一种无铅锡丝的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无铅锡丝的制造工艺，涉及锡丝制造技术领域，其技术要点是，原材料准备→合金熔合→浇铸成型、挤压前处理→挤压灌芯→拉丝→绕线→包装入库的步骤，通过挤压前处理，在第二加工体的表层上涂抹一层润滑油，能够确保锡圆柱在挤压过程中能够顺利通过挤压模具，从而减少锡圆柱与挤压模具之间的摩擦力，这样可以保证挤压出丝速度的均匀性，保证了锡丝挤压成型的质量，同时有效延长挤压模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种无铅锡丝的制造工艺
本专利技术涉及锡丝制造
，尤其涉及一种无铅锡丝的制造工艺。
技术介绍
无铅锡丝是由无铅纯锡、纯铜、纯银等合金按比例再配合高级的抗氧化合金经过高温溶解、提炼、除杂后制成锡圆柱，然后经过油压机灌注松香药剂压铸成型，最后按不同线径要求进行拉丝生产而成。该无铅锡丝具有可焊性好、湿润时间短、无恶臭气味、烟雾少等优势。无铅锡丝的制造流程大致为：合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步，在进行挤压时，现有的无铅锡制造方法直接将浇铸得到的锡圆柱进行挤压，易导致锡丝品质降低、挤压出丝速度不均匀、锡丝线径误差大、挤压模具使用寿命短，因此，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种无铅锡丝的制造工艺，具有锡线品质高、挤压丝均匀、锡丝线径误差小、挤压模具使用寿命长的优势。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无铅锡丝的制造工艺，包括以下步骤：原材料准备：准备固态的纯锡原材料、纯铜原材料及纯银原材料；合金熔合：通过熔炼炉对所述纯锡原材料、所述纯铜原材料及所述纯银原材料进行熔炼，以制得呈液态的第一加工体；浇铸成型：定制成型模具，将所述第一加工体倒入成型模具中，制得呈圆柱体状的第二加工体；挤压前处理：对所述第二加工体的表层进行涂油处理，以制形成第三加工体；挤压灌芯：通过挤压成型机处理所述第三加工体，所述机架成型机的挤压模具内设有中空管并设置空心圆柱形内腔，所述中空管外接松香桶，在挤压成型过程中，通过所述挤压模具制得具有内腔的第四加工体并通过所述中空管向所述第四加工体的内腔中灌入松香；拉丝：通过拉丝机对内腔中灌有松香的所述第四加工体进行拉丝操作，最终制得无铅锡丝。通过采用上述技术方案，原材料的准备，有利于操作者快速地将原材料投入到熔炉中进行熔炼，避免了操作者在熔炼合金时在工作台上到处寻找原材料的现象，方便了合金熔炼；通过熔炼炉对纯锡原材料、纯铜原材料、纯银原材料进行熔炼、混合，保证了原材料混合的均匀性，提升了第一加工体的合格率；通过成型模具制作圆柱体状的第二加工体，减小了每个第二加工体之间的质量误差和外形误差，从而方便了挤压灌芯时，第二加工体的定量控制；在第二加工体的表层上涂抹一层润滑油，能够确保锡圆柱在挤压过程中能够顺利通过挤压模具，从而减少锡圆柱与挤压模具之间的摩擦力，这样可以保证挤压出丝速度的均匀性，保证了锡丝挤压成型的质量，同时有效延长挤压模具的使用寿命；在挤压成型机的挤压模具内设置中空管并设置空心圆柱形内腔，使得挤压成型机能够挤压出带有内腔的第四加工体，然后松香桶通过中空管向第四加工体的内腔中灌入松香，制得带有松香内芯的第四加工体，在第四加工体中灌注松香，使得无铅锡丝能够在焊接时提升无铅锡丝的流动性，减少无铅锡丝的飞溅，减少残留物，同时能够提升改无铅锡丝焊接点的美观度；通过拉丝机对第四加工体进行拉丝操作，从而能够得到线径不同的锡丝，从而扩展了锡丝的使用范围；综上所述，该无铅锡丝的制造工艺，具有锡线品质高、挤压丝均匀、锡丝线径误差小、挤压模具使用寿命长的优势。进一步地：挤压前处理包括：剥皮处理：通过剥皮机对所述第二加工体的表层进行剥皮处理，制得第五加工体；表层打磨：通过打磨机对所述第五加工体的表层进行打磨操作，以形成第六加工体；表层涂油：通过油刷向所述第六加工体的表层均匀地涂抹上一层润滑油，以形成第三加工体。通过采用上述技术方案,由于第二加工体在加工完成后会存放在料架上，容易导致第二加工体的表层积灰、氧化，通过剥皮机将第二加工体的表层剥除，能够有效地去除第二加工体表层的氧化物以及杂质，从而保证无铅锡丝品质的可靠性；由于第五加工体的表层剥皮处理后平整度差，通过打磨机对第五加工体进行打磨，能够有效提升第五加工体表层的平整度，从而方便了后续挤压成型机的挤压操作；在第六加工的表层涂抹润滑油，从而形成第三加工体，涂油操作能够有效减小第三加工体与挤压模具的模孔之间的摩擦力，既能够保证挤压模具挤压出丝速递的均匀性，保证无铅锡的品质，同时也能够有效延长挤压模具的使用寿命；在涂油的过程中，需严格控制油量，油量过少起到的润滑效果不明显，难以达到预期效果，油量过多，则在挤压模具中会存留较多的润滑油，润滑油在强大的压力作用下，易造成锡丝的表层出现气泡或暗孔，从而影响后续加工。进一步地：合金熔合包括：投料：先投入所述纯锡原材料，升高熔炼炉温度并使熔炼炉温度保持在350-400摄氏度之间，再按照纯锡原材料:纯铜原材料:纯银原材料为10:3:7的比例依次投入所述纯银原材料和所述纯铜原材料；第一次搅拌：通过搅拌机对熔炉内的熔炼物进行第一次搅拌，搅拌时间在20-30分钟之间；添加去杂药剂：停止第一次搅拌，然后向熔炼炉中投入硫磺、木炭；第二次搅拌：对投入硫磺、木炭后的熔炼物进行第二次搅拌，第二次搅拌方法为双方向搅拌，搅拌时间在35-45分钟之间；去杂：停止第二次搅拌，并保持熔炼炉内的温度，对熔炼炉内的熔炼物进行静置处理，静置20分钟后，通过打渣勺将静置后的熔炼物表层的杂质去除；第三次搅拌：对去除杂质后的熔炼物进行第三次搅拌，在正向搅拌10分钟，反向搅拌10分钟后，停止搅拌，制得所述第二加工体。通过采用上述技术方案,先对纯锡原材料进行熔化，再添加纯银原材料和纯铜原材料，能够有效地将纯锡原料、纯银原料和纯铜原料进行混合，然后再进行第一次搅拌，不仅提升了液态第一加工体的品质，而且缩减了第一加工体的制作时间；在第一次搅拌后添加去杂药剂，然后再进行第二次搅拌，能够有效地将第一加工体中混合的杂质清除，再次确保液态第一加工体的品质，而且采用双方向搅拌的方法进行搅拌，能够快速地将去杂药剂与液态的第一加工体均匀混合，延长了去杂药剂与液态第一加工体的反应时间，从而提升了去杂药剂的使用率，进而提升了液态第一加工体的品质；静置处理能够将杂质聚集在第一加工体的表层，在采用打渣勺将杂质去除，操作简便；最后通过搅拌机对液态的第一加工体正向搅拌10分钟，再反向搅拌10分钟，有效防止了液态第一加工体中化学成分产生偏析现象。进一步地：在添加去杂药剂的步骤中，所述搅拌机相对于所述熔炼炉在竖直方向上倾斜15度设置，所述搅拌机的搅拌轴上靠近熔炼炉底部10-20厘米处的位置上安装导流片。通过采用上述技术方案,搅拌机采用倾斜设置更有利于使原材料混合均匀，同时采用导流片进行搅拌，更有利于使各种原材料混合均匀，从而减少了偏析现象，提高了第一加工体的产品质量。进一步地：浇铸成型包括：成型模具的前处理：对熔炼炉中的液态所述第一加工体进行光谱分析，以确保液态所述第一加工体在品保检测时合格，同时检查成型模具是否正常，以确保成型模具正常工作；浇铸：通过浇铸容器盛装熔炼炉中的液态所述第一加工体，并将其从成型模具口缓缓倒入，至液态所述第一加工体离成型模具口1-3厘米即可；冷却：通过成型模具的冷却系统对成型模具中的液态所述第一加工体进行冷却；补孔；通过小勺盛装液态所述第一加工体加入收缩孔，填满收缩孔；盖面：通过小勺添加液态所述第一加工体至与成型模具口齐平后，停止添加液态所述第一加工体，待液态所述第一加工体固化成型后，制得所述第二加工体。通过采用上述技术方案,通过光谱分析仪对液态第一加工体进行光谱分析，从而挑选出品质合格的液态第一加工体：由于热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：原材料准备：准备固态的纯锡原材料、纯铜原材料及纯银原材料；合金熔合：通过熔炼炉对所述纯锡原材料、所述纯铜原材料及所述纯银原材料进行熔炼，以制得呈液态的第一加工体；浇铸成型：定制成型模具，将所述第一加工体倒入成型模具中，制得呈圆柱体状的第二加工体；挤压前处理：对所述第二加工体的表层进行涂油处理，以制形成第三加工体；挤压灌芯：通过挤压成型机处理所述第三加工体，所述挤压成型机的挤压模具内设有中空管并设置空心圆柱形内腔，所述中空管外接松香桶，在挤压成型过程中，通过所述挤压模具制得具有内腔的第四加工体并通过所述中空管向所述第四加工体的内腔中灌入松香；拉丝：通过拉丝机对内腔中灌有松香的所述第四加工体进行拉丝操作，最终制得无铅锡丝。

【技术特征摘要】
1.一种无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：原材料准备：准备固态的纯锡原材料、纯铜原材料及纯银原材料；合金熔合：通过熔炼炉对所述纯锡原材料、所述纯铜原材料及所述纯银原材料进行熔炼，以制得呈液态的第一加工体；浇铸成型：定制成型模具，将所述第一加工体倒入成型模具中，制得呈圆柱体状的第二加工体；挤压前处理：对所述第二加工体的表层进行涂油处理，以制形成第三加工体；挤压灌芯：通过挤压成型机处理所述第三加工体，所述挤压成型机的挤压模具内设有中空管并设置空心圆柱形内腔，所述中空管外接松香桶，在挤压成型过程中，通过所述挤压模具制得具有内腔的第四加工体并通过所述中空管向所述第四加工体的内腔中灌入松香；拉丝：通过拉丝机对内腔中灌有松香的所述第四加工体进行拉丝操作，最终制得无铅锡丝。2.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，挤压前处理包括：剥皮处理：通过剥皮机对所述第二加工体的表层进行剥皮处理，制得第五加工体；表层打磨：通过打磨机对所述第五加工体的表层进行打磨操作，以形成第六加工体；表层涂油：通过油刷向所述第六加工体的表层均匀地涂抹上一层润滑油，以形成第三加工体。3.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，合金熔合包括：投料：先投入所述纯锡原材料，升高熔炼炉温度并使熔炼炉温度保持在350-400摄氏度之间，再按照纯锡原材料:纯铜原材料:纯银原材料为10:3:7的比例依次投入所述纯银原材料和所述纯铜原材料；第一次搅拌：通过搅拌机对熔炉内的熔炼物进行第一次搅拌，搅拌时间在20-30分钟之间；添加去杂药剂：停止第一次搅拌，然后向熔炼炉中投入硫磺、木炭；第二次搅拌：对投入硫磺、木炭后的熔炼物进行第二次搅拌，第二次搅拌方法为双方向搅拌，搅拌时间在35-45分钟之间；去杂：停止第二次搅拌，并保持熔炼炉内的温度，对熔炼炉内的熔炼物进行静置处理，静置20分钟后，通过打渣勺将静置后的熔炼物表层的杂质去除；第三次搅拌：对去除杂质后的熔炼物进行第三次搅拌，在正向搅拌10分钟，反向搅拌10分钟后，停止搅拌，制得所述第二加工体。4.根据权利要求3所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，在添加去杂药剂的步骤中，所述搅拌机相对于所述熔炼炉在竖直方向上倾斜15度设置，所述搅拌机的搅拌轴上靠近熔炼炉底部10-20厘米处的位置上安装导流片。5.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，浇铸成型包括：成型模具的前处理：对熔炼炉中的液体合金进行光谱分析，以确保液体合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟亩锋，
申请(专利权)人：深圳市绿色千田锡业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44