多向模锻生产线制造技术

本发明专利技术涉及锻造技术领域，具体是一种多向模锻生产线。包括依次排列的原料下料工位、坯料上料工位、感应加热工位、水除鳞工位、喷涂润滑工位、锻造工位、锻件转移工位，原料下料工位上设有锯切装置和储料框，坯料上料工位上设有吊装装置和操作平台，感应加热工位上设有中频感应加热炉，中频感应加热炉的进料口位置设有V型槽和第一推料气缸，水除鳞工位上设有除鳞箱，除鳞箱内分别设有定位辊、位于定位辊上方的除磷环，喷涂润滑工位上设有上料机械手和喷涂机械手；锻造工位上设有多向模锻液压机和模具，锻件转移工位上设有下料机械手、输送链和毛坯锻件存放区。本发明专利技术各工位设置紧密，可连续生产各类锻件，可实现无人值守自动控制，生产效率高。

Multi direction die forging production line

The invention relates to the field of forging technology, in particular a multi - direction forging production line. Includes successively arranged material discharging station, blank feeding station, induction heating station, water descaling station, spraying lubricating station, forging forging station, transfer station, station is provided with a sawing device and a material storage box material, blank feeding station equipped with lifting device and operating platform, induction heating station a medium frequency induction furnace, the inlet position of induction heating furnace is provided with a V groove and the first pushing cylinder, water descaling station is arranged on the descaling box, except the removal box are respectively provided with a positioning ring scale roller, located at the top roller, spray lubrication station is arranged on the feeding manipulator and spraying machine the station is provided with a hand; forging forging and die forging hydraulic press, transfer station is arranged on the manipulator, conveyor chain and forging blank storage area. The invention has close arrangement and can continuously produce various kinds of forgings, and can realize automatic control of unmanned duty and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多向模锻生产线
本专利技术涉及锻造
，具体是一种多向模锻生产线。
技术介绍
目前，锻造领域成形结构较复杂锻件一般首先成形毛坯，通过毛坯加工成零件，随着锻造技术的发展，采用多向模锻可直接锻造一些中空、带内孔或者表面带凸台和枝丫的复杂锻件，这项技术减少了零件加工量，提高了锻件的综合性能，但是目前大多数多向模锻，都是在原有锻压机和生产线上进行功能改造，无法实现多类锻件的连续生产，生产效率低，不适于生产多种规格型号的多向模锻件。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种能够连续生产各类锻件、生产效率高的多向模锻生产线。本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种多向模锻生产线，包括依次排列的原料下料工位、坯料上料工位、感应加热工位、水除鳞工位、喷涂润滑工位、锻造工位、锻件转移工位；原料下料工位上设有锯切装置和用于盛放锯切好的坯料的储料框；坯料上料工位上设有吊装装置和操作平台，操作平台上设有平台护栏、扶梯和送料台，储料框通过吊装装置运送至操作平台上，储料框内的坯料通过吊装装置运送至送料台上；感应加热工位上设有中频感应加热炉，中频感应加热炉的进料口位置设有V型槽和第一推料气缸，V型槽与送料台连接接收送料台上滑入的坯料，V型槽上的坯料通过第一推料气缸推送入中频感应加热炉中；水除鳞工位上设有除鳞箱、除鳞水系统、沉淀池、鳞皮收集池，除鳞箱的进料口和出料口分别连接倾斜设置的进料滑道和出料滑道，进料滑道上端通过上辊道连接中频感应加热炉的出料口，进料滑道与上辊道的连接处设有第二推料气缸，出料滑道的下端通过下辊道连接喷涂润滑工位，除鳞箱内分别设有定位辊、位于定位辊上方的除磷环，定位辊接收进料滑道上滑入的坯料并将除磷完成后的坯料送入出料滑道上，除磷环连接除磷水系统；喷涂润滑工位上设有上料机械手和喷涂机械手；锻造工位上设有多向模锻液压机，多向模锻液压机的工作台面上装有模具，下辊道上送出的坯料通过上料机械手送入至模具的型腔内；锻件转移工位上设有下料机械手、输送链和毛坯锻件存放区，锻造后的坯料通过下料机械手输送至输送链上，输送链上的坯料通过行走装置输送至毛坯锻件存放区。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：生产线各工位设置紧密，可连续生产各类锻件，可实现无人值守自动控制，生产效率高。作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：除磷箱内对应进料滑道的下端设有挡块，用于将进料滑道上的坯料挡在定位辊上。附图说明图1是本专利技术实施例生产线整体布局结构示意图；图2是本专利技术实施例操作平台与中频感应加热炉连接的结构示意图；图3是本专利技术实施例除磷箱的结构示意图；图4是图3的侧视结构示意图；图5是本专利技术实施例除磷环的主视结构示意图；图6是图5的侧视结构示意图；图中：原料下料工位1；坯料上料工位2；感应加热工位3；水除鳞工位4；喷涂润滑工位5；锻造工位6；锻件转移工位7；毛坯锻件存放区8；输送链9；下料机械手10；多向模锻液压机11；喷涂机械手12；上料机械手13；中央控制室14；除鳞箱15；中频感应加热炉16；除鳞水系统17；操作平台18；吊装装置19；锯切装置20；储料框21；平台护栏22；送料台23；坯料24；上辊道25；V型槽26；第一推料气缸27；扶梯28；第二推料气缸29；除磷环30；下辊道31；进料滑道32；出料滑道33；喷嘴34；挡块35；定位辊36；具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种多向模锻生产线，包括依次排列的原料下料工,1、坯料上料工位2、感应加热工位3、水除鳞工位4、喷涂润滑工位5、锻造工位6、锻件转移工位7。原料下料工位1上设有锯切装置20和用于盛放锯切好的坯料24的储料框21，原料下料工位1主要用于锻造下料，配置锯切装置20，完成圆棒料的加工，完成后将圆棒料放置指定的储料框21，通过轨道车或者叉车等将储料框21运至坯料上料工位2。坯料上料工位2上设有吊装装置19和操作平台18，操作平台18上设有平台护栏22、扶梯28和送料台23，吊装装置19将装有坯料24的储料框21运送至操作平台18上并将坯料24运送至送料台23上。感应加热工位3上设有中频感应加热炉16，中频感应加热炉16的进料口位置设有V型槽26和第一推料气缸27，V型槽26与送料台23连接接收送料台23上滑入的坯料24，第一推料气缸27将V型槽26上的坯料24推送入中频感应加热炉16中，中频感应加热炉16将坯料24连续加热至工艺温度。水除鳞工位4上设有除鳞箱15、除鳞水系统17、沉淀池、鳞皮收集池，除鳞箱15的进料口和出料口分别连接倾斜设置的进料滑道32和出料滑道33，进料滑道32上端通过上辊道25连接中频感应加热炉16的出料口，进料滑道32与上辊道25的连接处设有第二推料气缸29，出料滑道33的下端通过下辊道31连接喷涂润滑工位5，除鳞箱15内分别设有定位辊36、位于定位辊36上方的除磷环30，定位辊36接收进料滑道32上滑入的坯料24并将除磷完成后的坯料24送入出料滑道33上，除磷环30连接除磷水系统17，除磷环30上设有喷头34，通过除磷水系统17的高压水将从上辊道25上输送进入除磷箱15内的热坯料24表面氧化皮清理干净。喷涂润滑工位5上设有上料机械手13和喷涂机械手12；喷涂润滑工位5设置集成喷涂润滑剂和喷涂冷却水的喷涂机械手12，实现吹扫、喷涂、润滑等功能，快速高效的清理模具型腔里残留的氧化皮残渣，对模具型腔以及冲头进行润滑剂的均匀喷涂，且连续生产中能够及时的对模具以及冲头进行降温。锻造工位6上设有多向模锻液压机11，多向模锻液压机11的工作台面上装有模具，模具的外形尺寸固定，模具型腔根据锻件形式进行设计，下辊道31上送出的坯料24通过上料机械手13送入至模具的型腔内；锻件转移工位7上设有下料机械手10、输送链9和毛坯锻件存放区8，锻造后的坯料24通过下料机械手10输送至输送链9上，输送链9上的坯料24通过行走装置输送至毛坯锻件存放区8。工作过程：原料在原料下料工位1上根据需求被锯切装置20锯切成符合工艺要求的坯料24，坯料24被放入储料框21后利用吊装装置19转移至坯料上料工位2的操作平台18上，操作平台18上设有平台护栏22和扶梯28以及必要的空间便于操作。将坯料24放至送料台23上，坯料24依次滑动进入V形槽26，第一推料气缸27推动坯料24进入中频感应加热炉16，中频感应加热炉16的炉体内设有感应线圈、耐火炉料，可根据坯料规格、加热温度、生产节拍等调整炉体结构，坯料24经过炉体后被加热到工艺温度，通过转动的上辊道25转移至水除鳞工位4。坯料24沿上辊道25转移至水除鳞工位4时，被第二推料气缸29推入进料滑道32，进料滑道32的尽头设有挡块35，保证坯料24能够落入定位辊36之间，此时第二推料气缸29推动除鳞环30下行，除鳞环30与除磷水系统17连接，除鳞环30上设置喷嘴34，可根据坯料24调整喷涂时间、距离、喷涂量等，除鳞完成后，定位辊36在气缸的后撤，使坯料24沿出料滑道33滑入下辊道31，通过上料机械手13将坯料24夹取至锻造工位6的多向模锻液压机11的工作台面上模具的型腔内。喷涂机械手本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向模锻生产线，其特征在于：包括依次排列的原料下料工位、坯料上料工位、感应加热工位、水除鳞工位、喷涂润滑工位、锻造工位、锻件转移工位；原料下料工位上设有锯切装置和用于盛放锯切好的坯料的储料框；坯料上料工位上设有吊装装置和操作平台，操作平台上设有平台护栏、扶梯和送料台，储料框通过吊装装置运送至操作平台上，储料框内的坯料通过吊装装置运送至送料台上；感应加热工位上设有中频感应加热炉，中频感应加热炉的进料口位置设有V型槽和第一推料气缸，V型槽与送料台连接接收送料台上滑入的坯料，V型槽上的坯料通过第一推料气缸推送入中频感应加热炉中；水除鳞工位上设有除鳞箱、除鳞水系统、沉淀池、鳞皮收集池，除鳞箱的进料口和出料口分别连接倾斜设置的进料滑道和出料滑道，进料滑道上端通过上辊道连接中频感应加热炉的出料口，进料滑道与上辊道的连接处设有第二推料气缸，出料滑道的下端通过下辊道连接喷涂润滑工位，除鳞箱内分别设有定位辊、位于定位辊上方的除磷环，定位辊接收进料滑道上滑入的坯料并将除磷完成后的坯料送入出料滑道上，除磷环连接除磷水系统；喷涂润滑工位上设有上料机械手和喷涂机械手；锻造工位上设有多向模锻液压机，多向模锻液压机的工作台面上装有模具，下辊道上送出的坯料通过上料机械手送入至模具的型腔内；锻件转移工位上设有下料机械手、输送链和毛坯锻件存放区，锻造后的坯料通过下料机械手输送至输送链上，输送链上的坯料通过行走装置输送至毛坯锻件存放区。...

【技术特征摘要】
1.一种多向模锻生产线，其特征在于：包括依次排列的原料下料工位、坯料上料工位、感应加热工位、水除鳞工位、喷涂润滑工位、锻造工位、锻件转移工位；原料下料工位上设有锯切装置和用于盛放锯切好的坯料的储料框；坯料上料工位上设有吊装装置和操作平台，操作平台上设有平台护栏、扶梯和送料台，储料框通过吊装装置运送至操作平台上，储料框内的坯料通过吊装装置运送至送料台上；感应加热工位上设有中频感应加热炉，中频感应加热炉的进料口位置设有V型槽和第一推料气缸，V型槽与送料台连接接收送料台上滑入的坯料，V型槽上的坯料通过第一推料气缸推送入中频感应加热炉中；水除鳞工位上设有除鳞箱、除鳞水系统、沉淀池、鳞皮收集池，除鳞箱的进料口和出料口分别连接倾斜设置的进料滑道和出料滑道，进料滑道上端通过上辊道...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昌哲，李景生，
申请(专利权)人：二十二冶集团精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13