用于成型的装饰膜制造技术

本发明专利技术涉及用于成型的装饰膜，在嵌件成型的真空成型时或注射成型时、或热套管成型的注射成型时，装饰膜表面的凹凸图案无裂纹出现。本发明专利技术提供在基材片上具有突起部的用于成型的装饰膜，相对于该基材片的整个面，该突起部的总面积为４５％以下，且单个突起部的面积为２ｍｍ↑［２］以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于成型的装饰膜，该装饰膜用于嵌件成型或热套管(thermo jecket)成型中。
技术介绍
目前为止，装饰树脂成型体表面的装饰成型品被使用于各种用途。例如， 在专利文献l中，公开了一种通过所谓嵌件成型制备成型品的方法，该方法 包括以下步骤在模具内壁面形成了层压有背衬层的成型用装饰片材，然后， 通过将成型用树脂注射成型，从而得到使用片材将表面包覆的成型品。通常，在该嵌件成型中，施加到用于成型的装饰膜上的图案是如下形成 的使用丙烯酸树脂等热塑性树脂为粘合剂树脂，通过凹版印刷等形成平面 图案，为了提高图案的耐久性(耐磨损性等)，在基材片的背面侧(树脂成型物 侧)印刷图案，结果嵌件成型品变成表面平坦、且具有均匀光泽的外观，无 法直接得到使成型品表面呈现凹凸的设计感。此外，在用热套管成型(寸一 千-工夕卜成形)时也存在同样的问题。对于该问题，应该在成型品表面赋予凹凸感、立体感、纵深感，尝试了 在基材片背面印刷图案、在表面侧通过压花(压型出型)加工表面而赋予凹凸 的方法。但通过压花加工在表面形成凹凸时，由于在注射成型时或之前预成 型(真空成型)时的热和应力的作用，有时使表面凹凸恢复为平坦面，此外， 由于是由热塑性树脂形成的凹凸，有时易因磨损而消失、出现划痕。另外，专利文献2公开了下述专利技术，在热塑性树脂基材片的表面侧，使 用电离辐射固化性树脂的固化物，部分地形成了树脂图案层，得到装饰片材， 使用该装饰片材进行热套管成型(注射成型的同时进行装饰)。而且，专利文 献3公开了下述方法，在基材片上设置包含未固化的电离辐射固化型树脂的 表面保护层，利用加热加压通过赋形用模具的微细凹凸对表面保护层侧的面 进行赋形，随后，照射电离辐射，使具有微细凹凸图案的表面保护层固化， 制备具有微细凹凸图案的嵌件片。进一步，专利文献4公开了下述凹凸嵌件片，所述凹凸嵌件片如下形成 在表面具有微细凹凸的凹版的凹部填充未固化的电离辐射固化型树脂，在从 上方按压基体片材的状态下，照射电离辐射，由此在基体片材的一面形成厚 2pm以上的固化后的微细凹凸层。但是，使用这些片材进行嵌件成型的情况下，在真空成型时或注射成型 时，存在片材表面的凹凸图案出现裂紋的问题；或者使用这些片材进行热套 管成型的情况下，在注射成型时，也存在片材表面的凹凸图案出现裂紋的问 题。特公平8-2550号公报 特开2002-240078号公报 特开2004-42409号公报 特开2004_276416号乂^才良
技术实现思路
专利技术要解决的问题在这样的情况下，本专利技术的目的在于提供用于成型的装饰膜，其在嵌件 成型的真空成型时或注射成型时、或热套管成型的注射成型时，装饰膜表面 的凹凸图案不会出现裂紋。解决问题的方法为了实现上述目的，本专利技术者潜心进行了反复研究，结果发现，通过改 善形成用于成型的装饰膜的表面凹凸图案的突起部的配置和大小，可以解决 上述问题。基于所述发现完成了本专利技术。也就是说，本专利技术为 一种用于成型的装饰膜，该装饰膜包括基材片和位于基材片上的突 起部，其中，相对于该基材片的整个面，该突起部的总面积为45%以下，且 一个突起部的面积为2mm2以下。上述所述的用于成型的装饰膜，其中，所述突起部之间的距离为 0.2mm以上。上述或所述的用于成型的装饰膜，其中，所述突起部通过使电 离辐射固化性树脂组合物发生交联固化而得到。上述 任一项所述的用于成型的装饰膜，其中，在所述基材片的背面依次层压着色层、粘结剂层以及背衬层。 专利技术效果本专利技术可提供在嵌件成型的真空成型时或注射成型时、或热套管成型的 注射成型时，装饰膜表面的凹凸图案不会出现裂紋的用于成型的装饰膜。附图说明图1示出本专利技术中用于成型的装饰膜的实施方式的剖面示意图。 符号说明10用于成型的装饰膜11基材片12突起部 13着色层 14粘结剂层 15背衬层具体实施例方式以下，参考附图对本专利技术进行说明。图1示出本专利技术中用于成型的装饰 膜的实施方式的剖面示意图。本专利技术的用于成型的装饰膜IO(以下，有时简称为"装饰膜IO")在基材片 11上具有突起部12，相对于基材片11的整个面，该突起部12的总面积为 45%以下，且单个突起部的面积为2mm2以下。相对于基材片ll的整个面， 使突起部12的总面积为45%以下，这是为了防止各突起部12彼此之间过于 接近，从这个角度考虑，优选将突起部12的总面积控制为40%以下。虽然 对突起部12的总面积没有限定下限，但若突起部12的总面积过小，则视觉 上很难辨认为是凹凸图案，因此优选突起部12的总面积为1%以上。此外， 要求单个突起部的面积为2mi^以下，这是为了防止应力集中于个别的突起 部12上。虽然对单个突起部的面积未限定下限，但若单个突起部12的面积 过小，则视觉上很难辨认为是凹凸图案，因此优选单个突起部12的面积为 0.01 mm2以上。通过对突起部12的总面积和单个突起部的面积进行上述限定，可防止 在嵌件成型的真空成型时或注射成型时、或热套管成型的注射成型时(以下，有时称为"装饰成型时")装饰膜10表面的凹凸图案出现裂紋。另外，通过使突起部12之间距L为0.2mm以上，可以进一步防止装饰 膜IO表面的凹凸图案出现裂紋。从该角度考虑，更优选突起部12之间距为 0.4mm以上。此处，如图l所示，突起部12之间距L是指各突起部12端部间的最短距离。关于本专利技术的装饰膜10，对于基材片11上的各突起部12的形状没有 特别限制，可以是圆形、椭圆形、三角形、四边形、5 10边形等相同形状， 也可以是不同形状的集合。此外，各突起部12可以是规则排列的规则(定形) 图案，也可以是不规则图案。从触感、消光感、光泽感以及设计性良好的角 度考虑，优选不规则图案；从装饰成型时的应力不易集中于特定部分，表面 的凹凸图案不易出现裂紋的角度考虑，优选为规则排列的规则图案。此外，更优选突起部12之一的形状的最长部分为1.5mm以下。可根据 用途，从圆形、椭圓形、多边形、线条、水珠、条紋、格子等几何图案、文 字、木紋图案、竹紋图案、石紋图案、仿瓷砖图案、砌砖图案、布紋图案、 皮紋图案等中选择一种或两种以上作为图案使用。如图1所示，优选在与基材片11具有突起部12的面相反侧即基材片 11的背面上依次层压着色层13、粘结剂层14和背衬层15，由此形成装饰膜 10,并用于嵌件成型中。另一方面，热套管成型时，通常不在装饰膜IO上层压背衬层15。作为用于本专利技术装饰膜10的基材片11，可适当使用热塑性树脂片材。 因为，在装饰膜IO成型后使用时容易获得成型性。作为用于基材片11的热 塑性树脂，优选丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯 共聚物)、苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂；或聚对苯二曱酸乙二醇酯、成型性 聚酯树脂等聚酯树脂；或聚乙烯、聚丙烯、聚曱基戊烯、聚丁烯、乙烯-丙 烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、烯烃类热塑性弹性体等聚烯烃类树脂等。其中，特别优选丙烯酸树脂、成型性聚酯树脂等。作为丙烯酸树脂，例如，可以单独或两种以上混合使用聚(曱基)丙烯酸 曱酉旨、聚(曱基)丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸曱酯-(曱基)丙烯酸丁酯共聚物、(曱 基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物等丙烯酸树脂。此外，(曱基)丙烯酸酯是指丙 烯酸酯或曱基丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型的装饰膜，该装饰膜包括基材片和位于基材片上的突起部，其中，相对于该基材片的整个面，该突起部的总面积为４５％以下，且一个突起部的面积为２ｍｍ↑［２］以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平田新之助，须贺和宏，柏木淳子，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]