一种除渣剂回转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除渣剂回转炉，回转炉左端穿过燃烧炉，回转炉左、右部分均设置滚圈，且滚圈下侧对称设置托轮，且托轮旋转设置在支座A上，且两个所述的滚圈分别位于燃烧炉的两侧，回转炉右端还设置传动齿圈，传动齿圈下侧对称设置齿轮，且齿轮旋转设置在支座B上，电机通过减速机与齿轮动力传动，燃烧炉侧壁上均布设置若干个进气管，送风机通过送风支管与进气管连接，天然气管通过天然气支管也与进气管连接，进气管内设置点火装置，回转炉左端上方设置吸尘罩，吸尘罩内设置涡轮风机，燃烧炉顶部竖直设置排烟管。本实用新型专利技术有益效果：结构简单，维护方便，能够更均与的对回转炉加热，且燃烧更充分，设置吸尘罩大大减小了粉尘的污染。

A slagging agent rotary furnace

The utility model relates to a slag removing agent for rotary furnace, rotary furnace is through combustion furnace, rotary furnace of left and right part are set to roll ring, and the rolling ring side are symmetrically arranged roller and roller rotation set in support of A, and both sides of the rolling ring two are respectively positioned in the combustion furnace. The right end of rotary kiln is also provided transmission ring gear, the transmission gear ring gear and the gear side are symmetrically arranged, is arranged in the rotary bracket B, motor through reducer and gear power transmission, combustion furnace are uniformly distributed on the side wall is provided with a plurality of air inlet pipe, blower blast pipe and air inlet pipe connected by natural gas by the gas pipe is connected with the air inlet pipe, air inlet pipe is arranged in the ignition device, set the suction hood above the left rotary furnace, dust cover is arranged at the top of the furnace combustion turbine fan, exhaust pipe is arranged vertically. The utility model has the advantages of simple structure and convenient maintenance, and can more uniformly heat the rotary furnace, and the combustion is more complete. The dust hood is set up, which greatly reduces the pollution of the dust.

【技术实现步骤摘要】
一种除渣剂回转炉
本技术涉及回转炉，尤其涉及一种除渣剂回转炉。
技术介绍
除渣剂是铸造中用于清除铁水、钢水里杂质的，除渣剂选用优质的珍珠岩并添加氧化铝等加工而成；除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200℃以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。在生产加工除渣剂过程中，需要对珍珠岩砂在回转炉内进行高温膨化加热，现有的单筒回转炉存在加热不均匀，浪费能源，粉尘污染比较严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种除渣剂回转炉，解决了现有的单筒回转炉存在加热不均匀，浪费能源，粉尘污染比较严重的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种除渣剂回转炉，包括回转炉1、燃烧炉2、滚圈3、托轮4、支座A5、传动齿圈6、齿轮7、支座B8、电机9、减速机10、进气管11、送风机12、送风支管13、天然气管14、天然气支管15、点火装置16、吸尘罩17、涡轮风机18和排烟管19，回转炉1左端穿过燃烧炉2，回转炉1左、右部分均设置滚圈3，且滚圈3下侧对称设置托轮4，且托轮4旋转设置在支座A5上，且两个所述的滚圈3分别位于燃烧炉2的两侧，回转炉1右端还设置传动齿圈6，传动齿圈6下侧对称设置齿轮7，且齿轮7旋转设置在支座B8上，电机9通过减速机10与齿轮7动力传动，燃烧炉2侧壁上均布设置若干个进气管11，送风机12通过送风支管13与进气管11连接，天然气管14通过天然气支管15也与进气管11连接，进气管11内设置点火装置16，回转炉1左端上方设置吸尘罩17，吸尘罩17内设置涡轮风机18，燃烧炉2顶部竖直设置排烟管19。所述的回转炉1内部侧壁上均布设置搅拌叶20，便于将物料搅拌均匀加热。所述的回转炉1右端设置集料罩21，且集料罩21为圆台形集料罩，便于将加热后的物料准确排入出料车内。所述的电机9为变频电机，便于调节回转炉的旋转速度。本技术的工作原理：启动电机驱动回转炉旋转，物料通过回转炉的左端进入炉腔内，启动涡轮风机，物料中的粉尘被吸尘罩吸收储存再次利用，压缩空气与天然气在进气管内混合后燃烧更充分，且均布设置的进气管可以对回转炉外壁进行更均匀的加热；集料罩可以将加热后的物料准确排入出料车内。本技术的有益效果在于：1、结构简单，维护方便，能够更均与的对回转炉加热，且燃烧更充分，设置吸尘罩大大减小了粉尘的污染。2、回转炉内部侧壁上均布设置搅拌叶，便于将物料搅拌均匀加热。3、回转炉右端设置集料罩，且集料罩为圆台形集料罩，便于将加热后的物料准确排入出料车内。4、电机为变频电机，便于调节回转炉的旋转速度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A的剖面示意图。其中，1-回转炉、2-燃烧炉、3-滚圈、4-托轮、5-支座A、6-传动齿圈、7-齿轮、8-支座B、9-电机、10-减速机、11-进气管、12-送风机、13-送风支管、14-天然气管、15-天然气支管、16-点火装置、17-吸尘罩、18-涡轮风机、19-排烟管、20-搅拌叶、21-集料罩。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1-2，本具体实施方式所述的一种除渣剂回转炉，包括回转炉1、燃烧炉2、滚圈3、托轮4、支座A5、传动齿圈6、齿轮7、支座B8、电机9、减速机10、进气管11、送风机12、送风支管13、天然气管14、天然气支管15、点火装置16、吸尘罩17、涡轮风机18和排烟管19，回转炉1左端穿过燃烧炉2，回转炉1左、右部分均设置滚圈3，且滚圈3下侧对称设置托轮4，且托轮4旋转设置在支座A5上，且两个所述的滚圈3分别位于燃烧炉2的两侧，回转炉1右端还设置传动齿圈6，传动齿圈6下侧对称设置齿轮7，且齿轮7旋转设置在支座B8上，电机9通过减速机10与齿轮7动力传动，燃烧炉2侧壁上均布设置若干个进气管11，送风机12通过送风支管13与进气管11连接，天然气管14通过天然气支管15也与进气管11连接，进气管11内设置点火装置16，回转炉1左端上方设置吸尘罩17，吸尘罩17内设置涡轮风机18，燃烧炉2顶部竖直设置排烟管19。所述的回转炉1内部侧壁上均布设置搅拌叶20，便于将物料搅拌均匀加热。所述的回转炉1右端设置集料罩21，且集料罩21为圆台形集料罩，便于将加热后的物料准确排入出料车内。所述的电机9为变频电机，便于调节回转炉的旋转速度。本具体实施方式的工作原理：启动电机驱动回转炉旋转，物料通过回转炉的左端进入炉腔内，启动涡轮风机，物料中的粉尘被吸尘罩吸收储存再次利用，压缩空气与天然气在进气管内混合后燃烧更充分，且均布设置的进气管可以对回转炉外壁进行更均匀的加热；集料罩可以将加热后的物料准确排入出料车内。本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，维护方便，能够更均与的对回转炉加热，且燃烧更充分，设置吸尘罩大大减小了粉尘的污染。2、回转炉内部侧壁上均布设置搅拌叶，便于将物料搅拌均匀加热。3、回转炉右端设置集料罩，且集料罩为圆台形集料罩，便于将加热后的物料准确排入出料车内。4、电机为变频电机，便于调节回转炉的旋转速度。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除渣剂回转炉，其特征在于：包括回转炉（1）、燃烧炉（2）、滚圈（3）、托轮（4）、支座A（5）、传动齿圈（6）、齿轮（7）、支座B（8）、电机（9）、减速机（10）、进气管（11）、送风机（12）、送风支管（13）、天然气管（14）、天然气支管（15）、点火装置（16）、吸尘罩（17）、涡轮风机（18）和排烟管（19），回转炉（1）左端穿过燃烧炉（2），回转炉（1）左、右部分均设置滚圈（3），且滚圈（3）下侧对称设置托轮（4），且托轮（4）旋转设置在支座A（5）上，且两个所述的滚圈（3）分别位于燃烧炉（2）的两侧，回转炉（1）右端还设置传动齿圈（6），传动齿圈（6）下侧对称设置齿轮（7），且齿轮（7）旋转设置在支座B（8）上，电机（9）通过减速机（10）与齿轮（7）动力传动，燃烧炉（2）侧壁上均布设置若干个进气管（11），送风机（12）通过送风支管（13）与进气管（11）连接，天然气管（14）通过天然气支管（15）也与进气管（11）连接，进气管（11）内设置点火装置（16），回转炉（1）左端上方设置吸尘罩（17），吸尘罩（17）内设置涡轮风机（18），燃烧炉（2）顶部竖直设置排烟管（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种除渣剂回转炉，其特征在于：包括回转炉（1）、燃烧炉（2）、滚圈（3）、托轮（4）、支座A（5）、传动齿圈（6）、齿轮（7）、支座B（8）、电机（9）、减速机（10）、进气管（11）、送风机（12）、送风支管（13）、天然气管（14）、天然气支管（15）、点火装置（16）、吸尘罩（17）、涡轮风机（18）和排烟管（19），回转炉（1）左端穿过燃烧炉（2），回转炉（1）左、右部分均设置滚圈（3），且滚圈（3）下侧对称设置托轮（4），且托轮（4）旋转设置在支座A（5）上，且两个所述的滚圈（3）分别位于燃烧炉（2）的两侧，回转炉（1）右端还设置传动齿圈（6），传动齿圈（6）下侧对称设置齿轮（7），且齿轮（7）旋转设置在支座B（8）上，电机（9）通过减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：山东铁大王冶铸材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37