一种料条切粒生产工艺及用于该工艺中的料条牵引设备制造技术

本发明专利技术公开一种料条切粒生产工艺，包括以下步骤：第一步：通过料条挤出机将塑胶原材料加工并挤出塑胶料条；第二步：塑胶料条传送至料条牵引设备的冷却水槽中进行冷却，且通过第一段输送履带配合转辊传送塑胶料条；第三步：塑胶料条被传送至料条牵引设备中呈倾斜状态的第二段输送履带上，并通过风干装置对塑胶料条进行风干处理；第四步：被风干后的塑胶料条被传送至料条牵引设备中的板槽中，板槽中的第二段输送履带配合转辊对塑胶料条进行整形及传送；第五步：通过切粒机对塑胶料条进行切粒处理；第一、二、三段输送履带构成一完整的不锈钢网履带，不锈钢网履带中孔的宽度小于2mm；不锈钢网履带、料条挤出机及切粒机同步运行，且运行速度一致。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种料条切粒生产工艺，包括以下步骤：第一步：通过料条挤出机将塑胶原材料加工并挤出塑胶料条；第二步：塑胶料条传送至料条牵引设备的冷却水槽中进行冷却，且通过第一段输送履带配合转辊传送塑胶料条；第三步：塑胶料条被传送至料条牵引设备中呈倾斜状态的第二段输送履带上，并通过风干装置对塑胶料条进行风干处理；第四步：被风干后的塑胶料条被传送至料条牵引设备中的板槽中，板槽中的第二段输送履带配合转辊对塑胶料条进行整形及传送；第五步：通过切粒机对塑胶料条进行切粒处理；第一、二、三段输送履带构成一完整的不锈钢网履带，不锈钢网履带中孔的宽度小于2mm；不锈钢网履带、料条挤出机及切粒机同步运行，且运行速度一致。【专利说明】
： 本专利技术涉及料条生产设备
，特指一种料条切粒生产工艺及用于该工艺中 的料条牵引设备，该料条牵引设备结构简单、牵引料条均匀整齐，且牵引效果极为理想。 一种料条切粒生产工艺及用于该工艺中的料条牵引设备
技术介绍
： 由于目前塑胶材料紧缺，现有技术是通过将回收的各种塑胶废料进行粉碎，然后 加热熔融成胶状，并挤出成条，再通过冷却干燥后由切粒机切断造粒后再使用。 目前，应用于塑料条生产的牵引机有很多中，造型和体积也有很大的差异，现大多 数用履带牵引机和皮带牵引机，其中履带牵引机，其设计的结构相对复杂，造价和占用空间 也相对较大，使用不经济；而皮带牵引机，其虽比较轻巧，且造价较低，但其使用性能差，直 接影响塑料条的正常生产。另外这两种牵引机在牵引塑料条的过程中，无法实现将多条塑 料条排布均匀的输送，牵引出去后的塑料条不整齐，会纠缠在一起，不方便缠绕收卷或切 断，特别是当塑料条的截面长宽不等时，则牵引过程中会出现不同朝向放置的塑料条的被 牵引的力度不同而出现打滑现象，最后导致一条或多条塑料条无法被牵引出去。
技术实现思路
： 本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能化及自动化程度高，且工 作效率及质量高的料条切粒生产工艺。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：该料条切粒生产工艺包括 以下步骤：第一步：将塑胶原材料放置于料条挤出机中，料条挤出机对塑胶原材料进行加 热熔融，并一次性挤出多条塑胶料条；第二步：被挤出的条塑胶料条传送至料条牵引设备 的冷却水槽中，冷却水槽的水对塑胶料条进行冷却，且冷却水槽中的第一段输送履带配合 转辊不断地夹紧塑胶料条进行传送；第三步：塑胶料条被传送至料条牵引设备中呈倾斜状 态的第二段输送履带上，并通过风干装置对该塑胶料条进行风干处理，其中，产生的水通过 倾斜安装于第二段输送履带下方的接水盘回流至冷却水槽；第四步：被风干后的塑胶料条 被传送至料条牵引设备中的板槽中，板槽中的第二段输送履带配合转辊不断地夹紧塑胶料 条进行传送，并对塑胶料条进行整形；第五步：多条整形后的塑胶料条同时被传送至切粒 机，该切粒机同时对塑胶料条进行切粒处理；所述第一段输送履带、第二段输送履带、第三 段输送履带构成一条完整的输送履带，该输送履带为不锈钢网履带，该不锈钢网履带中的 孔的宽度小于2mm ;所述的冷却水槽及板槽中分别安装有相对称的用于防止料条在传送过 程中偏移的挡板；所述输送履带、料条挤出机及切粒机同步运行，且运行速度一致。 进一步而言，上述技术方案中，所述冷却水槽前端及后端分别安装有进水管及出 水管，通过进水管进水和出水管出水，令冷却水槽的水形成循环；所述进水管及出水管处还 设置有电磁阀，且所述冷却水槽前端及后端还设置有温度表。 进一步而言，上述技术方案中，所述冷却水槽侧边设置有用于防止冷却水槽中的 水溢出的防溢出装置，该防溢出装置包括：安装于冷却水槽旁侧并与冷却水槽连通的水箱， 该水箱上端设置有一滤网，该水箱下端设置有一排水管及排水阀。 -种用于上述料条切粒生产工艺的料条牵引设备，其包括：一第一机架，该第一机 架上安装有一冷却水槽，该冷却水槽中具有一盛水空间，一第二机架，该第二机架上安装有 一板槽，该板槽的高度高于冷却水槽的高度，该第二机架前端两侧分别通过一连接结构与 第一机架后端连接；一牵引装置，其包括：一输送履带、用于驱动输送履带运转的转轴、链 轮及电机，其中，输送履带分为三段，其中第一段输送履带及第三段输送履带均水平置于冷 却水槽和板槽中，第二段输送履带安装于冷却水槽和板槽之间，并呈倾斜状；一风干装置， 其包括：安装于第二段输送履带上的第一风干装置和安装于第三段输送履带前端的第二风 干装置；所述第一机架的冷却水槽及第二机架的板槽中分别安装有若干可调节上下位移的 转辊，该转辊位于输送履带上方，且该转辊与输送履带之间形成有用与夹紧传送料条的间 隙，其中，该转辊外表面设置有复数个环形凹槽。 进一步而言，上述技术方案中，所述的第一机架上的冷却水槽前端与第二机架上 的板槽后端之间还安装有一倾斜的接水盘。 进一步而言，上述技术方案中，所述第一机架的冷却水槽及第二机架的板槽中分 别安装有相对称的用于防止料条在传送过程中偏移的挡板，该挡板通过若干第一调节结构 安装于冷却水槽和板槽上。 进一步而言，上述技术方案中，所述第一调节结构包括：一可夹持固定于冷却水槽 或板槽上的夹板、安装于夹板端部并可上下调节相对于夹板位移的第一调节螺杆，所述挡 板固定于第一调节螺杆上。 进一步而言，上述技术方案中，所述第一风干装置包括：一第一鼓风机及至少一个 与第一鼓风机连接，并安装于与第二段输送履带上的第一风筒，该第一风筒中设置的出风 口对准第二段输送履带，且该出风口呈长条状；所述第二风干装置包括：一第二鼓风机及 至少一个与第二鼓风机连接，并安装于与第三段输送履带上的第二风筒，该第二风筒中设 置的出风口对准第三段输送履带。 进一步而言，上述技术方案中，所述的连接结构包括：安装于第一机架和第二机架 上的第一连接座和第二连接座以及螺旋穿过该第一连接座和第二连接座的螺旋摇杆。 进一步而言，上述技术方案中，所述转辊两端分别通过一第二调节结构安装于所 述第一机架的冷却水槽和\或第二机架的板槽中，该第二调节结构包括一安装于冷却水槽 或板槽上的支座及安装于支座上的第二调节螺杆，其中，该第二调节螺杆下端设置有一轴 承座，转辊端部安装于该轴承座中。 采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果： 1、本专利技术中的料条切粒生产工艺智能化及自动化程度高，且工作效率及质量高。 2、本专利技术中的料条牵引设备使用时，分别与塑胶料条挤出机及切粒机对接，塑胶 料条挤出机挤出后的高温的塑胶料条落入冷却水槽中盛装的水中，并进行冷却。与此同时， 塑胶料条被夹紧于转辊与输送履带之间形成的间隙中，并随输送履带不断运行以实现对塑 胶料条进行传送，当塑胶料条被传送至输送履带中呈倾斜的第二段输送履带时，塑胶料条 脱离冷却水槽，并被第一风干装置和第二风干装置风干，由于第二段输送履带为倾斜状态， 其脱水和风干效果更加理想，而水则吹向接水盘，并沿接水盘回流至冷却水槽。随后，脱水 和风干后的塑胶料条被传送至输送履带中呈倾斜的第三段输送履带时，转辊配合第三段输 送履带对塑胶料条整形，以便后续的切粒机更加方便对塑胶料条进行切粒处理。上述过程 中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料条切粒生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：将塑胶原材料放置于料条挤出机中，料条挤出机对塑胶原材料进行加热熔融，并一次性挤出多条塑胶料条；第二步：被挤出的条塑胶料条传送至料条牵引设备的冷却水槽中，冷却水槽的水对塑胶料条进行冷却，且冷却水槽中的第一段输送履带配合转辊不断地夹紧塑胶料条进行传送；第三步：塑胶料条被传送至料条牵引设备中呈倾斜状态的第二段输送履带上，并通过风干装置对该塑胶料条进行风干处理，其中，产生的水通过倾斜安装于第二段输送履带下方的接水盘回流至冷却水槽；第四步：被风干后的塑胶料条被传送至料条牵引设备中的板槽中，板槽中的第二段输送履带配合转辊不断地夹紧塑胶料条进行传送，并对塑胶料条进行整形；第五步：多条整形后的塑胶料条同时被传送至切粒机，该切粒机同时对塑胶料条进行切粒处理；所述第一段输送履带、第二段输送履带、第三段输送履带构成一条完整的输送履带，该输送履带为不锈钢网履带，该不锈钢网履带中的孔的宽度小于2mm；所述的冷却水槽及板槽中分别安装有相对称的用于防止料条在传送过程中偏移的挡板；所述输送履带、料条挤出机及切粒机同步运行，且运行速度一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯权，
申请(专利权)人：东莞市汇如涞电能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44