【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高硬度合金制备方法
本专利技术涉及一种耐腐蚀高硬度合金制备方法。
技术介绍
机械零件大多数是用金属材料制造的，由于零件之间或零件与物料之间的相对运动，会发生磨损。随着现代工业的发展，机械零件经常处于异常复杂和苛刻的条件下工作，大量的机械装备往往因磨损而报废，这就要求在承受较大载荷等工作条件下的机械装备表面具有良好的耐腐蚀、耐磨性能。目前机械零件所用的由带钢制成，由于合金元素含量较多的带钢硬度较高，制造比较困难，甚至根本无法制造，使得耐磨堆焊用带极的品种较少，极大地限制了带极堆焊的应用领域，特别是在耐磨堆焊方面的应用。随着机械零部件使用工况的日益苛刻，如磨损、腐蚀、高温等，对低成本、使用方便、生产效率高、性能优异的堆焊材料的需求也更加迫切。
技术实现思路
针对现有堆焊材料，特别是堆焊用耐磨带极存在的制造困难、品种少、应用范围受限等问题，本专利技术提出了一种耐腐蚀高硬度合金制备方法。本专利技术所述一种耐腐蚀高硬度合金制备方法，步骤是：(1)选用厚度为0.1mm-0.8mm，宽度为20mm-130mm的市售低碳钢钢带，利用常规炼钢用包芯线生产设备，沿钢带长度方向将其轧制成横截面为U形；(2)向上述U形糟中加入药粉，其中：所述药粉的颗粒直径小于100μm，药粉成分以重量份计，包含高碳铬铁50-70份，复合碳粉5-10份、焦油22-25份、石墨粉1-13份、高铝刚玉13-20份，钨粉2-7份，钴粉1-4份，低硅铁1-4份，铝镁合金10-16份，稳定剂8份、结合剂2份；药粉填充率为20％-60％；(3)将加药粉后的横截面为U形的钢带横向边以咬口形式或者搭接形式连...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀高硬度合金制备方法，其特征在于，其各组份及其质量份数为：高碳铬铁50‑70份，复合碳粉5‑10份、焦油22‑25份、石墨粉1‑13份、高铝刚玉13‑20份，钨粉2‑7份，钴粉1‑4份，低硅铁1‑4份，铝镁合金10‑16份，稳定剂8份、结合剂2份。
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高硬度合金制备方法，其特征在于，其各组份及其质量份数为：高碳铬铁50-70份，复合碳粉5-10份、焦油22-25份、石墨粉1-13份、高铝刚玉13-20份，钨粉2-7份，钴粉1-4份，低硅铁1-4份，铝镁合金10-16份，稳定剂8份、结合剂2份。2.权利要求1所述耐腐蚀高硬度合金制备方法，步骤是：(1)选用厚度为0.1mm-0.8mm，宽度为20mm-130mm的市售低碳钢钢带，利用常规炼钢用包芯线生产设备，沿钢带长度方向将其轧制成横截面为U形；(2)向上述U形糟中加入药粉，其中：所述药粉的颗粒直径小于100μm，药粉成分以重量份计，包含高碳铬铁50-70份，复合碳粉5-10份、焦油22-25份、石墨粉...
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