The present invention provides a printed circuit board and welding universal air guide plate. The present invention provides a printed circuit board solder plug million with the air guide plate, which comprises a substrate and is disposed on the substrate in the air guide Gong gas area, the substrate comprises a rectangular substrate two long edges and two short edges, the empty area includes gas Gong and substrate arranged along the circular interval the extension direction of the short side of the first row and second row hole hole Gong Gong, the distance between the first row and second row hole hole Gong Gong was 1mm; the first line of the Gong Gong hole comprises a plurality of holes are arranged along the extension direction of the long side of the substrate, a plurality of the Gong hole the interval arrangement. The invention is applicable to all PCB welding process, stable structure, durable, can be used repeatedly. The invention can ensure that tested the use of anti welding when the effective gas, the operation process will not cause the machine table viscous oil, it will not cause a lot of ink filled hidden in the Gong goaf, does not affect the printing surface oil quality, to meet the full Jack degree is larger than 70%.
【技术实现步骤摘要】
一种印刷电路板防焊塞孔万用导气板
本专利技术涉及印刷电路板生产
,尤其涉及一种印刷电路板防焊塞孔万用导气板。
技术介绍
印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,简称印制板,英文简称PCB(printedcircuitboard)或PWB(printedwiringboard),以绝缘板为基材,切成一定尺寸,其上至少附有一个导电图形,并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等),用来代替以往装置电子元器件的底盘,并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。习惯称“印制线路板”为“印制电路”是不确切的,因为在印制板上并没有“印制元件”而仅有布线。印制电路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。PCB防焊塞Via孔时,为保重孔内油墨塞满并且不粘到机台上,通常在塞孔和印刷第一面时会在机台上都会垫上专用导气板,导气板钻上面的孔与待塞PCB板上Via孔一一对应。通常塞孔孔径大小为0.2mm~0.6mm,对应的导气板孔径全部采用2.0mm孔径。也有部分工厂有设计万用导气板,常见的有2种:一种为钻孔导气板,采用2.0mm钻针在导气板上钻上密密麻麻的孔,其设计缺陷为:a.孔与孔之间剩余部分太多,大部分孔起不到导气效果;b.油墨大量残留或堵塞在导气孔内冲洗不干净,严重缩短使用寿命;c.导气板孔数多达几万以上,制作时间超长;另一种为蚀刻掉铜的导气板,利用厚铜(铜厚100um以上)经干膜图形 ...
【技术保护点】
一种印刷电路板防焊塞孔万用导气板,其特征在于,包括基板和设于所述基板内的锣空导气区,所述基板为包括两长边和两短边的长方形基板,所述锣空导气区包括沿所述基板短边的延伸方向依次间隔且循环设置的第一行锣孔和第二行锣孔,所述第一行锣孔和第二行锣孔的间距均为1mm;所述第一行锣孔包括沿所述基板长边的延伸方向设置的多个锣孔,多个所述锣孔等间隔排布,且所述锣孔为具有两长边和两短边的长方形锣孔,所述第一行锣孔的首端锣孔和所述第一行锣孔的末端锣孔的长边长度等于所述第一行锣孔的首端锣孔和所述第一行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的长边长度的一半,所述第一行锣孔的首端锣孔和所述第一行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的尺寸均相同;所述第二行锣孔包括沿所述基板长边的延伸方向设置的多个锣孔,多个所述锣孔等间隔排布,且所述锣孔为具有两长边和两短边的长方形锣孔,所述第二行锣孔的首端锣孔、所述第二行锣孔的末端锣孔、所述第二行锣孔的首端锣孔和所述第二行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的尺寸均相同;所述第一行锣孔的首端锣孔的尺寸为1cm*1cm,所述第一行锣孔的末端锣孔的尺寸为1cm*1cm,所述第一行锣孔的首端锣孔和所述第一行锣孔的末端锣孔之间 ...
【技术特征摘要】
1.一种印刷电路板防焊塞孔万用导气板,其特征在于,包括基板和设于所述基板内的锣空导气区,所述基板为包括两长边和两短边的长方形基板,所述锣空导气区包括沿所述基板短边的延伸方向依次间隔且循环设置的第一行锣孔和第二行锣孔,所述第一行锣孔和第二行锣孔的间距均为1mm;所述第一行锣孔包括沿所述基板长边的延伸方向设置的多个锣孔,多个所述锣孔等间隔排布,且所述锣孔为具有两长边和两短边的长方形锣孔,所述第一行锣孔的首端锣孔和所述第一行锣孔的末端锣孔的长边长度等于所述第一行锣孔的首端锣孔和所述第一行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的长边长度的一半,所述第一行锣孔的首端锣孔和所述第一行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的尺寸均相同;所述第二行锣孔包括沿所述基板长边的延伸方向设置的多个锣孔,多个所述锣孔等间隔排布,且所述锣孔为具有两长边和两短边的长方形锣孔,所述第二行锣孔的首端锣孔、所述第二行锣孔的末端锣孔、所述第二行锣孔的首端锣孔和所述第二行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的尺寸均相同;所述第一行锣孔的首端锣孔的尺寸为1cm*1cm,所述第一行锣孔的末端锣孔的尺寸为1cm*1cm,所述第一行锣孔的首端锣孔和所述第一行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的尺寸为1cm*2cm,所述第二行锣孔的首端锣孔、所述第二行锣孔的末端锣孔、所述第二行锣孔的首端锣孔和所述第二行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的尺寸均为1cm*2cm,即,所述第一行锣孔的首端锣孔和所述第一行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的长边的长度为2cm,所述第一行锣孔的首端锣孔和所述第一行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的短边为1cm;所述第一行锣孔的首端锣孔的长边为1cm,所述第一行锣孔的首端锣孔的短边为1cm,所述第一行锣孔的末端锣孔的长边为1cm,所述第一行锣孔的末端锣孔的短边为1cm;所述第二行锣孔的首端锣孔、所述第二行锣孔的末端锣孔、所述第二行锣孔的首端锣孔和所述第二行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的长边的长度均为2cm,所述第二行锣孔的首端锣孔、所述第二行锣孔的末端锣孔、所述第二行锣孔的首端锣孔和所述第二行锣孔的末端锣孔之间的锣孔的短边的长度均为1cm。2.根据权利要求1所述的印刷电路板防焊塞孔万用导气板,其特征在于,还包括悬置设于所述基板顶端的喷淋冷凝装置,所述喷淋冷凝装置包括支架、通过所述支架承载的具有风机护罩的风机平台、设于所述风机平台内的多根蒸汽集管、设于所述风机平台上方的多根冷凝盘管、设于所述风机平台上方且位于所述冷凝盘管底部的多根集液管。3.根据权利要求1所述的印刷电路板防焊塞孔万用导气板,其特征在于,印刷电路板上具有至少一个待填充导电胶的通孔,所述印刷电路板防焊塞孔万用导气板中的锣孔用于与吸真空系统配合...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓赞华,刘晴初,黄勇,罗新权,
申请(专利权)人:奥士康科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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