The utility model discloses an extrusion die for aluminum profiles. The upper die (1) and the lower die (2), the upper die (1) including the core (101) and the core (101) are connected to the shunt bridge, the shunt bridge includes the first shunt bridge (102), the second shunt bridge (103), the third shunt bridge (104) and the fourth shunt bridge (105); the shunt bridges are formed between the shunt bridges, and the first shunt bridge (102) is connected to the mold core (101), and the first shunt bridge (102) and the subordinate bridge The angle between the shunt bridge (103) is 60~120 degrees; the angle between the second shunt bridge (103) and the third shunt bridge (104) is 60~120 degrees; the angle between the third shunt bridge (104) and the fourth distributary bridge (105) is 60~120; the angle between the fourth shunt bridge (105) and the first shunt bridge is the degree. Through the optimized design of the mould, the utility model can effectively reduce the phenomenon of bone lifting during the forming process of the aluminum profile in the extrusion forming process.
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具
本技术涉及铝型材模具领域,尤其涉及一种铝型材挤压模具。
技术介绍
铝型材产品由于横截面形状不规则,通常包括不同厚度的部分或包括空心部分,在铝型材不同厚度的部分的交接处,或者铝型材空心部分和实心部分的交接处,在利用模具挤压成型的过程中会出现表面凹凸不平的现象,坯料表面可能肉眼无法分辨,但进行表面处理后,特别是对型材进行喷涂、喷粉表面处理时,在型材表面的上述位置会出现暗影,俗称起骨或骨影。挤压生产方面,铝棒质量、挤压棒温、挤压速度等都对型材表面起骨产生直接影响。在模具方面产生起骨的主要原因是:1、模具分流孔分布不合理;2、模具分流孔大小比例不当;3、模具工作带设计不合理、工作带间过渡不当;4、模具生产过程的误差,做成模具上下模装配误差等。如图1所示,现有的铝型材挤压模具,模孔的两个分支为实心部分,模孔中心区域为空心部分,该实心部分直接暴露在分流孔的下方,在挤压过程中,模孔的实心部分和空心部分所受力不一致,出材冷却不均匀,交接区冷热不均造成收缩不同,容易使型材表面出现起骨或骨影。
技术实现思路
本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的目的是提供解决以上问题的一种铝型材挤压模具。本技术提供了铝型材挤压模具,包括:包括上模,所述上模包括模芯和与所述模芯相连的分流桥,所述分流桥包括第一分流桥、第二分流桥、第三分流桥和第四分流桥;各分流桥之间形成分流孔;在与所述模芯的连接处,所述第一分流桥与所述第二分流桥之间的夹角为60~120度;第二分流桥和所述第三分流桥之间的夹角为60~120度;所述第三分流桥和所述第四分流桥之间的夹角为60~120度;所述第四分流桥和所 ...
【技术保护点】
一种铝型材挤压模具,包括上模(1),其特征在于,所述上模(1)包括模芯(101)和与所述模芯(101)相连的分流桥,所述分流桥包括第一分流桥(102)、第二分流桥(103)、第三分流桥(104)和第四分流桥(105);各分流桥之间形成分流孔;在与所述模芯(101)的连接处,所述第一分流桥(102)与所述第二分流桥(103)之间的夹角为60~120度;所述第二分流桥(103)和所述第三分流桥(104)之间的夹角为60~120度;所述第三分流桥(104)和所述第四分流桥(105)之间的夹角为60~120度;所述第四分流桥(105)和所述第一分流桥(102)之间的夹角为60~120度。
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具,包括上模(1),其特征在于,所述上模(1)包括模芯(101)和与所述模芯(101)相连的分流桥,所述分流桥包括第一分流桥(102)、第二分流桥(103)、第三分流桥(104)和第四分流桥(105);各分流桥之间形成分流孔;在与所述模芯(101)的连接处,所述第一分流桥(102)与所述第二分流桥(103)之间的夹角为60~120度;所述第二分流桥(103)和所述第三分流桥(104)之间的夹角为60~120度;所述第三分流桥(104)和所述第四分流桥(105)之间的夹角为60~120度;所述第四分流桥(105)和所述第一分流桥(102)之间的夹角为60~120度。2.如权利要求1所述的铝型材挤压模具,其特征在于,所述第一分流桥(102)与所述第二分流桥(103)之间形成第一分流孔(106),所述第一分流孔(106)的横截面为倒角为圆角的三角形;所述第二分流桥(103)和所述第三分流桥(104)之间形成第二分流孔(107),所述第二分流孔(107)的横截面为倒角为圆角的三角形;所述第三分流桥(104)和所述第四分流桥(105)之间形成第三分流孔(108),所述第三分流孔(108)的横截面为倒角为圆角的三角形;所述第四分流桥(105)和所述第一分流桥(102)之间形成第四分流孔(109),所述第四分流孔(109)的横截面为倒角为圆角的不规则形状。3.如权利要求1所述的铝型材挤压模具,其特征在于,所述第一分流桥(102)包括第一部分(1021)和第二部分(1022),所述第一部分(1021)与所述模芯(101)成第一预定角度连接,所述第二部分(1022)与所述模芯(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹耀文,刘正林,
申请(专利权)人:广东坚美铝型材厂集团有限公司,佛山坚美铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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