一种箱包生产工艺用高效烘料机制造技术

本发明专利技术涉及一种箱包生产工艺用烘料机，包括有加热装置、风机、第一输风管、第二输风管、电机、第三输风管、轴承座、转轴、搅拌杆、进料斗、第一电控阀等；底板顶部左侧放置有收集框，底板顶部中心焊接有支撑台，支撑台顶端焊接有烘干箱，烘干箱左侧下部焊接有出料管。本发明专利技术达到了操作方便、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包生产工艺用高效烘料机
本专利技术涉及一种箱包生产工艺用烘料机，尤其涉及一种箱包生产工艺用高效烘料机。
技术介绍
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱。箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等。在箱包的生产工艺中需要进行烘料处理。现有的箱包生产工艺用烘料机存在操作麻烦、费时费力的缺点，因此亟需研发一种操作方便、省时省力的箱包生产工艺用高效烘料机。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有的箱包生产工艺用烘料机存在操作麻烦、费时费力的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作方便、省时省力的箱包生产工艺用高效烘料机。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种箱包生产工艺用高效烘料机，包括有加热装置、风机、第一输风管、第二输风管、电机、第三输风管、轴承座、转轴、搅拌杆、进料斗、第一电控阀、空气过滤器、固定板、烘干箱、第二电控阀、出料管、底板、右架、收集框、支撑台和排风管，底板顶部左侧放置有收集框，底板顶部中心焊接有支撑台，支撑台顶端焊接有烘干箱，烘干箱左侧下部焊接有出料管，出料管上设置有第二电控阀，第二电控阀在收集框右上方，烘干箱顶部左侧焊接有进料斗，进料斗上设置有第一电控阀，烘干箱左侧上部焊接有排风管，烘干箱右侧外壁中心通过螺栓连接的方式连接有电机，烘干箱右壁通过螺栓连接的方式连接有轴承座，电机上的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴穿过轴承座内的轴承，并且通过过盈连接的方式连接在轴承内，转轴左部焊接有搅拌杆，底板顶部右侧焊接有右架，右架左侧下部焊接有固定板，固定板顶部从左至右依次通过支架焊接有加热装置、空气过滤器和风机，风机上通过法兰连接的方式连接有第一输风管，第一输风管左端通过法兰连接在空气过滤器右端，空气过滤器左端通过法兰连接的方式连接有第二输风管，第二输风管左端通过法兰连接在加热装置右侧，加热装置左侧通过法兰连接的方式连接有第三输风管，第三输风管左端通过法兰连接在烘干箱右侧下部。优选地，还包括有轮子，轮子通过支架对称焊接在底板底部的左右两侧，轮子可以转动，轮子的直径为15cm，轮子的厚度为7cm，轮子由橡胶的材料制成。优选地，还包括有电动推杆和压块，底板底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆在轮子外侧，电动推杆的推杆端头开有外螺纹，压块上开有内螺纹，电动推杆的推杆端头与压块通过螺纹方式连接。优选地，还包括有加强筋，底板的顶部右侧焊接有加强筋，加强筋的右端通过焊接的方式连接在右架左侧下部，加强筋倾斜设置，加强筋的形状为圆柱状。优选地，还包括有放置箱，在右架的右侧下部设置有放置箱，放置箱竖直设置，放置箱左表面与右架右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱的形状为长方体状。优选地，还包括有推手，右架右侧上部设置有推手，推手倾斜设置，推手的左端面与右架右侧上部通过焊接的方式连接，推手的长度为30cm，推手的宽度为3cm。优选地，右架上开有间隔相等的通孔，通孔呈线性排列，通孔贯穿右架的前表面和后表面，通孔的主视面为圆形，通孔的直径为1cm，通孔间的间距为2.5cm。优选地，右架的形状为长方体，右架呈竖直设置，右架的下端面与底板右侧的上端面通过焊接的方式连接，右架的左端面与右架的右端面之间的距离为1.5cm。优选地，底板的形状为长方体，底板呈水平设置，底板的左端面与底板的右端面之间的距离为150cm，底板上端面与底板的下端面之间的距离为2cm，底板的前端面与底板的后端面之间的距离为100cm。工作原理：当需要进行烘料时，往进料斗内倒入需要烘干的物料，控制第一电控阀打开，进料斗内的物料掉落到烘干箱内，当掉落到烘干箱内的物料达到一定程度时，控制第一电控阀关闭。然后依次控制加热装置、空气过滤器和风机工作，风机产生的风通过第一输风管吹向空气过滤器，经空气过滤器过滤后通过第二输风管吹向加热装置，并由加热装置将空气加热后通过第三输风管吹向烘干箱内，通过热空气将水分被带走，如此，达到快速烘干的效果，烘干箱内的空气通过排风管排出。同时控制电机转动，带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动，搅拌烘干箱内的物料，使得烘干更彻底。当停止使用本装置时，控制电机停止转动，控制加热装置、空气过滤器和风机停止工作。然后控制第二电控阀打开，使得烘干箱内烘干完毕的物料通过出料管掉落到收集框内，当烘干箱内的物料全部掉落到收集框内时，控制第二电控阀关闭，人工取走收集框进行处理。因为还包括有轮子，轮子通过支架对称焊接在底板底部的左右两侧，轮子可以转动，轮子的直径为15cm，轮子的厚度为7cm，轮子由橡胶的材料制成，轮子能方便移动装置。因为还包括有电动推杆和压块，底板底部左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆在轮子外侧，电动推杆的推杆端头开有外螺纹，压块上开有内螺纹，电动推杆的推杆端头与压块通过螺纹方式连接，当停止推动装置时，控制电动推杆伸长，带动压块向下移动，当压块向下移动压住地面时，控制电动推杆停止伸长，如此，可更好地固定住装置。因为还包括有加强筋，底板的顶部右侧焊接有加强筋，加强筋的右端通过焊接的方式连接在右架左侧下部，加强筋倾斜设置，加强筋的形状为圆柱状，加强筋使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。因为还包括有放置箱，在右架的右侧下部设置有放置箱，放置箱竖直设置，放置箱左表面与右架右侧下部通过焊接的方式连接，放置箱的形状为长方体状，放置箱内可以放置水瓶等生活用品，使操作人员工作更加方便。因为还包括有推手，右架右侧上部设置有推手，推手倾斜设置，推手的左端面与右架右侧上部通过焊接的方式连接，推手的长度为30cm，推手的宽度为3cm，推手能更方便推动装置。因为右架上开有间隔相等的通孔，通孔呈线性排列，通孔贯穿右架的前表面和后表面，通孔的主视面为圆形，通孔的直径为1cm，通孔间的间距为2.5cm，可以节省生产材料成本，同时更加美观。本专利技术达到了操作方便、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。附图说明图1为本专利技术的第一种主视结构示意图。图2为本专利技术的第二种主视结构示意图。图3为本专利技术的第三种主视结构示意图。图4为本专利技术的第四种主视结构示意图。附图中的标记为：1-加热装置，2-风机，3-第一输风管，4-第二输风管，5-电机，6-第三输风管，7-轴承座，8-转轴，9-搅拌杆，10-进料斗，11-第一电控阀，12-空气过滤器，13-固定板，14-烘干箱，15-第二电控阀，16-出料管，17-底板，18-右架，19-收集框，20-支撑台，21-排风管，22-轮子，23-电动推杆，24-压块，25-加强筋，26-放置箱，27-推手，28-通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。一种箱包生产工艺用高效烘料机，如图1-4所示，包括有加热装置1、风机2、第一输风管3、第二输风管4、电机5、第三输风管6、轴承座7、转轴8、搅拌杆9、进料斗10、第一电控阀11、空气过滤器12、固定板13、烘干箱14、第二电控阀15、出料管16、底板17、右架18、收集框19、支撑台20和排风管21，底板17顶部左侧放置有收集框19，底板17顶部中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱包生产工艺用高效烘料机，其特征在于：包括有加热装置（1）、风机（2）、第一输风管（3）、第二输风管（4）、电机（5）、第三输风管（6）、轴承座（7）、转轴（8）、搅拌杆（9）、进料斗（10）、第一电控阀（11）、空气过滤器（12）、固定板（13）、烘干箱（14）、第二电控阀（15）、出料管（16）、底板（17）、右架（18）、收集框（19）、支撑台（20）和排风管（21），底板（17）顶部左侧放置有收集框（19），底板（17）顶部中心焊接有支撑台（20），支撑台（20）顶端焊接有烘干箱（14），烘干箱（14）左侧下部焊接有出料管（16），出料管（16）上设置有第二电控阀（15），第二电控阀（15）在收集框（19）右上方，烘干箱（14）顶部左侧焊接有进料斗（10），进料斗（10）上设置有第一电控阀（11），烘干箱（14）左侧上部焊接有排风管（21），烘干箱（14）右侧外壁中心通过螺栓连接的方式连接有电机（5），烘干箱（14）右壁通过螺栓连接的方式连接有轴承座（7），电机（5）上的输出轴通过联轴器连接有转轴（8），转轴（8）穿过轴承座（7）内的轴承，并且通过过盈连接的方式连接在轴承内，转轴（8）左部焊接有搅拌杆（9），底板（17）顶部右侧焊接有右架（18），右架（18）左侧下部焊接有固定板（13），固定板（13）顶部从左至右依次通过支架焊接有加热装置（1）、空气过滤器（12）和风机（2），风机（2）上通过法兰连接的方式连接有第一输风管（3），第一输风管（3）左端通过法兰连接在空气过滤器（12）右端，空气过滤器（12）左端通过法兰连接的方式连接有第二输风管（4），第二输风管（4）左端通过法兰连接在加热装置（1）右侧，加热装置（1）左侧通过法兰连接的方式连接有第三输风管（6），第三输风管（6）左端通过法兰连接在烘干箱（14）右侧下部。...

【技术特征摘要】
1.一种箱包生产工艺用高效烘料机，其特征在于：包括有加热装置（1）、风机（2）、第一输风管（3）、第二输风管（4）、电机（5）、第三输风管（6）、轴承座（7）、转轴（8）、搅拌杆（9）、进料斗（10）、第一电控阀（11）、空气过滤器（12）、固定板（13）、烘干箱（14）、第二电控阀（15）、出料管（16）、底板（17）、右架（18）、收集框（19）、支撑台（20）和排风管（21），底板（17）顶部左侧放置有收集框（19），底板（17）顶部中心焊接有支撑台（20），支撑台（20）顶端焊接有烘干箱（14），烘干箱（14）左侧下部焊接有出料管（16），出料管（16）上设置有第二电控阀（15），第二电控阀（15）在收集框（19）右上方，烘干箱（14）顶部左侧焊接有进料斗（10），进料斗（10）上设置有第一电控阀（11），烘干箱（14）左侧上部焊接有排风管（21），烘干箱（14）右侧外壁中心通过螺栓连接的方式连接有电机（5），烘干箱（14）右壁通过螺栓连接的方式连接有轴承座（7），电机（5）上的输出轴通过联轴器连接有转轴（8），转轴（8）穿过轴承座（7）内的轴承，并且通过过盈连接的方式连接在轴承内，转轴（8）左部焊接有搅拌杆（9），底板（17）顶部右侧焊接有右架（18），右架（18）左侧下部焊接有固定板（13），固定板（13）顶部从左至右依次通过支架焊接有加热装置（1）、空气过滤器（12）和风机（2），风机（2）上通过法兰连接的方式连接有第一输风管（3），第一输风管（3）左端通过法兰连接在空气过滤器（12）右端，空气过滤器（12）左端通过法兰连接的方式连接有第二输风管（4），第二输风管（4）左端通过法兰连接在加热装置（1）右侧，加热装置（1）左侧通过法兰连接的方式连接有第三输风管（6），第三输风管（6）左端通过法兰连接在烘干箱（14）右侧下部。2.根据权利要求1所述的箱包生产工艺用高效烘料机，其特征在于：还包括有轮子（22），轮子（22）通过支架对称焊接在底板（17）底部的左右两侧，轮子（22）可以转动，轮子（22）的直径为15cm，轮子（22）的厚度为7cm，轮子（22）由橡胶的材料制成。3.根据权利要求2所述的箱包生产工艺用高效烘料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳，
申请(专利权)人：六安精美箱包有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34