The utility model relates to the technical field of comprehensive utilization of steel slag is a kind of efficient stable slag pyrolysis furnace, with the furnace body, the top of the furnace body is provided with a water-cooled furnace cover, the center of the furnace cover is provided with a feed pipe, is arranged above the top of the bottom of the furnace body is provided with a feeding device, a discharging device, furnace body from top to bottom are cold vapor bath with speed and spray cold belt, braised hot cracking belt, the three with the corresponding working lining respectively from the upper and lower two ring beam separated, and two are respectively arranged above the ring beam cross layer two upper and lower bearing beam, internal cross bearing beam is communicated with the hollow structure. A cross type atomizing nozzle is installed on the bearing beam on the bottom surface of the outlet pipe, butt two layer cross bearing upper and lower beams respectively with water-cooled furnace cover; the utility model has the advantages of artful design, can realize the hot slag from dumping The whole process of automatic control of the furnace to the furnace, the effect of hot cracking, and the stable transformation and utilization of hot slag show heat, is a modification of the steel slag treatment equipment.
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能稳定型钢渣裂解炉
本技术涉及钢渣综合利用
,尤其是一种高效节能稳定型钢渣裂解炉。
技术介绍
我国粗钢产量已经超过8亿吨/年,每生产一吨粗钢会产生120kg左右的钢渣,自炼钢炉排出的炽热钢渣温度在1300℃~1500℃之间而呈现液态,炽热钢渣中不仅包裹有约10%的金属铁,而且每吨炽热钢渣的显热不少于60kg标煤的发热量,年产粗钢8亿吨就意味着有约1亿吨钢渣产生,其中有约1000万吨/年金属铁需要回收,相当于600万吨/年标煤的钢渣显热有待于回收利用。目前,我国炽热钢渣的处理方法主要有热焖法(焖罐法)、热泼法、浅盘法、水淬法、风淬法、滚筒法及粒化轮法等,其中热焖法和热泼法在大中型钢铁企业中的占比超过了80%,其他处理方法的占比不足20%。以上钢渣处理方法均以回收利用其中的金属铁为主,炽热钢渣的显热回收利用率均为零,且各种处理方法都存在有重大缺陷,有的投资大,自动化程度低,运行费用高,安全可靠性差;有的环境污染严重,资源利用率低。专利技术专利“一种炽热钢渣裂解方法”(专利号:ZL200910037022.4),是对炽热钢渣处理方法的颠覆性改进,这种方法不仅能够有效回收利用钢渣显热,而且具有投资少、自动化程度高、运行费用低、处理过程安全可靠、资源利用率高,处理环境好等诸多优势,为了应用上述方法进行钢渣处理,专利技术人也申请了技术专利“一种钢渣裂解炉”(专利号:ZL200920050893.5),该技术专利提供的一种钢渣裂解炉,包括炉体,在炉体顶部或上部设有引气装置和加料门,在炉体中部设有导气梁和喷雾装置,在炉体底部设有锥形斗和出料装置。但是采用上 ...
【技术保护点】
一种高效节能稳定型钢渣裂解炉,具有炉体,炉体由内向外依次设有工作衬、隔热层及炉壳,炉体的顶部装有炉盖,炉盖中心设有进料管,炉体底部设有炉体支撑台,炉体支撑台下方装有炉底出料装置,其特征在于:A.所述炉盖上方还装有炉顶加料装置,所述炉顶加料装置是由加料斗及其下方的出料管组成,出料管伸入进料管内80~150mm,并与进料管之间留有10~100mm的间隙,进料管上位于出料管的下方装有插板阀,所述加料斗是由加料斗支架支撑固定,加料斗支架固定安装在炉体的炉壳上;B.所述炉盖为中空的箱体结构,箱体内装有井字型承重梁,炉盖中心的进料管穿过箱体内部井字型承重梁中心的口字并与箱体焊接一体,在进料管的插板阀下方与箱体之间还焊装有一环形钢板环绕进料管一周与进料管形成一环形水道,所述环形钢板上设有进水管外接水循环系统,在环形钢板与进料管之间的箱体上开有若干进水孔,箱体的侧面设有2~8个出水管;C.所述炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带,上述三带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈分隔开,所述托梁圈的径向尺寸与工作衬径向尺寸相同,上托梁圈位于蒸气浴冷带工作衬和喷雾速冷带工作衬之间,下托梁圈 ...
【技术特征摘要】
1.一种高效节能稳定型钢渣裂解炉,具有炉体,炉体由内向外依次设有工作衬、隔热层及炉壳,炉体的顶部装有炉盖,炉盖中心设有进料管,炉体底部设有炉体支撑台,炉体支撑台下方装有炉底出料装置,其特征在于:A.所述炉盖上方还装有炉顶加料装置,所述炉顶加料装置是由加料斗及其下方的出料管组成,出料管伸入进料管内80~150mm,并与进料管之间留有10~100mm的间隙,进料管上位于出料管的下方装有插板阀,所述加料斗是由加料斗支架支撑固定,加料斗支架固定安装在炉体的炉壳上;B.所述炉盖为中空的箱体结构,箱体内装有井字型承重梁,炉盖中心的进料管穿过箱体内部井字型承重梁中心的口字并与箱体焊接一体,在进料管的插板阀下方与箱体之间还焊装有一环形钢板环绕进料管一周与进料管形成一环形水道,所述环形钢板上设有进水管外接水循环系统,在环形钢板与进料管之间的箱体上开有若干进水孔,箱体的侧面设有2~8个出水管;C.所述炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带,上述三带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈分隔开,所述托梁圈的径向尺寸与工作衬径向尺寸相同,上托梁圈位于蒸气浴冷带工作衬和喷雾速冷带工作衬之间,下托梁圈位于喷雾速冷带工作衬和热焖裂解带工作衬之间,上托梁圈和下托梁圈上分别安装有上、下两层十字型承重梁,所述上层十字型承重梁的十字交点上方安装有分料锥,下层十字型承重梁的十字交点处为空心圆环,上、下两层十字型承重梁相互错位布置;所述上、下两层十字型承重梁内部为中空的连通结构,在十字型承重梁的底面上均匀安装有8~24个雾化喷头,上、下两层十字型承重梁分别通过各自1~4个端头与炉盖箱体侧面的出水管对应连接;在炉体内部蒸气浴冷带工作衬上端设有蒸汽出口,钢渣裂解炉外部的净化水经由环形水道进入炉盖箱体,并通过炉盖箱体侧面的出水管供给上、下两层承重梁的雾化喷头进行喷水,雾化喷头喷出的水与炽热钢渣进行换热后变成蒸汽经由炉体上部的蒸汽出口引出,进入出炉蒸汽保温除尘装置;D.所述炉底出料装置是由一个过渡料斗和过渡料斗下方的出料机组成,过渡料斗固定安装在钢渣裂解炉的炉体支撑台上,过渡料斗下方设有出料口,出料口上方的过渡料斗上设有事故处理孔。2.根据权利要求1所述的一种高效节能稳定型钢渣裂解炉,其特征在于:所述箱体包括顶板、...
【专利技术属性】
技术研发人员:何福礼,郭建,郭心岭,
申请(专利权)人:大冶市环宇钙业科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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