汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉制造技术

本发明专利技术公开一种汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，包括公转盘、工件自转盘和加热器，公转盘一侧设有公转驱动机构，公转盘上分布有多个工件自转盘，每个工件自转盘设有一个自转驱动机构，公转盘沿圆周方向包括依次连接的进出口区、炉口区、加热区、隔热区和冷却区，加热区上方设有加热器。本发明专利技术通过在工件自转盘上对应设置自转驱动机构，使工件自转盘带动玻璃工件在加热过程中也进行自转运动，从而有效改善玻璃工件的受热均匀性，提高热弯成型后的产品质量。另外，通过调节自转驱动机构，在加热区中，工件自转盘快速旋转，在冷却区中，工件自转盘慢速旋转，这样可以在加热和冷却过程中使玻璃工件的加热均匀性更加均匀，同时冷却效果也更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃镀膜加工
，特别涉及一种汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉。
技术介绍
热弯炉是汽车后视镜玻璃热弯成型加工用的常用设备。目前常用的热弯炉一般是将加热器设于转盘上方的某一固定位置，转盘的圆周边沿设置多个热弯模具，当待成型的玻璃工件置于热弯模具上并送至加热器下方时，通过加热器对其进行加热成型。然而，现有的热弯炉在其实际生产应用过程中，常常存在以下明显缺陷：(1)传统热弯炉中，热弯模具仅能沿着转盘中心进行公转运动，热弯模具自身无法进行转动，由于加热器上靠近转盘中心和靠近转盘外周的两端温度会一定的差别，因此，在工件加工过程中，玻璃工件的受热均匀性较差，影响成型后玻璃工件的性能，玻璃工件质量难以得到保障；(2)传统热弯炉中，由于转盘直径较大，长时间运转后容易产生弯曲变形，使位于转盘上的热弯模具及玻璃工件难以处于同一水平面上，各玻璃工件与加热器之间的距离难以保持一致，容易产生玻璃工件加工质量参差不齐的现象，产品合格率较低；(3)传统热弯炉中，加热器一般是直接采用加热丝组成，加热丝裸露于大气中，加热过程中容易掉落氧化尘粒，影响玻璃工件热弯时的表面质量；(4)传统热弯炉中，热弯模本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，其特征在于，包括公转盘、工件自转盘和加热器，公转盘一侧设有公转驱动机构，公转盘上分布有多个工件自转盘，每个工件自转盘设有一个自转驱动机构，公转盘沿圆周方向包括依次连接的进出口区、炉口区、加热区、隔热区和冷却区，加热区上方设有加热器。

【技术特征摘要】
1.汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，其特征在于，包括公转盘、工件自转盘和加热器，公转盘一侧设有公转驱动机构，公转盘上分布有多个工件自转盘，每个工件自转盘设有一个自转驱动机构，公转盘沿圆周方向包括依次连接的进出口区、炉口区、加热区、隔热区和冷却区，加热区上方设有加热器。2.根据权利要求1所述汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，其特征在于，所述公转盘的上方设有环形炉体，环形炉体位于公转盘的外周边沿上，工件自转盘分布于环形炉体内部，加热器设于环形炉体的内顶面上。3.根据权利要求2所述汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，其特征在于，所述加热器包括石英加热管和加热丝，多个石英加热管呈扇形状并排分布于加热区对应的环形炉体内顶面上，每个石英加热管内设有加热丝。4.根据权利要求1所述汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，其特征在于，所述工件自转盘包括由上至下依次设置的工件模砖、工件盘和工件模保温砖，自转驱动机构包括工件盘旋转电机、工件盘旋转轴和旋转轴承座，工件盘旋转轴的上端与工件盘底部连接，工件旋转轴的下端与工件旋转电机的输送端连接，工件旋转轴中部通过旋转轴承座与公转盘连接。5.根据权利要求4所述汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，其特征在于，所述公转盘上还设有抽真空对接机构，抽真空对接机构包括真空管对接头、抽真空接头、真空管对接头气缸、复位气缸、真空管对接头转臂和真空管固定盘，真空管固定盘上设有多个通孔；每个工件自转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，张闰华，
申请(专利权)人：肇庆市科润真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44