曲面玻璃成型系统及其成型装置制造方法及图纸

一种曲面玻璃成型系统及其成型装置，可将数片玻璃平板分别制作成数片的曲面玻璃，该曲面玻璃成型系统包含至少一个成型装置，以及一个将所述玻璃平板移入该成型装置的移送装置。该成型装置具有一个设有一个加热室的腔座、两个载送机构，以及一个吹气机构，每个载送机构都具有一个可进入该加热室内的成型模具，该成型模具包括一个模座，以及至少一个安装在该模座内并用来承载其中一个玻璃平板的模仁。该吹气机构是可转动的安装在该腔座上，并具有一个可因旋转而邻近每个载送机构的所述成型模具的吹气座。前述装置的配合，可以提高所述曲面玻璃的制造速度。

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃成型系统及其成型装置
本技术是关于一种成型系统，特别是涉及一种可以将玻璃平板制作成曲面玻璃的成型系统，以及该曲面玻璃成型系统的成型装置。
技术介绍
曲面玻璃是目前智能型电子产品的设计主流，由于其曲线的设计符合人体工学原理，所以广泛被运用在例如：手机、平板计算机、智能型穿戴装置等等的3C产品上。为了将玻璃平板制作成曲面玻璃，现有曲面玻璃成型装置通常包含一个具有一个加热室的加热容器、一个安装在该加热室内的成型模具，以及一个协助软化后的玻璃平板变形的吹气单元。该成型模具包括一个模座，以及一个安装在该模座内的模仁，该模仁具有一个弧度与该曲面玻璃配合的弧曲成型面。制作时，将该玻璃平板摆放在该加热容器的该加热室内，通过加热软化该玻璃平板，以及该吹气单元的配合，可以让遇热软化的玻璃平板往该模仁的该弧曲成型面贴合，以制作出具有曲面的该曲面玻璃。前述成型装置虽然可以将玻璃平板制作成曲面玻璃，但是在制作后，必需等该曲面玻璃冷却、定型后，才可以由该加热室取出，由于玻璃的冷却时间长，因此，在等待该曲面玻璃冷却的过程中，该成型装置等于闲置，无法进行下一个玻璃平板的弯曲加工，所以现有成型装置除了无法一贯化的生产该曲面玻璃外，还具有制作速度缓慢的问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的曲面玻璃成型系统，以及该曲面玻璃成型系统的成型装置。本技术的曲面玻璃成型系统的成型装置可将数片玻璃平板分别制作成数片的曲面玻璃，并具有一个腔座、两个分别用来承载所述玻璃平板的载送机构，以及一个吹气机构，该腔座具有一个加热室，每个载送机构都具有一个可移入该加热室内的成型模具，该成型模具包括一个模座，以及至少一个安装在该模座内的模仁，该模仁具有一个供其中一片玻璃平板放置且弧度与所述曲面玻璃配合的弧度成型面。而该吹气机构是可转动的安装在该腔座上，并具有一个可因旋转而邻近每个载送机构的所述成型模具的吹气座。本技术所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其中，该腔座还具有一个腔壁、一个位于该腔壁内的隔板，以及一个冷却室，该冷却室及该加热室分别位于该隔板的相反侧，该隔板具有一个连通该冷却室及该加热室的第一开口，该冷却室具有一个与该第一开口对应的第二开口。本技术所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其中，每个载送机构都具有两支供该成型模具可移动安装的导轨，以及一个带动该成型模具往复进出该冷却室及该加热室的第一驱动源，而该成型装置还具有两个抽气机构，每个抽气机构都具有一个位于该加热室内的抽气座，以及一个带动该抽气座与该成型模具的该模座贴合的第二驱动源。本技术所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其中，该吹气机构还具有一个与该吹气座连动结合的旋转轴，以及一个带动该旋转轴旋转的第三驱动源。本技术所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其中，每个载送机构的该模座都具有数个凹槽，每个成型模具都包括数个分别摆放在该模座的所述凹槽内的所述模仁，以及数个由对应的模仁与该模座共同界定而成的抽气空间，所述抽气空间与该抽气机构的该抽气座连通。本技术所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，该成型装置还具有数个安装在该腔壁上并对应该加热室的加热件。本技术该曲面玻璃成型系统除了包含如上所述的至少一个成型装置外，还包含一个移送装置，该移送装置具有一个供所述玻璃平板及所述曲面玻璃摆放的载台，以及一个将所述玻璃平板及所述曲面玻璃移送于该载台及该至少一个成型装置之间的夹具。本技术所述的曲面玻璃成型系统，其中，该移送装置还具有一个带动该载台移近或移离该至少一个成型装置的第四驱动源，而该夹具包括一个安装在该载台上的驱动箱、一支受到该驱动箱驱动而旋转的转轴、一个安装在该转轴上的夹头，以及一个带动该夹头移动的第五驱动源，该夹头具有数个可吸取所述玻璃平板及所述曲面玻璃的吸取件。本技术所述的曲面玻璃成型系统，其中，该载台具有一个可对所述玻璃平板预热的预热区，以及一个可对加工后的所述曲面玻璃进行冷却的冷却区。本技术有益的功效在于：通过前述装置的配合，可以在所述曲面玻璃成型且等待冷却的过程中，进行另一个曲面玻璃的制作，以提高所述曲面玻璃的制造速度。附图说明本技术之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是本技术曲面玻璃成型系统的一个实施例的立体示意图；图2是该实施例的一个侧视示意图；图3是该实施例的一个俯视示意图；图4是该实施例的一个立体分解图，说明该成型装置的部分组件；图5是该实施例的一个侧向剖面示意图，说明该成型系统的一个成型装置；图6是该实施例的一个俯视剖面示意图，同样说明该成型装置；图7是该实施例的一个横向剖面示意图，也是说明该成型装置。具体实施方式参阅图1、2、3，本技术曲面玻璃成型系统的一个实施例，可以一贯化作业，将数片玻璃平板1分别加工形成数片曲面玻璃1’，每个曲面玻璃1’都具有一个曲面，但前述曲面的形状及大小并无特别的限制。该曲面玻璃成型系统包含：一个基架2、两个并排的安装在该基架2上的成型装置3，以及一个可以将所述玻璃平板1移入所述成型装置的移送装置4，前述移送装置4也可以将加工后的所述曲面玻璃1’移出所述成型装置3，为了提高制作的速度，所述玻璃平板1是四片一组同步加工，但是在制造上并不以前述数量为限。而所述成型装置3是沿着一个第一方向21间隔，其设置的数量可以是一个，也可以是三个或三个以上。本实施例该基架2具有数个彼此平行的滑轨23，以及一个供所述成型装置3安装的架框24，所述滑轨23沿着一个第二方向22延伸，该第二方向22垂直于该第一方向21。参阅图4、5、6，本实施例的每个成型装置3都具有一个安装在该架框24(参见图1)上方的腔座31、两个沿着该第一方向21间隔的安装在该腔座31上的载送机构32、两个安装在该腔座31上并分别对应所述载送机构32的抽气机构33、数个安装在该腔座31内的加热件34，以及一个安装在该腔座31上的吹气机构35。该腔座31具有一个内部中空的腔壁311、一个平行于该第一方向21并由该腔壁311内部往下延伸的隔板312，以及由该腔壁311及该隔板312共同界定而成的一个加热室313、一个冷却室314，该加热室313及该冷却室314沿着该第二方向22间隔，并位于该隔板312的相反侧，该隔板312具有一个连通该加热室313及该冷却室314的第一开口310，而该冷却室314邻近该移送装置4(参见图1)，并具有一个设在该腔壁311上并与该第一开口310横向对应的第二开口315，所述玻璃平板1是经过该第二开口315进入该冷却室314，再由该第一开口310进入该加热室313。制作完成的所述曲面玻璃1’则是由该第一开口310进入该冷却室314内冷却，最后由该第二开口315离开该冷却室314。本实施例每个载送机构32都具有两支间隔的导轨321、一个可移动的架设在所述导轨321间的成型模具322，以及一个带动该成型模具322沿着该第二方向22往复移动的第一驱动源323，该第一驱动源323的形式并无特别的限制，可以是压缸、螺杆与马达的配合，或者是皮带、链条与马达的配合等等现有的传动方式，由于驱动该成型模具322往复移动是现有的结构，不再说明，图中示意一种压缸的结构。参阅图4、6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面玻璃成型系统的成型装置，可将数片玻璃平板分别制作成数片曲面玻璃，该成型装置具有一个腔座，以及一个安装在该腔座上的吹气机构，该腔座具有一个加热室；其特征在于：该成型装置还具有两个用来承载所述玻璃平板的载送机构，每个载送机构都具有一个可移入该加热室内的成型模具，该成型模具包括一个模座，以及至少一个安装在该模座内的模仁，该模仁具有一个供其中一片玻璃平板放置且弧度与所述曲面玻璃配合的弧度成型面，而该吹气机构是可转动的安装在该腔座上，并具有一个可因旋转而邻近每个载送机构的所述成型模具的吹气座。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃成型系统的成型装置，可将数片玻璃平板分别制作成数片曲面玻璃，该成型装置具有一个腔座，以及一个安装在该腔座上的吹气机构，该腔座具有一个加热室；其特征在于：该成型装置还具有两个用来承载所述玻璃平板的载送机构，每个载送机构都具有一个可移入该加热室内的成型模具，该成型模具包括一个模座，以及至少一个安装在该模座内的模仁，该模仁具有一个供其中一片玻璃平板放置且弧度与所述曲面玻璃配合的弧度成型面，而该吹气机构是可转动的安装在该腔座上，并具有一个可因旋转而邻近每个载送机构的所述成型模具的吹气座。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其特征在于：该腔座还具有一个腔壁、一个位于该腔壁内的隔板，以及一个冷却室，该冷却室及该加热室分别位于该隔板的相反侧，该隔板具有一个连通该冷却室及该加热室的第一开口，该冷却室具有一个与该第一开口对应的第二开口。3.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其特征在于：每个载送机构都具有两支供该成型模具可移动安装的导轨，以及一个带动该成型模具往复进出该冷却室及该加热室的第一驱动源，而该成型装置还具有两个抽气机构，每个抽气机构都具有一个位于该加热室内的抽气座，以及一个带动该抽气座与该成型模具的该模座贴合的第二驱动源。4.根据权利要求3所述的曲面玻璃成型系统的成型装置，其特征在于：该吹气机构还具有一个与该吹气座连动结合的旋转轴，以及一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤景锺，方振籛，郑博仁，黄泳钊，
申请(专利权)人：威欣系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71