一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法，包括以下步骤：步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉，将上述原料粉磨至粒径小于100目；步骤二、按照配比称量铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉、硅铁粉；步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉，并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉；步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比并包裹住混合均匀的焊剂芯粉，制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂，且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为25～40克。本发明专利技术能够将三氧化二铝稳固地焊接在铁质的基体材料上，可以使耐磨层的硬度达到77～87HRC。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法
本专利技术涉及一种耐磨材料加工工艺
，特别是一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法。
技术介绍
水泥主要以石灰石、硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐为原料，其主要的制备工艺过程包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨，在生料制备的工序中需要将块状或者大颗粒的水泥原料破碎并粉磨成粉尘，以便于原料的精确定量、原料之间的充分混合、以及在熟料煅烧工序中使原料之间的反应充分。用于对块状或者大颗粒的水泥原料进行破碎并粉磨的磨辊，其辊面要求具有较高的耐磨性能，而且长时间使用后，磨辊的辊面不可避免的会出现磨损，为此大多需要定期对水泥原料磨辊的辊面进行修复，即在水泥原料磨辊的辊面设置一层耐磨材料。常规的耐磨材料由于硬度有限，因此在应用于粉磨较大硬度的水泥原料时，往往不仅磨辊损伤较快，且粉磨效果不佳；通过向耐磨材料中添加三氧化二铝能够有效地提高耐磨材料的硬度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法，能够将三氧化二铝稳固地焊接在铁质的基体材料上，从而使焊接的耐磨层具有较高的硬度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法，包括以下步骤：步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉，将上述原料粉磨至粒径小于100目；步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉；步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉，并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉；步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比，并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉，制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂，且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为25～40克。作为上述技术方案的进一步优选，称取的原料总和中包括以下质量百分比的元素：5.0%～8.0%的Cr，2.5%～4.0%的Mn，0.5%～2.0%的Mo，4.0%～5.0%的Mg，1.0%～5.0%的Al，2.0%～3.0%的B，5.0%～7.0%的Si，15%～30%的C，以及余量的Fe。作为上述技术方案的进一步优选，称取的原料总和中包括以下质量百分比的元素：5.5%的Cr，3.4%的Mn，1.2%的Mo，4.3%的Mg，3.8%的Al，2.7%的B，5.6%的Si，22%的C，以及余量的Fe。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法，能够将三氧化二铝稳固地焊接在铁质的基体材料上，从而使焊接的耐磨层具有较高的硬度，通过与三氧化二铝微粉的结合，可以使耐磨层的硬度达到77～87HRC。具体实施方式下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本专利技术的
技术实现思路
。具体实施例1本实施例提供了一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料，包括耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉，且耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰1.5；耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素：5.5%的Cr，3.4%的Mn，1.2%的Mo，4.3%的Mg，3.8%的Al，2.7%的B，5.6%的Si，22%的C，以及余量的Fe。上述磨辊辊面耐磨材料的制备方法包括以下步骤：步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉，将上述原料粉磨至粒径小于100目；步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉；步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉，并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉；步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比，并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉，制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂，且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为25克；步骤五、粉磨制备三氧化二铝微粉，使三氧化二铝微粉的粒径为80～150微米；步骤六、将三氧化二铝微粉和耐磨层堆焊焊剂围绕磨辊的轴线呈螺旋状平铺在磨辊辊面，且三氧化二铝微粉的每厘米铺设质量与耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量的配比为1.5︰2.0；步骤七、使用气焊火焰将耐磨层堆焊焊剂加热熔融，从而使耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉与磨辊辊面紧密结合，气焊火焰的温度为2000℃，焊接速度为每分钟12厘米。采用上述制备方法，制备获得的厚度为1厘米的耐磨层，采用HR-150洛氏硬度计，按照中国国家标准GB/T230.1-2009进行硬度测试，其硬度测试结果为87.3HRC。具体实施例2本实施例提供了一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料，包括耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉，且耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰3.0；耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素：5.0%的Cr，4.0%的Mn，0.5%的Mo，5.0%的Mg，1.0%的Al，2.0%的B，5.0%的Si，15%的C，以及余量的Fe。上述磨辊辊面耐磨材料的制备方法包括以下步骤：步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉，将上述原料粉磨至粒径小于100目；步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉；步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉，并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉；步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比，并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉，制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂，且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为30克；步骤五、粉磨制备三氧化二铝微粉，使三氧化二铝微粉的粒径为80～150微米；步骤六、将三氧化二铝微粉和耐磨层堆焊焊剂围绕磨辊的轴线呈螺旋状平铺在磨辊辊面，且三氧化二铝微粉的每厘米铺设质量与耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量的配比为3.0︰2.0；步骤七、使用气焊火焰将耐磨层堆焊焊剂加热熔融，从而使耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉与磨辊辊面紧密结合，气焊火焰的温度为1800℃，焊接速度为每分钟8厘米。采用上述制备方法，制备获得的厚度为1厘米的耐磨层，采用HR-150洛氏硬度计，按照中国国家标准GB/T230.1-2009进行硬度测试，其硬度测试结果为80.8HRC。具体实施例3本实施例提供了一种水泥原料磨辊辊面耐磨材料，包括耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉，且耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉的质量比为2.0︰1.0；耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素：8.0%的Cr，2.5%的Mn，2.0%的Mo，4.0%的Mg，5.0%的Al，3.0%的B，7.0%的Si，30%的C，以及余量的Fe。上述磨辊辊面耐磨材料的制备方法包括以下步骤：步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉，将上述原料粉磨至粒径小于100目；步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉，将上述原料粉磨至粒径小于100目；步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉；步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉，并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉；步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比，并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉，制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂，且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为25～40克。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐磨层堆焊焊剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取原料铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉，将上述原料粉磨至粒径小于100目；步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉；步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉，并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉；步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比，并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉，制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂，且条状耐磨层堆焊焊剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：安徽卓煌机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34