式的“U”型输送阀保证物料稳定输送入炉膛，同时防止烟气反串。在立管与炉膛压差的作用下将物料送入炉膛。当外循环减弱时，立管与炉膛压差小，返料量减少，具有自平衡的作用；立管内物料高度变化减小，即维持一定的料位高度，防止烟气反串。非机械式U型阀具有自平衡作用，自动调节返料量，无需人工调节，而机械式是不能自动调节的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
干馏循环流化床锅炉，其特征在于，包括炉膛、锅和分离器，在分离器和炉膛之间设干馏筒，分离器的返料灰进入干馏炉内与煤混合并进行干馏，干馏后的煤至炉膛燃烧。

【技术特征摘要】
1.干馏循环流化床锅炉，其特征在于，包括炉膛、锅和分离器，在分离器和炉膛之间设干馏筒，分离器的返料灰进入干馏炉内与煤混合并进行干馏，干馏后的煤至炉膛燃烧。2.根据权利要求1所述的干馏循环流化床锅炉，其特征在于，干馏筒的出料端设有滚筒输送机。3.根据权利要求1所述的干馏循环流化床锅炉，其特征在于，所述分离器是卧式或立式绝热旋风分离器。4.根据权利要求1所述的干馏循环流化床锅炉，其特征在于，炉膛的进料口设有返料器。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐跃，宋平，王志平，刘定宇，陈帅男，刘庆，何启理，何军，文爱兰，姜红秀，刘启，
申请(专利权)人：湘潭锅炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43