一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，包括熟化回转窑筒、设置于所述熟化回转窑筒内的气体燃烧加热筒、设置于所述熟化回转窑筒和所述气体燃烧加热筒之间的煅烧输送螺旋叶片，所述气体燃烧加热筒与所述熟化回转窑筒同轴设置，且所述煅烧输送螺旋叶片的外径与所述熟化回转窑筒的内径相等，所述煅烧输送螺旋叶片的内径与所述气体燃烧加热筒的外径相等，所述煅烧输送螺旋叶片固定设置于所述熟化回转窑筒的内侧壁上。本发明专利技术提供了一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，能够在加热煅烧水泥混合生料的时候，不产生固体废渣，并且能够使水泥生料受热均匀，从而降低水泥熟化回转窑的能耗。

Spiral vane type central heating cement curing rotary kiln

The invention discloses a spiral vane type cement curing center heating rotary kiln, rotary kiln, including gas curing arranged on the curing kiln combustion inside the heating tube, is arranged on the curing kiln and the gas burning burning heating cylinder between the conveying helical blade, and the heating tube curing rotary kiln tube coaxially arranged the combustion gas, and the calcined conveying the outside diameter of the spiral blade and the curing kiln is equal to the inner diameter, the calcined conveying helical blade and the inner diameter of the gas combustion heating tube is equal to the outer diameter, inner wall of the calcined conveying helical blade fixed on the ripening the rotary kiln. The invention provides a spiral vane type central heating cement curing rotary kiln, which can not produce solid waste residue when heating and calcining cement mixed raw meal, and can make the cement raw material heated evenly, thereby reducing the energy consumption of the cement curing rotary kiln.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑
本专利技术涉及一种水泥生产工艺设备
，特别是一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑。
技术介绍
水泥的生产过程中首先需要按照工艺配比混合水泥生料，然后将水泥生料投入到水泥回转窑中，将水泥混合生料煅烧制成水泥熟料；因此水泥熟化回转窑是水泥生产工艺中的核心设备之一，同时水泥熟化回转窑也是水泥生产过程中能耗最高的一道工序。现有技术中的水泥回转窑主要通过煤粉燃烧来提供热量，煤粉燃烧会产生固体废渣，需要定期对水泥回转窑进行煤渣清理，从而增加了使用水泥回转窑的工作量；此外，现有技术中的水泥回转窑中的水泥混合生料在煅烧过程中容易出现结块附着现象，从而使的水泥煅烧过程中存在受热过饱和的情况，因此增加了水泥生料的煅烧耗热量，并且使水泥生料的受热不均匀，增加了水泥熟化回转窑的能耗。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，能够在加热煅烧水泥混合生料的时候，不产生固体废渣，并且能够使水泥生料受热均匀，从而降低水泥熟化回转窑的能耗。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，包括熟化回转窑筒、设置于所述熟化回转窑筒内的气体燃烧加热筒、设置于所述熟化回转窑筒和所述气体燃烧加热筒之间的煅烧输送螺旋叶片，所述气体燃烧加热筒与所述熟化回转窑筒同轴设置，且所述煅烧输送螺旋叶片的外径与所述熟化回转窑筒的内径相等，所述煅烧输送螺旋叶片的内径与所述气体燃烧加热筒的外径相等，所述煅烧输送螺旋叶片固定设置于所述熟化回转窑筒的内侧壁上。作为上述技术方案的进一步改进，所述气体燃烧加热筒的轴向两端封闭，所述气体燃烧加热筒的上游端设置有加热尾气排出管路，所述气体燃烧加热筒的下游端设置有燃烧气体混合管路，所述燃烧气体混合管路连接可燃气体输入管路和助燃鼓风机，所述可燃气体输入管路上设置有气流止回安全阀。作为上述技术方案的进一步改进，所述熟化回转窑筒的轴向两端开口，且所述熟化回转窑筒的上游端设置有回转窑上游安装座，所述熟化回转窑筒的下游端设置有回转窑下游安装座，所述回转窑上游安装座的顶部设置有水泥生料投料口，所述回转窑下游安装座的底部设置有水泥熟料排料口。作为上述技术方案的进一步改进，所述水泥生料投料口的上方设置有水泥生料投料斗，所述水泥生料投料斗的下端与所述水泥生料投料口密封连接，所述水泥生料投料斗的上端与水泥生料煅烧预热器密封连接，所述加热尾气排出管路连通所述水泥生料投料斗和所述水泥生料煅烧预热器。作为上述技术方案的进一步改进，所述水泥熟料排料口连通水泥熟料冷却仓，所述水泥熟料冷却仓的上游端设置有熟料冷却鼓风管，所述熟料冷却鼓风管一端连接所述水泥熟料冷却仓，所述熟料冷却鼓风管的另一端连接熟料冷却鼓风机。作为上述技术方案的进一步改进，所述熟化回转窑筒的外侧设置有窑筒回转支撑环，所述窑筒回转支撑环位于所述回转窑上游安装座和所述回转窑下游安装座之间，且所述窑筒回转支撑环同轴套装在所述熟化回转窑筒上，所述窑筒回转支撑环的内侧设置有若干窑筒回转驱动轮，若干所述窑筒回转驱动轮的辊面均紧贴所述熟化回转窑筒的外侧面，且若干所述窑筒回转驱动轮的轴线均平行于所述熟化回转窑筒的轴线。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，通过设置燃烧气体混合管路、可燃气体输入管路和助燃鼓风机，且在可燃气体输入管路上设置气流止回安全阀，能够在加热煅烧水泥混合生料的时候，不产生固体废渣；并且通过设置煅烧输送螺旋叶片，煅烧输送螺旋叶片随熟化回转窑筒同步旋转，能够避免水泥混合生料在煅烧过程中出现结块附着的现象，降低水泥生料的煅烧耗热量，使水泥生料受热均匀，从而降低水泥熟化回转窑的能耗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，包括熟化回转窑筒1、设置于所述熟化回转窑筒1内的气体燃烧加热筒2、设置于所述熟化回转窑筒1和所述气体燃烧加热筒2之间的煅烧输送螺旋叶片3，所述气体燃烧加热筒2与所述熟化回转窑筒1同轴设置，且所述煅烧输送螺旋叶片3的外径与所述熟化回转窑筒1的内径相等，所述煅烧输送螺旋叶片3的内径与所述气体燃烧加热筒2的外径相等，所述煅烧输送螺旋叶片3固定设置于所述熟化回转窑筒1的内侧壁上。作为优选的，所述气体燃烧加热筒2的轴向两端封闭，所述气体燃烧加热筒2的上游端设置有加热尾气排出管路4，所述气体燃烧加热筒2的下游端设置有燃烧气体混合管路5，所述燃烧气体混合管路5连接可燃气体输入管路6和助燃鼓风机7，所述可燃气体输入管路6上设置有气流止回安全阀8。所述熟化回转窑筒1的轴向两端开口，且所述熟化回转窑筒1的上游端设置有回转窑上游安装座9，所述熟化回转窑筒1的下游端设置有回转窑下游安装座10，所述回转窑上游安装座9的顶部设置有水泥生料投料口11，所述回转窑下游安装座10的底部设置有水泥熟料排料口12。作为优选的，所述水泥生料投料口11的上方设置有水泥生料投料斗13，所述水泥生料投料斗13的下端与所述水泥生料投料口11密封连接，所述水泥生料投料斗13的上端与水泥生料煅烧预热器14密封连接，所述加热尾气排出管路4连通所述水泥生料投料斗13和所述水泥生料煅烧预热器14。所述水泥熟料排料口12连通水泥熟料冷却仓15，所述水泥熟料冷却仓15的上游端设置有熟料冷却鼓风管16，所述熟料冷却鼓风管16一端连接所述水泥熟料冷却仓15，所述熟料冷却鼓风管16的另一端连接熟料冷却鼓风机17。作为优选的，所述熟化回转窑筒1的外侧设置有窑筒回转支撑环18，所述窑筒回转支撑环18位于所述回转窑上游安装座9和所述回转窑下游安装座10之间，且所述窑筒回转支撑环18同轴套装在所述熟化回转窑筒1上，所述窑筒回转支撑环18的内侧设置有若干窑筒回转驱动轮19，若干所述窑筒回转驱动轮19的辊面均紧贴所述熟化回转窑筒1的外侧面，且若干所述窑筒回转驱动轮19的轴线均平行于所述熟化回转窑筒1的轴线。工作时，首先将水泥生料输送至所述水泥生料煅烧预热器14，然后通过所述水泥生料投料斗13将水泥生料投入到所述回转窑上游安装座9，通过所述煅烧输送螺旋叶片3将水泥生料带入所述熟化回转窑筒1中并进行煅烧成为熟料，然后进入到所述回转窑下游安装座10，并由所述水泥熟料排料口12排出，进入所述水泥熟料冷却仓15进行冷却。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，其特征在于：包括熟化回转窑筒（1）、设置于所述熟化回转窑筒（1）内的气体燃烧加热筒（2）、设置于所述熟化回转窑筒（1）和所述气体燃烧加热筒（2）之间的煅烧输送螺旋叶片（3），所述气体燃烧加热筒（2）与所述熟化回转窑筒（1）同轴设置，且所述煅烧输送螺旋叶片（3）的外径与所述熟化回转窑筒（1）的内径相等，所述煅烧输送螺旋叶片（3）的内径与所述气体燃烧加热筒（2）的外径相等，所述煅烧输送螺旋叶片（3）固定设置于所述熟化回转窑筒（1）的内侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，其特征在于：包括熟化回转窑筒（1）、设置于所述熟化回转窑筒（1）内的气体燃烧加热筒（2）、设置于所述熟化回转窑筒（1）和所述气体燃烧加热筒（2）之间的煅烧输送螺旋叶片（3），所述气体燃烧加热筒（2）与所述熟化回转窑筒（1）同轴设置，且所述煅烧输送螺旋叶片（3）的外径与所述熟化回转窑筒（1）的内径相等，所述煅烧输送螺旋叶片（3）的内径与所述气体燃烧加热筒（2）的外径相等，所述煅烧输送螺旋叶片（3）固定设置于所述熟化回转窑筒（1）的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，其特征在于：所述气体燃烧加热筒（2）的轴向两端封闭，所述气体燃烧加热筒（2）的上游端设置有加热尾气排出管路（4），所述气体燃烧加热筒（2）的下游端设置有燃烧气体混合管路（5），所述燃烧气体混合管路（5）连接可燃气体输入管路（6）和助燃鼓风机（7），所述可燃气体输入管路（6）上设置有气流止回安全阀（8）。3.根据权利要求2所述的一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，其特征在于：所述熟化回转窑筒（1）的轴向两端开口，且所述熟化回转窑筒（1）的上游端设置有回转窑上游安装座（9），所述熟化回转窑筒（1）的下游端设置有回转窑下游安装座（10），所述回转窑上游安装座（9）的顶部设置有水泥生料投料口（11），所述回转窑下游安装座（10）的底部设置有水泥熟料排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：安徽卓煌机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34