一种高碳铬铁滚珠的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高碳铬铁滚珠的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1350～1500℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1250～1400℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，然后随炉冷却。该高碳铬铁滚珠的制造方法简单，能够改善滚珠的机械性能，耐磨性好，延长滚珠的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁滚珠的制造方法
本专利技术涉及一种冶金
，尤其涉及一种高碳铬铁滚珠的制造方法。
技术介绍
铬铁合金可作炼钢添加料生产多种特种钢，如不锈钢、弹簧钢、工具钢等，这些特种钢和特种合金在航空、宇航、汽车、造船以及国防工业领域得到广泛的应用。现有技术中，对于滚珠的生产工艺复杂，耐磨性不佳，机械性能差，使用寿命短。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种高碳铬铁滚珠的制造方法，该高碳铬铁滚珠的制造方法简单，能够改善滚珠的机械性能，耐磨性好，延长滚珠的使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术提出一种高碳铬铁滚珠的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1350～1500℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1250～1400℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，然后随炉冷却。优选地，孕育剂为硅铁与硅钡合金，孕育剂占铁水的质量百分比为0.3～0.6％，球化剂为稀土镁合金，球化剂占铁水的质量百分比为1.3～1.5％。优选地，缓冷时间60～80h。优选地，两段式退火中每段退火过程的加热温度为400～500℃，保温时间为20～25h。本专利技术的有益效果在于：该高碳铬铁滚珠的制造方法简单，能够改善滚珠的机械性能，耐磨性好，延长滚珠的使用寿命。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明。实施例1:本专利技术提供的一种高碳铬铁滚珠的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1350℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂，其中孕育剂为硅铁与硅钡合金，孕育剂占铁水的质量百分比为0.3％，球化剂为稀土镁合金，球化剂占铁水的质量百分比为1.3％；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1250℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷60h后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，其中两段式退火中每段退火过程的加热温度为400℃，保温时间为20h。然后随炉冷却。实施例2本专利技术提供的一种高碳铬铁滚珠的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1500℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂，其中孕育剂为硅铁与硅钡合金，孕育剂占铁水的质量百分比为0.6％，球化剂为稀土镁合金，球化剂占铁水的质量百分比为1.5％；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1400℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷80h后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，其中两段式退火中每段退火过程的加热温度为500℃，保温时间为25h。然后随炉冷却。实施例3本专利技术提供的一种高碳铬铁滚珠的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1450℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂，其中孕育剂为硅铁与硅钡合金，孕育剂占铁水的质量百分比为0.5％，球化剂为稀土镁合金，球化剂占铁水的质量百分比为1.4％；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1325℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷60～80h后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，其中两段式退火中每段退火过程的加热温度为450℃，保温时间为22h。然后随炉冷却。本专利技术的有益效果在于：该高碳铬铁滚珠的制造方法简单，能够改善滚珠的机械性能，耐磨性好，延长滚珠的使用寿命。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳铬铁滚珠的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1350～1500℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1250～1400℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，然后随炉冷却。

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁滚珠的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：S1、冶炼：按滚珠的化学组分进行配料，然后在感应炉中进行冶炼，冶炼温1350～1500℃；出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂；S2、铸造：将铁水浇注至模具中，铁水的浇注温度为1250～1400℃，得到滚珠铸件；S3、开箱清砂：铸件在合并后的砂箱中缓冷后取出，并清理表面附着的型砂；S4、热处理：对铸件进行两段式退火处理，然后随炉冷却。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓俅，
申请(专利权)人：龚晓俅，
类型：发明
国别省市：江苏,32