一种氮化硅锰钛合金包芯线制造技术

本发明专利技术公开了一种氮化硅锰钛合金包芯线，属于精炼钢过程使用的包芯线技术领域。本发明专利技术的技术方案要点为：一种氮化硅锰钛合金包芯线，该氮化硅锰钛合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成，所述芯层为粒径低于3mm的氮化硅锰钛合金粉末，该氮化硅锰钛合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：Mn≥75%；N 5%；C≤0.5%；Si≤10%；P≤0.3%；S≤0.02%；Ti 5%；余量为Fe。本发明专利技术的氮化硅锰钛合金包芯线加入到微合金化钢中不仅能够解决回收率低的问题，而且还能节省硅铁、锰铁的使用量，具有较的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅锰钛合金包芯线
本专利技术属于精炼钢过程使用的包芯线
，具体涉及一种氮化硅锰钛合金包芯线。
技术介绍
氮化钛硅包芯线是钢铁生产中新型的复合包芯线，在精炼后期起加入，可提高钢中氮钛的收得率，降低其他铁合金用量，具有显著的经济效益。钛作为强碳氮化物生成元素，只须向钢中加入很少的量（不大于万分之一），既可显著改善钢的性能，对提高钢的强度的作用超过稀有贵重合金钒铌合金。但是，钛铁中的钛元素与钢中的氮、硫、碳、氧有强烈的亲和力，使钛在微合金化时回收率低、且不稳定；当钢中溶解氧较高时，钛严重氧化可使中包水口结瘤，造成连铸“死流”。即使这样现有全球的钢铁厂加钛的方式都是以钛铁合金的形式加入，而钛铁现今的生产方法分为：铝热法生产低钛含量的钛铁，这种方法用圆筒形熔炉为冶炼工具，以钛精矿、硅铁、铁矿、石灰、铝粒为原料。当冶炼含钛40％以上的钛铁时，一般是在中频炉内以氯盐渣覆盖保护下重熔金属钛屑制得的钛铁合金。当冶炼Ti70%以上的高钛铁时，一种方法是采用含杂质低的金红石、铝粒、氯酸钾、石灰等为原料，采用上部火法熔炼熔炉冶炼；另一种方法是在真空炉中进行冶炼。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种氮化硅锰钛合金包芯线，通过采用包芯线的方法来加入到微合金化钢中不仅能够解决回收率低的问题，而且还能节省硅铁、锰铁的使用量，具有较的使用效果。本专利技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种氮化硅锰钛合金包芯线，该氮化硅锰钛合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成，其特征在于所述芯层为粒径低于3mm的氮化硅锰钛合金粉末，该氮化硅锰钛合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：Mn≥75%；N5%；C≤0.5%；Si≤10%；P≤0.3%；S≤0.02%；Ti5%；余量为Fe。进一步优选，所述氮化硅锰钛合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：Mn80%；N5%；C0.5%；Si5%；P0.3%；S0.02%；Ti5%；Fe4.18%。本专利技术的氮化硅锰钛合金包芯线加入到微合金化钢中不仅能够解决回收率低的问题，而且还能节省硅铁、锰铁的使用量，具有较的使用效果。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本专利技术上述内容实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1氮化硅锰钛合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成，所述芯层为粒径低于3mm的氮化硅锰钛合金粉末，该氮化硅锰钛合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：Mn80%；N5%；C0.5%；Si5%；P0.3%；S0.02%；Ti5%；Fe4.18%。以上显示和描述了本专利技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化硅锰钛合金包芯线，该氮化硅锰钛合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成，其特征在于所述芯层为粒径低于3mm的氮化硅锰钛合金粉末，该氮化硅锰钛合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：Mn≥75%；N 5%；C≤0.5%；Si≤10%；P≤0.3%；S≤0.02%；Ti 5%；余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅锰钛合金包芯线，该氮化硅锰钛合金包芯线由钢带包皮层及包裹于其内的芯层构成，其特征在于所述芯层为粒径低于3mm的氮化硅锰钛合金粉末，该氮化硅锰钛合金粉末由以下重量百分配比的元素组成：Mn≥75%；N5%；C≤0.5%；Si≤10%；P≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹明亮，闫明建，孙玉明，程相华，
申请(专利权)人：新乡市新兴冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41